施组设计下载简介：

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3.1、主要工程数量表（待定） 4

3.2、施工队伍配备部署 4

3.3、现场组织管理机构 4

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL 62-20143.4、施工场地布置 5

4、整体道床施工方案 6

4.1、施工工艺要点 6

4.1.1安全防护 6

4.1.2轨道拆除及安置 6

4.1.3既有道床混凝土拆除及外运 6

4.1.4道床面处理 6

4.1.5道床植筋及钢筋加工安装 6

4.1.6模板加工及安装 7

4.1.7轨道定位安装及精调 7

4.1.8混凝土浇筑 8

4.1.9混凝土养护 9

6、资源需求计划 10

6.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 10

6.1.1拟投入本工程的主要施工设备表 10

6.1.2主要试验和检测仪器设备表 11

6.2主要材料供应计划 11

6.3劳动力配备计划 12

7、工程保证措施 12

7.1质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 12

7.1.1质量目标 12

7.1.2施工质量保证措施 12

7.1.3已完工程的保护措施 13

7.2.1整体道床 14

7.2.2钢筋加工与安装 14

7.3安全目标和安全保证体系及措施 14

7.3.1安全目标 14

7.3.2安全保证岗位职责 14

7.3.3施工安全措施 16

8.1工期保证措施 17

8.2人员组织管理措施 17

8.3技术管理措施 17

8.4物资管理措施 18

8.5机械保障措施 18

8.6施工组织措施 18

8.7施工管理措施 19

9、安全应急预案及说明 19

9.1安全应急响应小组机构及职责 20

9.2应急预案工作流程图 20

9.4事故发生后迅速到达现场的保证手段 21

9.5事故应急措施（预案） 22

9.5.1现场应急处置的具体措施 22

9.5.2应急救援的队伍、物资（含装备、设施）保证 23

9.5.4应急救援的交通运输保障 23

9.6保证夜间施工安全的措施 24

《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办[2008]190号）

《铁路营业线施工安全管理补充办法》（铁运[2010]51号）（铁运[2011]63号）

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）

《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424－2003）

《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》。

设计院提供的设计图纸及现场实际情况

1、工程名称:受煤坑固定道床基础改造工程

2、建设单位:中铁十六局集团有限公司

3、设计单位:兰州铁道设计院有限公司

4、监理单位：兰州交大工程咨询有限责任公司

5、工程地点:宁夏回族自治区宁东能源煤化工基地

本工程为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目铁路站场工程配套工程，工程位于配煤中心Ⅳ场。两股道（8道、9道），整体道床长度共计654米，原道床设计与铁路规范不符，故需对既有道床基础破除重建进行改造。

根据业主要求的工期、质量、安全目标和工程环境及地理位置，我单位拟以项目法组织施工，组建项目经理部，为便于项目组织和管理，工程项目经理部设在施工现场，项目经理部与建设方、设计、监理单位及其它相关单位一起对本工程进行组织、指挥、协调和管理。对本工程的工期、质量、安全、成本、环境保护、文明施工，实现“快速、有序、优质、高效、环保”的建设目标，全面完成本工程的建设任务

3.1、主要工程数量表见附表。

3.2、施工队伍配备部署

为了保证本工程工期、质量、安全目标的顺利实现，项目部拟设轨道、钢筋、模板、混凝土4个作业队伍,分别完成各分部的施工任务。

3.3、现场组织管理机构

3.3.1.项目组织管理机构

项目经理部决策层由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人组成，业务管理层设工程技术部、物资设备部、安质环保部、综合协调部，作业层设施工作业队，组织机构见下图。

17709571777

13500626873

18152512989

18795131447

13995007469

18109561229

18740988601

3.3.2.施工准备作业

3.3.2.1现场准备

在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作满足施工的要求，技术准备落实材料内外加工定货、各类材料周转、施工机械设备进场等工作。做到有计划、有步骤、早落实、按需进场，提前提交进场材料、混凝土级配等申请报告，以便保证有足够的实验时间。

运输：场外运输采用汽车，场内采用小推车及小型翻斗车。

劳动力组织：由项目部协调统一调配解决，凡参加本工程施工生产人员，分别对其进行生产安全、质量意识教育，按企业规章制度严格管理。

3.3.2.2技术准备

测量定位放线由技术负责人主测，使用全站仪、水准仪各一台进行定位放线，设立定位控制桩点，并做长久保护。

做好图纸自审工作，自审由项目部经理组织有关人员参加，按照工序要求安排作业时间及人员。同时对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。

施工技术交底。项目经理或项目技术负责人给施工作业队长进行工程的全面技术交底，作业队长应就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项的班前交底。

编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底。

根据本工程施工调查的情况，结合业主对施工的总体安排，我公司拟在现场成立项目经理部，作业队就近驻扎在施工点附近。施工范围内搭设安全网围栏，设置醒目的安全警示标志，进行封闭管理。

用电布置：根据我方设备电量计算，采用受煤坑临电接火并备发电机一台。

料场布置：在工点现场的一角平整场地，钢筋、模板、轨道等材料的集中堆放处。现场规划就位后，分片管理、层层落实。

施工准备→安全防护→轨道拆除及安置→既有道床混凝土拆除及外运→道床面处理→道床植筋及钢筋加工安装→模板加工及安装→轨道定位安装及精调→混凝土浇筑→砼养护→竣工验收。

由于临近既有线施工，故需对既有线及施工线路间进行隔离防护，防护方式采用钢管及安全围网隔离；在工期范围内每天进出10对车，共计610对车。

4.1.2轨道拆除及安置

安全防护到位后由轨道队进行轨道拆除并对钢轨及轨道配件进行妥善安置。

4.1.3既有道床混凝土拆除及外运

.根据设计要求，对拆除后的道床面采用风镐进行凿毛处理并用风机或水对表面进行二次清理，确保混凝土的有效结合。

4.1.5道床植筋及钢筋加工安装

①道床表面处理完成后对道床进行植筋，植筋利用既有立螺栓，首先对既有立螺栓进行弯钩处理，然后进行钢筋加工及安装工作。

②为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。

③钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。

4.1.6模板加工及安装

模板均采用胶合板，模板支撑用木方、扣件式钢管及拉杆支撑，模板工程必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求。模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。

4.1.7轨道定位安装及精调

混凝土浇筑前对进行轨道安装定位及精调工作，轨道安装采用SYT01型扣配件固定，为确保轨道几何尺寸，采用轨距杆对轨道进行加固。

轨道安装顺序及注意事项：

①安放绝缘缓冲垫板和铁垫板，并使绝缘缓冲垫板和铁垫板的长圆孔中心与绝缘套管中心对正；

②在铁垫板的长圆孔部分安放平垫板、弹簧垫圈、GB9530垫圈，平垫块长边垂直钢轨；

④在铁垫板上铺设橡胶垫板，然后铺设50kg/m轨；

⑤安装T型螺栓，（把T型螺栓的长头放入垫板的长孔中，然后转90°）并在有螺纹部分涂上黄油；

⑥安装B型弹条、平垫圈和盖型螺母，紧固弹条，是弹条中段前段抵触轨底。

⑦轨道的调整：当调高量在10mm以内时，先松开螺母，抬起钢轨，在橡胶垫板与铁垫板间垫入调高垫板。一般情况下，加垫板数量不得超过两块，调高垫板安装完毕后重新拧紧螺母，紧固弹条；

混凝土采用C40商砼，混凝土罐车运输至现场，采用人力小推车进行浇筑，浇筑砼前，需对线路中线及标高进行复核，确定无误后方可浇筑砼。砼一次性浇筑至设计位置。浇筑砼过程中，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，另外派专人检查、钢筋、轨道几何尺寸和保护层厚度，如有问题以便及时调整。，

a浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

　　b筑混凝土应连续进行，其间隔时间应符合有关规定。

c浇混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2m.应有专人监视、检查。当发现、模板、钢筋网片、预埋件有变形移位应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　d道床混凝土初凝前，表面需抹面平整。

　　混凝土抗压试件留置组数必须遵循规范的要求，同一配合比每灌注100m³（不足者也按100m³计），应取两组试件，一组在标准条件下养生，另一组与道床同条件下养生，其试件抗压强度评定，应按现行国家有关标准执行。

采用浇水养护，养护时间不得少于28天。

　　①清刷钢轨：用铁铲或钢刷清刷洒落在钢轨上的混凝土。

　　②整修道床表面：道床表面碰掉部分用1：1水泥砂浆修补填抹密实。

　　③扣件涂油：将扣件逐一拆除，清刷扣件表面及承轨槽内粘附的灰浆，然后将扣件涂油，重新安装。

　　④道床整修工作完成后，对道床进行彻底清扫，并用水清洗，达到美观整洁。

为保证本工程按期完工，我们将工程实物工作量，以倒排工期的方式，把所需劳力、完成时间进行细化，选择最佳的施工方案来进行实施，以确保按期完工。

开工日期：2017年09月10日竣工日期：2017年11月08日

总工期日历天数：61天

施工作业安排详见“施工计划横道图”。

为了确保工程质量、工期、安全文明施工三个总体目标得以顺利实现，本工程对材料采购供应、机械设备选用和劳动力等的配置，资金来源的准备做充分的计划和准备工作，充分发挥我公司的优势，合理调配、计划配置，满足工程需要，提高功效水平。

6.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备

6.1.1拟投入本工程的主要施工设备表

6.1.2主要试验和检测仪器设备表

6.2主要材料供应计划

根据施工合同的规定，本工程所需钢筋、水泥由我单位按设计文件要求共同组织采购，供货合同有我单位负责签证。

物资采购中我单位将严把物资进场关，确保物资供应质量。

严格按照质量体系文件执行，保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。

按期、保质、保量地组织各种材料进场，保证现场施工的需要。

推行责任成本管理，建立健全以成本控制为核心的各种责任中心，使工程造价、经济效益始终处于受控状态。

施工人员按24小时3班连续施工作业安排，每班施工人员不少于35人。

7.1质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

严格按照施工设计文件组织施工，质量符合国家铁道部颁发的施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性文件，并接受建设单位委派的监理工程师的检查，办好隐蔽工程的签证手续；竣工按部颁验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，消除质量通病，防止一般质量事故，杜绝发生重大质量事故。

7.1.2施工质量保证措施

为实现本工程的质量安全目标，严格按照《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》、《施工图设计》的要求，进行施工过程质量控制。

严格按批准的施工方案进行施工作业，工序上做到上不清下不接，设专职质检员，随时进行质量检查，对不合格的工序坚决要求返工，各岗位定人、定岗。工期不拖延，工地材料提前组织及时到位。

（2）原材料进货检测保证

本工程施工材料全部采取抽样试验，对工程所用的各种材料都必须有出厂合格证。原材料到位后按规范取样送检（并报监理见证取样实验），凡不合格的原材料决不允许用在工程上。在施工中坚持对砼现场抽样，试件制作及养护符合规范。

（3）隐蔽工程的质量保证措施

a、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。

b、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

c、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

d、每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。

e、所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序湖北武昌某电力电缆沟工程施工组织设计，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

f、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

7.1.3已完工程的保护措施

禁碰撞混凝土或钢筋混凝土，在不影响通行的条件下，障碍物与工程主体之间保持一定距离，起到保护作用。

在进行下道工序时，做到构配件轻拿轻放，避免脱落造成对工程主体砸伤或损伤。

施工前应认真详细调查，按照甲方单位提供的图纸等有关资料和现场既有设备，采取可靠防护措施，再进行施工。

（1）、模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求DBJ50-255-2017标准下载，模板接缝严密，不得漏浆。