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某自来水厂一期工程净水厂清水池施工方案

本单体为×××自来水厂一期工程净水厂的一部分，位于×××，由于地势较低洼，地*水非常丰富。

清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以*，池体高度约5米，清水池单体工作内容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。

根据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为2005年4月1日，计划竣工日期为2005年8月31日，总工期153日历天。安装调试施工应在2005年10月31日前完成。

以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。

木结构别墅施工组织设计1、本工程工期目标为153日历天。

2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用*行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。

3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。

4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。

5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。

工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源*衡目标的实现。

1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。

2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。

3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响

4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。

各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提*，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。

施工进度计划横道图附后。

根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。

根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。

主要施工机械设备、检测设备选用计划

18cm厚1.2×2.4m

4m/根10×10cm

场地*整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找*→细石混凝土找坡→顶部覆土→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填土。

根据设计图纸，清水池底板、顶板共设8条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，清水池被池壁分为A、B两部分，按照结构形式每个部分又被分为四种区格，底板、顶板分别被分成16个区格，各段通过橡胶止水带连接，具体划分情况示意图如*：

根据上述分块情况，进行场地*整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：I→II→III→IV，深度为自原地面向*开挖1.5米,开挖到1.2米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从A区开始，然后进行B区开挖，各区格的开挖顺序同第一层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用自拌砼；底板钢*砼施工分块进行，池柱、池壁、顶板施工也分段、分区进行。

水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工应先A区，后B区，其施工顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。

池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工从A区开始，后进行B区施工，顶板施工顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ。

底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30㎝处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30㎝处；水池池壁竖向一次浇到顶板八字以*25㎝处，该处设施工缝；柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到柱基以上30㎝，第二次连同柱帽一起浇至池顶板*皮。

第五章主要工序施工方法

根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。

在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置*台在1.2米，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。

本工程临太湖，地*水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局部存在风化泥质石英砂岩。

根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。

首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用三台挖土机，5辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地*整，具体步骤如*：

放线、验线→机械挖土1.2米→井点降水安装→机械挖土—2.0米→放基底边线→验槽→坑底找*休整

2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装，第二步挖3.2米。预留20㎝土层人工清理。

2.3、第一步先挖去面层至自然地评*1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。

2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。

2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水*线，随时注意观察坑底标高的变化。

2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。

2.7、基底*整完后，及时进行垫层的施工。为防止地*水及雨水浸泡坑底，沿基坑*口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米×2米（宽×长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。

根据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后采用钻孔爆破方式开挖，基底采用人工风镐开挖、找*；岩石开挖边坡稳定坡度按1：0.5考虑。

覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。

剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。钻孔机械采用两台空压机，四台直径25mm的手风钻进行钻孔；每次钻孔深度在3米左右，每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm的保护层再根据爆破效果进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。

采用挖掘机对石渣进行开挖，自卸汽车运到指定地点堆放。

4、保护层开挖：为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破施工中预留的保护层的开挖采用风镐进行，一直开挖到设计坑底高程。

5.1、爆破施工应严格控制装药量和爆破方向，确保施工安全。

基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层*面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，电层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用*板振捣器拖*振实，混凝土随浇筑随压*抹光，转角处抹成圆角。

清水池所用钢*约2200吨，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢*混凝土溢流堰、溢流井等，所用钢*直径见*表。

根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢*绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插*位置线（用红油漆标注）。

底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子*面控制轴线。待竖向钢*绑扎完成后，在竖向钢*上部标出标高控制点。

钢*工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。作出钢*加工配料单，配料单送交技术部及钢*工长审查并签认后方能进行钢*的加工。

对于钢*接头的连接，在连接加工前，要对每批钢*进行接头工艺检验，。

试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢*要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢*挂好待验标识牌（标识牌要注明钢*的炉号、规格、型号和数量）。

基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。

直径≤12mm钢*采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢*采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见*表。

3.1、对进场加工钢*的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。

3.2、钢*工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢*工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢*工长审查，核对其每根钢*的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。

3.3、核查钢*场的原材料，如钢*的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。

3.4、核查钢*的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢*表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。

3.5、现场钢*原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。

3.6、对进场的钢*机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。

3.7、配料单上的钢*要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢*堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢*运往现场时取用有序。

钢*冷拉调直时，Ⅰ级钢*冷拉率为4％，在钢*调直场地按钢*的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。

钢*弯曲前，对形状复杂的钢*，根据钢*料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢*弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢*直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢*弯曲需要。钢*的形状正确，*面上没有翘曲、不*现象。箍*弯钩的弯折角为135度。箍*弯后*直部分长度不应小于箍*直径的10d。

400㎜厚底板马凳用φ16钢*“A”型钢*马凳，其高度为320mm。

250厚顶板马凳用φ14钢*“A”型钢*马凳，其高度为190mm。

钢*加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。

工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢*分档标志及弹线→铺设底板*层钢*→基础梁钢*绑扎及保护层→基础底板*层钢*绑扎及保护层→底板*层钢*验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢*→墙柱插*绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

1.1、核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢*绑扎前钢*工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢*绑扎。

1.2、画底板钢*分档标志及弹线：画底板钢*分档标志采用红油漆，底板的底*纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢*应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的*铁第一根钢*应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。

1.3、铺设底板*层钢*并搭设基础梁绑扎架：底板*层钢*先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢*绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础梁钢*在绑扎架上不弯曲。

1.4、基础梁钢*绑扎及保护层控制

1.4.1、基础梁钢*绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必须牢固不位移。基础梁先绑横向梁的钢*，梁的*层*与底板*层钢*的***齐，基础梁的主*的接头位置，基础梁**接头在梁跨中1/3处连接并错开50%，基础梁上*接头在支座1/3处并错开50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主*是双排时，两排钢*的间距为25mm。

1.4.2、将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍*间距。

1.4.3、套上全部箍*，按已画好的箍*位置与上层主*绑牢（箍*与主*要垂直），箍*弯钩的叠合处要交错绑扎。

1.4.4、梁的底层主*与箍*交接处要绑扎牢固。

1.4.5、梁钢*绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢*骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，根据梁的位置线用线坠吊垂直，注意梁两侧和两端头的保护层厚度。

1.5、底板*层钢*绑扎及保护层控制

1.5.1、底板**的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢*成型时均采用闪光对焊。

1.5.2、底板钢*要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢*绑扎时，靠近底板外侧两行钢*的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

1.5.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。

1.5.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。

1.6、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：

1.6.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。

1.6.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。

1.7、池壁、池柱插筋绑扎和定位

1.7.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。

1.7.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。

1.7.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。

1.7.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋

2.1、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2.3、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。

2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

2.6、柱主筋封头处理见下图：

2.7、柱筋保护层垫块采用35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。

工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。

3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。

3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。

3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接

3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。

3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。

3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。

3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。

工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。

4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎《北京市房屋建筑和市政工程设备采购招标文件标准文本（2020版）》（后审-非电子化）.pdf，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。

4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。

4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。

4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。

底板厚度400mm、最厚处700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与ε型扣件配套使用黄山花园施工组织设计，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。

为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。