T／CAS587-2022 标准规范下载简介：
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T／CAS587-2022 城镇排水管道检测与非开挖修复安全文明施工规范.pdf4.1.1城镇排水管道检测与非开挖修复作业前应按照GB
4.1.2作业前，应做好下列准
HG/T 4309-2012 聚丙二醇T/CAS5872022 T/GDSTT 022022
4.1.3作业时，现场的安全标志、标牌和安全防护应符合下列 规定： a）作业者应穿戴有反光标志的安全警示服并正确佩戴和使 用劳动防护用品； b）作业车辆应顺行车方向停泊且在来车方向打开警示灯、 双跳灯，并做好施工围挡工作； c）当作业现场井盖开启后，必须有专入在现场监护且在井 盖周围设置明显的防护栏及警示标志； d）除工作车辆与人员外，应采取措施防止其他车辆、行人 进入作业区域； e）夜间进行作业时，应有足够的照明并配备警示灯；地面 作业者应穿戴高可视警示服，高可视警示服应符合GB20653规 定的1级要求，使用的反光材料应符合GB20653规定的3级 要求； f）作业完毕，应及时清除障碍物、拆除安全标志、标牌和 防护设施。 4.1.4气体检测应根据监测区域的现状与需求，且检测点的布 设应遵循覆盖性、多样性、均匀性和可行性的要求。 4.1.5作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。 4.1.6施工用电除应符合GB50194和JGJ46的规定外，还应 符合下列规定： a）存在可燃性气体的作业管道和检查井，应采用整体电气 防爆和防静电措施，所有的电气设备设施及照明应符合GB/T 3836.1中的有关规定； h）作业现场固定照明灯直安装高度距离地面（作业面）
4.1.5作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。
4.1.5作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。
a）存在可燃性气体的作业管道和检查井，应采用整体电气 防爆和防静电措施，所有的电气设备设施及照明应符合GB/T 3836.1中的有关规定； b）作业现场固定照明灯具安装高度距离地面（或作业面） 不高于2.4m时，宜使用安全电压，安全电压应符合GB/T3805 中有关规定； c）管道、检查井等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不 应高于12V。手持行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部 分不应外露：
d）手持电动工具应定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合 GB/T3787中的有关规定。 4.1.7防护设备应按相关规定进行维护检测。严禁使用质量不 合格的防毒和防护设备。 4.1.8作业时，作业者必须佩戴悬挂双背带式安全带。使用频 繁的悬挂双背带式安全带、安全绳应经常进行外观检查，发现异 常立即更换
应先通风、再检测、后作业。当作业者需要进入排水管道内部作 业时，应符合下列各项规定： a）管径不得小于0.8m； b）管内流速不得大于0.5m/s； c）水深不得大于0.5m； d）充满度不得大于50%。 4.1.10如遇重大自然灾害，雷暴、雨雪等极端恶劣天气，不应 施工；作业时收到所在区域暴雨黄色预警信号，应立即停止 作业。 4.1.11城镇排水管道检测与非开挖修复安全生产与文明施工除 应饰人本文件处
4.1.11城镇排水管道检测与非开挖修复安全生产与文明施工
4.2.1施工机具设备日常安全检查和使用应符合GB
2.2机具设备使用应符合下列
a）机具设备使用前应履行验收程序，应由责任人签字确认 和办理设备入场验收手续： b）轴流通风机放置在通风检查井口时，机体下部应设置安 全防坠装置，且应有足够的强度与刚度； c）轴流通风机采用导流送风管向管道内实施正压送风，导 流风管应采用阻燃型材质。
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4.2.3气体检测报警仪使用应符合下列规定：
a）技术指标应符合GB12358的要求，其检测范围、检测 和报警精度应满足工作要求，应至少能检测氧气、可燃气、硫化 氢、一氧化碳； b）气体检测报警仪应由法定计量检定机构每年至少检定1 次，应检定零值、预警值、报警值，检定合格后方可使用，日常 更用时应确保零值准确； c）城镇排水有限空间内宜设置固定式气体检测报警仪，在 作业过程中必须全程运行。 4.2.4作业单位应按照GB39800.1要求为作业者配置个人防 护用品，并应满足以下要求： a）易燃易爆环境，应配置防静电服、防静电鞋，金属件应 经过防爆处理； b）涉水作业环境，应配置防水服、防水靴、防水雨衣裤； c）当作业场所噪声大于85dB（A）时，应配置耳塞或者 耳罩。
a）使用的安全防护用品必须符合国家现行有关标准，并应 具有相应的质量合格证书： b）使用的安全防护用品应按有关规定定期进行检验和检 测，并应建档管理； c）呼吸防护用品应符合GB/T18664要求； d）作业现场宜按表1配置作业安全防护用品
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4.2.6手持电动工具、便携式发电设备和车载发电机的使用与 日常操作应符合GB3883.1相关规定和设备产品使用说明要求。
常操作应符合GB3883.1相关规定和设备产品使用说明要求。
4.2.7移动式轴流通风机的使用应符合下列规定：
a）工作前，应检查风机防护格网是否完好； b）运转中不得对风机设备进行修理，检修后开动时，需注 意风机各部位是否正常； c）作业结束后，操作开关应处于关闭状态。 4.2.8电动潜污泵使用时应符合下列规定： a）电源线应采用专用防水橡皮电缆，不应有接头； b）当检查井内有潜污泵运转时，严禁人员直接下该井作业
a）工作前，应检查风机防护格网是否完好； b）运转中不得对风机设备进行修理，检修后开动时，需 意风机各部位是否正常； c）作业结束后，操作开关应处于关闭状态
a）电源线应采用专用防水橡皮电缆，不应有接头； b）当检查井内有潜污泵运转时，严禁人员直接下该井作业 4.2.9作业现场照明应使用便携式防爆灯，照明设备应符 GB/T3836.1的相关规定
4.3.1井下作业前，应开启作业管段井盖和对应的上下游井盖， 进行机械通风，且通风时间不应小于30min。
4.3.2机械通风应符合下列要求：
a）作业管段内的平均风速不应小于0.8m/s，管内风速可采 用测井口风速的方式进行判定，管道通风效果与井口风速判定关 系参见表2； b）当作业管段只有一个出人口时，应将通风设备出风口置 于作业面：
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c）当作业管段有两个或两个以上出入口时，应在远离作业 为井口进行排风； d）风机的进风口空气应保持洁净
表2管道通风效果与井口风速判定关系表
4.3.3当作业者在并室内作业时，并室的通风换气次数应不小于 20次/h，并室的通风量应不小于按公式（1）计算的结果；当采用 测井口风速确定风量时，并口风速应不小于公式（2）计算的 结果，
式中: Q 通风量（m/h） n 空间的换气次数（次/h），可取20次/h； W 井室容积（m²）。
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式中：井口最小风速（m/s）; F一井口截面积(m²)。
a）当作业井的上游段（或下游段）通畅时，应在上游段 （或下游段）井口处进行连续的强制排风，直至作业者出井； b）当作业井的上游段和下游段均通畅时，应在上、下游井 口处进行连续的强制排风，直至作业者出井； c）当作业井的上游段和下游段均不通畅时，应采用风管式 强制连续送风措施，风管出风口宜置于作业面。 4.3.4当作业者进入管道内作业时，风机的布置应符合下列要求： a）当工作段的管道通畅时，应在非出入并的并口处进行连 续的强制排风，直至作业者出井： b）当工作段的管道不通畅时，应在出入井采用风管式强制 送风措施，风管出风口应达管道内的作业面。 4.3.5当采用风管强制送风时，风管宜伸展顺直
a）当工作段的管道通畅时，应在非出入并的并口处进 续的强制排风，直至作业者出井； b）当工作段的管道不通畅时，应在出入井采用风管式 送风措施，风管出风口应达管道内的作业面。 4.3.5当采用风管强制送风时，风管宜伸展顺直
4.4.1作业者下并前，应对检查并上、中、下三个部位进行 体检测，每个检测点的监测时间不少于1min，以检测数据的 高值为依据
业有，开 部位进们气 体检测，每个检测点的监测时间不少于1min，以检测数据的最 高值为依据。 4.4.2井下有毒有害气体的允许浓度除应符合国家现行有关标 准的规定外，常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度和爆炸范围还
4.4.2开下有毒有害气体的充许浓度除应符合国家现行有天 准的规定外，常见有毒有害、易燃易爆气体的浓度和爆炸范围 应符合表3的规定，
注：最高容许浓度指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应 超过的浓度。时间加权平均容许浓度指以时间为权数规定的8h工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。短时间接触容许浓度指在遵守时间加权平均容 许浓度前提下容许短时间（15min）接触的浓度
许浓度前提下容许短时间（15min）接触的浓度
4.4.3并下作业通风后的气体检测，应符合下列规定：
5.1作业单位应对作业者建立健康档案，下列人员不得从事 下有限空间作业：
a）年龄在18岁以下或55岁以上者； b）在经期、孕期、哺乳期的女性； c）有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者； d）患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘 心脏病等严重慢性病者； e）有外伤、创口尚未愈合者
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管、通信设施、安全绳等下并设备的安全运行情况，发现问是 时采取措施
a）发现异常; b）作业者出现身体不适； c）安全防护设备或个体防护装备失效； d）气体检测报警仪报警； e）监护人或作业负责人下达撤离命令
4.6.1作业车辆设备外观应完整清洁，车内整洁，设备物资 放有序稳妥
闪食盖 4.6.3施工作业的测点、测线标记作业时，标志用油漆涂 不应随意涂写；不应破坏现场已有的花、草、树木等绿化设方 其他公共设施，
4.6.4水泥基材料喷筑修复时，修复材料现场搅拌不应出 洒、抛掷和粉尘等现象。
洒、抛掷和粉尘等现象。
4.6.5高分子材料喷涂法修复时，施工现场两种组分材料拉 不应出现外溢、流尚等现象
4.6.7夜间施工作业应符合《中华人民共和国环境噪声污染防 治法》，夜间施工用电应采用移动电源（或静声发电机组）。
4.6.7夜间施工作业应符合《中华人民共和国环境噪声污奖
4.6.8作业现场应符合下列规定：
6.8作业现场应符合下列规定
a）材料码放应做到整齐稳妥，不影响市政路面交通、消防 备、公共事业地面设施：
b）施工废弃物（如废油漆桶、废电池、施工废弃材料及施 尾料）应堆放整齐； c）现场施工完成后，应对作业场地冲洗、清洁
5施工平面布置及交通疏导
5.1.1施工作业现场布置应根据作业内容、道路及车辆、行人 的通行安全等情况设置警告区、过渡区、缓冲区、作业区、终 区。
5.1.1施工作业现场布置应根据作业内容、道路及车辆、行人 的通行安全等情况设置警告区、过渡区、缓冲区、作业区、终 止区。 5.1.2作业前，现场的起止点以及对车辆、行人通行安全有影 响的位置，应在来车方向设置施工标志牌、防护栏、交通导向指 示标牌、危险警示爆闪灯和夜间警示信号灯等危险警示标志，使 用的标志牌、标志应符合GB5768.4和DB4401/T112.1的相关 规定要求。
5.1.3车行道上施工作业时，防护栏与交通锥设置应符合下
a）一般道路，前方防护栏距作业区域应大于5m； b）在快速路上作业时，应在作业现场迎车方向不小于 100m处设置安全警示标志； c）围蔽两侧的交通锥之间用伸缩连接杆或警示带连接，间 距不应大于2.0m。 5.1.4作业车辆、设备、材料在作业区内居中摆放，至少与作 业区两侧交通锥相隔0.5m。 5.1.5作业时，应将施工作业车、辅助车摆放在作业区域的来 车方向。 5.1.6非作业区域的施工平面布置、交通疏导宜按作业区域的
5.1.6非作业区域的施工平面布置、交通疏导宜按作业区域 规定执行。
5.2.1作业前，作业单位按照GB5768.4和DB4401/T112.2
5.3.1作业者不得随意走出围挡区域，不应将施工机具和材料 置于围挡区域外。
5.3.1作业者不得随意走出围挡区域，不应将施工机具和材料 置于围挡区域外。 5.3.2管道检测作业区域应设置工程车辆临时停放区、检测设 备放置区，各分区间距应不小于1m，其平面布置见本文件附录 D. 1 图 D. 1. 1。 5.3.3局部修复作业工作区域应设置作业车辆停放区、材料堆 放区和工器具设备放置区，各分区与围蔽间的安全距离不应小于 0.50m，其平面布置见本文件附录D.1图D.1.2。
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a）应设置作业车辆停放区、材料堆放区、工器具设备放置 区、应急物资堆放区和废料堆放区，各分区与围蔽间的安全距离 不应小于0.5m； b）作业区域的布置、设施搁置应符合本文件附录D.1图 D.1.3的要求。
5.4.1作业现场围蔽应符合下列规定
a）施工现场围蔽材质应选用交通锥与连接杆、标准密扣式 钢围栏（俗称铁马）、密扣式塑胶护栏、活动水马和标准塑料拉 伸式围蔽； b）采用标准密扣式钢围栏、密扣式塑胶护栏、活动水马和 标准塑料拉伸式围蔽时，密排整齐，相邻单元间扣接牢固，临近 机动车道的围蔽必须设置夜间反光警示和导向标志
5.4.2管道检测作业现场平面围蔽宜符合下列规定
a）作业区：施工车辆、仪器设备在作业区宽度内居中摆放， 作业区两侧交通锥间隔不应小于0.5m，且作业区宽度不应超 过3.5m； b）过渡区内施工围蔽、标志与标志牌、交通锥的摆放布设 应符合本文件附录D.2的要求； c）开启的检查并上必须放置不锈钢（或钢质）防坠格栅， 以防止人员、工器具遗落和掉入待检测的检查井； d）检测作业的现场围蔽应符合本文件附录D.2图D.2.1~ 图D.2.4的要求。
5.4.3修复作业施工围蔽平面布置宜符合下列规定：
a）施工作业围蔽区域应包括警告区、上游过渡区、作业区、 下游过渡区，应依次设置作业区距离标志、改道标志图、限速标 志、解除限速标志等交通指引标志牌； b）作业区应采用交通锥围挡，相邻交通锥之间采用伸缩连 接杆或警示带连接，间距不应大于2.0m：
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c）现场施工作业区的围蔽长度应根据各种修复管段采用不 司工艺的实际需求情况设定，围蔽宽度不宜超过3.5m； d）警告区、上游过渡区、下游过渡区的施工围蔽、标志与 示志牌、交通锥摆放布设应符合本文件附录D.2的要求： e）修复作业的现场围蔽及交通疏导示意图，应符合本文件 衬录D.2图D.2.5～图D.2.8的要求
6.1.1管道（渠）的临时封堵应根据管道（渠）的管径、理深、 材质、流向、流量等实际工况选择合适的封堵方式。 6.1.2管道（渠）封堵施工时，应先封堵上游，再封堵下游。 必要时应在封堵位置设置两道封堵；拆除封堵时，应先拆下游封 堵，再拆上游封堵。 6.1.3当管道上、下游有水压力差时，管道封堵方式应符合下 列规定： a）管径≥800mm时，宜采用充气管堵、墙体封堵、墙体封 堵与充气管堵组合的方式； b）管径<800mm时，宜在检查井下游封堵充气管堵， 6.1.4管道的封堵、导流方案应经管网运行管理单位批准，封 堵前应做好临时排水措施
6.2.1采用充气管塞封堵管道（渠）前的准备工作应符合下列 规定： a）应检查充气管塞及配件的气密性，并应配备必要的备品 和配件； b）应检查压力表外观是否破损、指针是否归零，若发现损 坏后，新配置的压力表应与原表同量程；
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c）应检查充气管塞的牵拉绳及连接件的安全稳固及有效性； 当管径DN≥800mm时，充气管塞的牵拉绳应采用钢丝绳； d）应对封堵管口进行清理、检查，应达到无毛刺、无尖锐 物、无异物、无污泥的要求。
a）充气管塞的迎水面应置于近并侧，背水面置于管道侧 （顺流封堵）； b）当人员进入作业管道内作业时，必须在上游管道内设置 不少于两处充气管塞：当工作段处于主于管时，上游管段宜设置 双充气管塞加封堵墙的方式： c）充气管塞封堵的布设应符合图1所示。 6.2.3充气管塞牵拉绳宜采用钢丝绳，牵拉绳应牢固连接在检 查井并口上的受力杆（如H型钢、槽钢）上，牵拉绳应处于紧绷 状态，转角位设固定转角防护，配备的牵拉钢丝绳、固定绳装置 的配置可参考表4。
同规格充气管塞与牵拉钢丝绳、固定
6.2.4当现场条件不能采用顺流法时，封堵充气管塞可采用逆 流法封堵，且应按照图2所示要求设置对应的加固临时支撑 构件，
图1充气管塞布设示意图 一充气管塞；2一墙体封堵；3一潜水污泵；4一高压气泵；5一临时固定装置 6一充气管和牵拉绳：7一连接法兰
图2充气管塞临时加固支撑做法示意图 1一后背支撑杆（槽钢或工字钢）；2一支撑过渡钢板（板厚t≥4mm）；3一充气管塞；4一压缩空气泵；5一临时固定装置 6一充气管和牵拉绳：7一支撑杆件系统（采用可调节钢管）：8一填充缓冲沙袋（暂按30cm厚考虑）
图2充气管塞临时加固支撑做法示意图 后背支撑杆（槽钢或工字钢）；2一支撑过渡钢板（板厚t≥4mm）；3一充气管塞；4一压缩空气泵；5一临时固定装置： 6一充气管和牵拉绳：7一支撑杆件系统（采用可调节钢管）：8一填充缓冲沙袋（暂按30cm厚考虑）
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6.2.5封堵充气管塞的充、放气应符合下列规定：
a）封堵充气管塞应按规定的压力充气，在使用期内应有专 人监护气压情况，低于规定气压应及时补气； b）拆除封堵充气管塞时应缓慢放气，放气时井下严禁人员 停留。
6.2.6管道墙体封堵与拆除施工作业时应符
a）根据封堵管道（渠）上游的水压和管径选择合适的墙体 厚度； b）砖砌封堵时，宜预埋一个或多个带开闭阀门的短管；砖 砌墙应达到设计强度后方可下井作业； c）拆除封堵前，应先开启阀门降低上游水位，待封堵墙的 上、下游水位平衡后方可拆除；放水过程中作业者不得在并内 停留。
6.2.7管道沙袋围堰封堵应符合下列规定：
a）应选用防汛专用型沙袋、防水沙袋和尼龙编织袋式沙袋； b）根据封堵管道（渠）上游的水压和管径选择适合沙袋围 堰体的厚度； c）沙袋的封口应缝合牢固，上下左右互相错缝堆码整齐
6.3.1导流管宜布置在远离行车道、人行道的区域，导流管布 置应平顺整齐，导流水泵和出水口架设应牢固可靠，并内应设置 消能设施，并口上方应有防坠栏栅。 6.3.2导流施工作业时，抽水检查井内水位不宜超过井室高度 导流水泵和导流出水口应有专人看守。
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7.1.2作业者在抵达作业现场时，必须穿醒目的带反光警示 志的工作服，在进行测点、测线、标记时，应加强对环境白 护，废油漆桶及废电池不得随意丢弃，严禁油漆桶在露天暴明
7.2.1在连接设备之前需将电源关闭。 7.2.2使用电视检测（即CCTV）或声呐检测时，应将线缆盘 （车）固定，避免爬行器在管道内行进时拖动线缆盘（车）。 7.2.3使用潜望镜检测时，应先检查周围环境有无高压线等。 不得在雷雨大气使用设备；检测结束后镜头上移过程中应边收杆 边上提镜头，不应在镜头上提至地面后再收杆，收杆后避免连接 杆横向移动
8.1.1当作业者进人排水管道内部作业时，应符合下列各 规定：
8.1.1当作业者进入排水管道内部作业时，应符合下
a）管径不得小于0.8m; b）管内流速不得大于0.5m/s； c）水深不得大于0.5m； d）充满度不得大于50%。
a）井下切割时，应采用气动切割工具； b）在切割作业时，操作人员需佩戴防护眼镜和防护面罩
8.2.1管渠清疏作业宜采用机动绞车、高压射水车、真空吸泥 车、淤泥抓斗车、多功能联合疏通车等设备。
a）绞车移动时应注意来往行人和作业者安全，机动绞车应 低速行驶，并应严格遵守交通法规，严禁载人； b）绞车停放稳妥后应设专人看守； ）使用绞车前，首先应检查钢丝绳是否合格，绞动时应慢 速转动，当遇阻力时应立即停止，并及时查找原因，不得因绞断 钢丝发生飞车事故； d）绞车摇把摇好后应及时取下，不得在倒回时脱落； e）作业中应设专人负责指挥，互相呼应，遇有故障应立即 停车； f）绞车转动时严禁用手触摸齿轮、轴头、钢丝绳，作业者 身体不得倚靠绞车。
8.2.3当采用高压射水车疏通时，应符合下列规定：
a）当作业气温在0℃以下时，应对作业设备采用防冻措施， 预防工作面结冻； b）射水车停放应平稳JB/T 8053-2011 小型制冷系统用双稳态电磁阀，位置应适当； c）作业前应检查高压泵的开关是否灵敏，高压喷管、高压 喷头是否完好； d）高压喷头严禁对人和在地面加压喷射，换井位时必须停 止工作； e）冲洗管道时，将喷头送进管内后，操作人员方可开启高 压开关；从并内取出喷头时应先关闭加压开关，待压力消失后方 可取出喷头，启闭高压开关时应缓开缓闭； f）高压射水车工作期间，操作人员不得离开操作柜； g）高压管收放时，应在检查井内安放卡管器。 8.2.4当真空吸泥车进行卸泥操作时，应选地面坚实且有足
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够高度空间的倾卸点，操作人员应站在储泥装置两侧。
a）泥斗上升时速度应缓慢，防止泥斗勾住检查井或集水池 边缘； b）抓泥斗吊臂回转半径内禁止任何人停留或穿行。 8.2.6存在塌陷或空洞管段，不得用高压水流冲洗暴露的土体 8.2.7当管道直径>800mm时，可人工进入管内进行高压水射 流清洗，人工进入管内高压水射流作业应符合GB26148的有关 规定。 8.2.8管道清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污物处 理应符合CI68的有关规定，污水应合规排放
8.2.8管道清洗产生的污水和污物应从检查并内排出，
8.3翻转式原位固化法
QB/T 4344-2012 裙腰带用聚氯乙烯人造革8.3.1修复作业前应符合下列规定