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本工程占地面积约112平方米，拟建项目为水池、精矿池、废渣池及相应设备基础施工。水池尺寸为4m×3m×2m，废渣池和精矿池尺寸均为5m×3.8m。本项目涉及水池土方开挖、砌筑及防水施工，拟建场地场坪施工，矿池砌筑施工。

（1）管理人员须熟悉施工图纸DB51／T 1525-2012标准下载，掌握各分项工程具体做法。

（2）需对现场进行考察放线定位，确保尺寸及定位准确。

（3）管理人员需对施工人员进行安全质量技术交底。

3.3主要机具设备、测量设备

场坪与水池可同时施工。

本工程拟根据业主定位采用白灰先定位放线再进行开挖施工，待垫层浇筑完成后采用墨斗进行弹线定位，保证水池尺寸。

（2）开挖过程前根据定位进行放坡，按60%放坡开挖。

（3）开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。

根据标高控制，对于余土及挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。

人工捡底需保证开挖坑底平整，并保证深度满足要求。将松散杂物清扫干净，突出基层表面的杂物要铲平，不得影响平整度。

水池坑开挖完成后，再进行垫层施工，垫层采用C15素混凝土进行浇筑，厚度200mm，施工完成后需抹平压实。垫层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为2天，经干燥后铺设防水层。

4.2.5砖砌挡墙施工

（1）垫层施工完成后，对水池四周采用砖砌体的形式进行施工，拟全部采用标准实心砖砌筑，砌筑砂浆采用M5普通砂浆，灰缝控制在8～12mm。

（2）砌筑前，对砌体位置采用墨斗进行放线定位，保证水池尺寸。

（3）砌筑方式采用两平一顺的形式，。

（4）砌筑完成后采用1：2.5水泥砂浆抹灰找平。

砖砌挡墙顶部采用C20素混凝土浇筑压顶，压顶底部砌体需提前通长切割50×50边口，用于防水卷材上翻。

（1）砖砌挡墙施工完成后，待垫层养护完成再进行防水层施工。先清理表面，做到基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物等清理干净，无明显水珠，切基层必须平整，不得有突出或者凹坑；

（2）基面清理合格后，将专用基层处理剂均匀涂在基层表面；

（3）定位、弹基准线；

（4）涂刷按一个方向进行，厚薄均匀、不露底、不堆积，晾放直至指触不沾；

（5）由起端开始，用长柄滚刷排气，彻底排出卷材下方的空气后，防水层采用4厚自粘式防水卷材，再用大压辊将卷材压实，粘贴牢固；

（6）在水池底阴角处应作R＞50圆弧，上翻至压顶底部50*50边口，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封胶封严。

4.2.7防水保护层施工

防水卷材铺设完成后，采用1:2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂）做防水保护层，保护层厚度20mm。施工过程中严禁破坏已粘好的防水卷材，保障防水质量。

防水保护层施工完成后采用

①清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以。

②冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔1.5m冲筋；灰饼和冲筋均用混凝土制作，随后铺混凝土。

③配制混凝土：混凝土的强度等级为C20的商品混凝土，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

④铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，随即分段顺序铺混凝土，随铺随长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

⑤木抹子搓平后，在混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻压面层，将脚印压平；第二遍抹压：当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

⑥养护：第二遍抹压完24h后，可满铺湿润薄膜覆盖养护3天。

本工程拟根据业主定位采用白灰先定位放线再进行场坪施工，保证场地尺寸和位置准确，定位轴线尽量做在平整场地外围，避免场坪施工被破坏。

（1）场坪施工前，需对场地平整，对场地内杂物、杂草等影响场地平整的因素均应进行人工清理。

（2）清理完成后需采用夯土机进行夯实，保障场地平整度。

钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。

外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。

配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用部位。

由专业下料人员负责下料。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

采用调直切断一体机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

（8）钢筋原材料进场和堆码

原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。（如有需要）

钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100mm厚碎石,并形成有组织的排水。

场坪加强钢筋绑扎完成后拟采用C20混凝土浇筑硬化，硬化厚度150mm。

①清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以。

②冲筋贴灰饼：根据标高线做出灰饼，每隔1.5m冲筋；灰饼和冲筋均用混凝土制作，随后铺混凝土。

③配制混凝土：混凝土的强度等级为C20的商品混凝土，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

④铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，随即分段顺序铺混凝土，随铺随长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

⑤木抹子搓平后，在混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻压面层，将脚印压平；第二遍抹压：当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

⑥养护：第二遍抹压完24h后，可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护。

4.3.5尾矿、精矿池施工

（1）废渣池、精矿池你采用240×115×95实心砖与构造柱形式砌筑。

（2）废渣池与精矿池净空尺寸均为5m×3.8m，砖砌围护墙厚度240，墙体总高度1.6m，其中砌筑1.4m后，采用C20混凝土浇筑压顶。废渣池、精矿池（含构造柱定位及尺寸）平面布置图、立面图如下图所示：

（3）压顶与构造柱需内配钢筋，压顶与构造柱配筋信息详见下图：

①砌体均采用标准实心砖。

②砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

③墙体构造柱侧面砌体需设置马牙槎，马牙槎留设先退后进，留设宽度60mm，钢筋采用植筋形式进行固定，植筋深度100mm，构造柱上部钢筋采用锚固形式与压顶搭接，搭接长度不小于250mm。

④砌筑完成后采用1:2.5砂浆

跳汰机等设备安装前，需在相应设备底部设置钢筋混凝土基础，基础具体尺寸根据现场设备参数而定。

1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

2、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

3、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

4、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（如有需要）

5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，混凝土浇筑时设专人看护钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。

11、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，验收合格后方可使用。

12、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。

13、体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

14、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

15、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好质量交底。

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。

2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

3、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

4、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

5、使用电动机械（无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。

6、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

7、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

8、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

9、制定文明施工制度，文明施工包干，做到责任到人。

10、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

11、钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。

12、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

14、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

15、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

17、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

18、混凝土振捣器使用安全要求：

①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

②插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。

④振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

分布式供冷供热输配技术规程.pdf⑦员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

⑧作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

（2）施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

（3）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

（4）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止带泥上路。

（5）合理安排施工工序，尽量降低噪音。

（6）一般墙体砌筑完，落地灰用作填补砖体之间的空间，也可以将落地灰中石头等大颗粒筛除后，重新搅拌水泥再次用于抹灰。

（7）现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放《建设工程第三方监测规程》宣贯答疑（北京市规划和自然资源委员会），然后由专用车辆，运至场外废弃场。

（8）节约用水用电，加强工人的教育工作，让人人都有节约和环境保护意识，作到人走灯灭、杜绝长流水现象。