标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DG／TJ08-2132-2020 地下工程橡胶防水材料成品检测及工程应用验收标准.pdf

寸（橡胶密封垫截面图见本标准附录C），以5个试件的平均差在 表示，

4.2.2沟槽截面积与密封垫截面积之比的检测应按本标准附录C

4.2.2沟槽截面积与密封垫截面积之比的检测应按本标准附录C 的方法执行，分别取3个截面中的内孔面积和总面积，计算沟槽 载面积与密封垫截面积（总面积一内孔面积）之比，取3个试件的 平均值作为结果

GB/T 33933.3-2017 天然石开采设备 安全要求 第3部分：臂式锯切机4.2.3外观质量的检测应用精度为0.02mm的游标卡尺和精度

4.2.4硬度（邵尔A）的检测应均匀裁取橡胶密封垫成品直条音

位，裁成表面平整厚度为（2.0土0.5）mm的薄片，并按现行国家标 准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：部 氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，将3片试件叠 加，在试件的两端和中间部分选取3点进行硬度测试，结果取5 个试件的全部数值的中位值

4.2.5拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取橡胶密封垫成

品直条部位，裁成表面平整厚度为（2.0土0.5）mm的薄片，并按现 行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为 5个。结果取5个试件的中位值

4.2.6压缩永久变形的检测应报

生橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件 下》GB/T7759.1执行，均匀裁取5段长度为50mm的橡胶密封 垫成品试件，按橡胶密封垫成品实际高度压缩25%，其中高温下 压缩永久变形按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变 形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015 中方法A执行。结果取3个试件的平均值

4.2.7热空气老化的检测应在橡胶密封垫成品直条部位

取，裁成表面平整厚度为（2.0土0.5）mm的薄片，并按国家标准 《高分子防水材料第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》

GB/T18173.4一2010中第5.6节规定的方法进行热老化处理。 处理完后，按本标准第4.2.4条的规定执行

4.2.9防霉性的检测应按现行国家标准《电工电子产品环境试

第2部分：试验方法试验J及导则：长霉》GB/T2423.16规定 的方法执行。均匀裁取3段长度为150mm的橡胶密封垫成品试 件，裁成表面平整、厚度均匀的薄片进行检测。 4.2.10闭合压缩力的检测应按国家标准《高分子防水材料第4 部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》GB/T18173.4一2010附录B 进行。以50mm/min速度压缩试件，直至压缩间隙接近0mm，读 出的应力值即为闭合压缩力

第2部分：试验方法试验J及导则：长霉》GB/T2423.16规定 的方法执行。均匀裁取3段长度为150mm的橡胶密封垫成品试 件，裁成表面平整、厚度均匀的薄片进行检测。

部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫》GB/T18173.4一2010附录B 进行。以50mm/min速度压缩试件，直至压缩间隙接近0mm，读 出的应力值即为闭合压缩力

4.3遇水膨胀橡胶挡水条

.3.1成品尺寸元差的检测应按现行国家标准《橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差》GB/T3672.1的规定执行，取1m长的遇 水膨胀橡胶挡水条成品：用精度为0.02mm游标卡尺和精度为 mm钢卷尺测量两端及中间均匀分布的3点尺寸，以5点的平 均差值表示

4.3.2外观质量的检测应按本标准第4.2.2条的规定进行检查。

面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预处理，再按 现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第

1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，在试 件的中间部位进行测试，结果取5个试件的中位值。 4.3.4拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取遇水膨胀橡胶 挡水条成品：磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第 3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定 进行预处理。再按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试 件，试件数量为5个。结果取5个试件的中位值。 4.3.5体积膨胀倍率的检测应均匀裁取遇水膨胀橡胶挡水条成 品，磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第3部分： 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预 处理。再按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执行。结果取3个试 件的平均值。 4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条 成品浸入常温蒸馏水中5min，取出后目测表面有无明显的絮状 物析出。 4.3.7反复浸水试验的检测应均匀裁取3段长度为100mm的 遇水膨胀橡胶挡水条成品，磨去表面取芯样，裁成表面平整厚度 为（2.0土0.5）mm的薄片，取长度、宽度为（20.00.5）mm的 3个试件，按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预处理。再按 国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB1 18173.3一2014中第6.3.5条的规定执行。 内弹性橡胶按照本标准中第

4.3.4拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取遇水膨胀橡胶 档水条成品，磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第 3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定 进行预处理。再按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试 件，试件数量为5个。结果取5个试件的中位值

品，磨去表面取芯样，按国家标准《高分子防水材料第3部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行予 处理。再按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀样 胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执行。结果取3个计 件的平均值

处理。再按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执行。结果取3个试 件的平均值。 4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条 成品浸入常温蒸馏水中5min，取出后目测表面有无明显的絮状 物析出。 4.3.7反复浸水试验的检测应均匀裁取3段长度为100mm的 遇水膨胀橡胶挡水条成品，磨去表面取芯样，裁成表面平整厚度

4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条 成品浸入常温蒸馏水中5min，取出后目测表面有无明显的絮状 物析出。

4.3.6析出物的检测应将一段长50mm的遇水膨胀橡胶挡水条

4.3.7反复浸水试验的检测应均匀裁取3段长度为100mm的

遇水膨胀橡胶挡水条成品，磨去表面取芯样，裁成表面平整厚度 为（2.0土0.5）mm的薄片，取长度、宽度为（20.0士0.5）mm的 3个试件，按国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡 胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.1条的规定进行预处理。再按 国家标准《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/1 18173.3一2014中第6.3.5条的规定执行。 4.3.8复合橡胶密封垫成品三元乙内弹性橡胶按照本标准中第

4.3.8复合橡胶密封垫成品三元乙丙弹性橡胶按照本标准中第 4.2节的检测方法执行，遇水膨胀橡胶按照本标准中第4.3节的检 测方法执行。

4.4遇水膨胀螺孔密封圈

4.4.1外观质量应用目测方法检查 4.4.2体积膨胀倍率的检测应按本标准第4.3.4条的规定执行， 从遇水膨胀螺孔密封圈成品上磨去表皮，裁取芯样检测。 4.4.3析出物的检测应按本标准第4.3.5条的规定执行，取1个 遇水膨胀螺孔密封圈成品检测。 4.4.4反复浸水试验的检测应按本标准第4.3.6条的规定执行， 从遇水膨胀螺孔密封圈成品上磨去表皮，裁取芯样检测，共3个 试件

从遇水膨胀螺孔密封圈成品上磨去表皮，裁取芯样检测，共3个 试件。

4.5.1外观质量应用自测方法检查

4.5.2体积膨胀倍率的检测应按国家标准《高分子际

4.5遇水膨胀橡胶腻子止水条

3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中附录A的规定执 行。均匀裁取3段长度为100mm的成品试件，结果取3个试件 的算术平均值。

4.5.3高温流尚性的检测应按国家标准《高分子防水材料第 部分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.7条的规定 执行。

分：遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3一2014中第6.3.8条的规定 执行。

4.6.1外观质量应用目测方法检查。

外观质量应用目测方法检香，

4.6自粘橡胶腻子薄片

4.7.1外观质量应用目测方法检查， 4.7.2硬度（部尔A）的检测应均匀裁取软木橡胶成品试样，按现 行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1 部分：邵氏硬度计法（部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，在试 件的中间部位进行硬度测试，结果取5个试件的中位值。 4.7.3拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取软木橡胶成品 试样，按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变 生能的测定》GB/T528规定的方法执行，采用2型哑铃状试件 试件数量为5个，结果取5个试件的中位值

4.7.1外观质量应用目测方法检至

4.8.1外观质量应按本标准第4.2.2条的规定进行检查。

4.8.1外观质量应按本标准第4.2.2条的规定进行检查。 4.8.2硬度的检测应均匀裁取止水带试件，按现行国家标准《硫 化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度 计法（部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，在试件的中间部位进

行硬度测试，结果取5个试件的中位

行硬度测试，结果取5个试件的中位值。 4.8.3拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取止水带试件，按 现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为5 个。当测接头部位拉伸强度时，应保证接头部位位于2型哑铃型 试样狭窄部分试验长度之内（止水带接头部位的拉伸强度指标应 不低于规定指标值的80%）。结果取5个试件的中位值。 4.8.4压缩永久变形的检测应均匀裁取长度为100mm的5个 正水带试件，按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变 形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015 中B型试件进行检测，压缩率为25%，其中高温下压缩永久变形 按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第 1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015中方法A执 行。结果取3个试件的算术平均值。 4.8.5撕裂强度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡 胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》GB/T529的规 定执行，均匀裁取止水带试件，采用无割口直角形试件，试件数量 为5个。 4.8.6脆性温度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡 胶低温脆性的测定（多试样法）》GB/T15256的规定执行。试 样为A型，按程序A进行检测。 4.8.7热空气老化的检测应均匀裁取止水带试件，按现行国家标

4.8.3拉伸强度和拉断伸长率的检测应均匀裁取止水带试件，按 现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为5 人。当测接头部位拉伸强度时，应保证接头部位位于2型哑铃型 试样狭窄部分试验长度之内（止水带接头部位的拉伸强度指标应 不低于规定指标值的80%）。结果取5个试件的中位值

上水带试件，按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变 形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015 中B型试件进行检测，压缩率为25%其中高温下压缩永久变形 按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第 1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1一2015中方法A执 行。结果取3个试件的算术平均值

4.8.5撕裂强度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡

胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》GB/T529的规 定执行，均匀裁取止水带试件，采用无割口直角形试件，试件数量 为5个。

4.8.6脆性温度的检测应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性

胶低温脆性的测定（多试样法）》GB/T15256的规定执行。试 样为A型，按程序A进行检测

准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/I 3512规定的方法进行热老化处理后，硬度按现行国家标准《硫化橡 胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法 部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行，拉伸强度和拉断伸长率按现 行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定， GB/T528的规定执行，采用2型哑铃状试件，试件数量为5个。

4.9.1外观质量应用目测方法检查

4.9自粘丁基橡胶钢板止水带

4.9.2橡胶层不挥发物含量的检测应按国家标准《建筑防水涂料 试验方法》GB/T16777一2008的规定执行。从镀锌钢板表面刮 取大约10g丁基橡胶，试验温度（120土2）℃，保持3h。结果取 2个试件的平均值。 4.9.3橡胶层低温柔性的检测应按国家标准《高分子防水材料 第1部分：片材》GB/T18173.1一2012附录B的规定执行。橡胶 表面无防粘隔离膜的朝外，试验温度（一40土2）℃，保持1h。 4.9.4橡胶层耐热性的检测应按国家标准《建筑防水卷材试验方 法第11部分：沥青防水卷材耐热性》GB/T328.11一2007中 方法B的规定执行。试验温度（90土2）℃，保持2h。将连带钢 板试件用两个回形针夹住短边，并排悬挂在鼓风烘箱中进行试 验，结束观察试件有无滑移、流尚、滴落、集中性气泡

试验方法》GB/T16777一2008的规定执行。从镀锌钢板表面刮 取大约10g丁基橡胶，试验温度（120土2）℃，保持3h。结果取 2个试件的平均值

4.9.3橡胶层低温柔性的检测应按国家标准《高分子防水材料 第1部分：片材》GB/T18173.1一2012附录B的规定执行。橡胶 表面无防粘隔离膜的朝外，试验温度（一40士2）℃，保持1h。

4.9.4橡胶层耐热性的检测应按国家标准《建筑防水卷本

法第11部分：沥青防水卷材耐热性》GB/T328.11一2007中 方法B的规定执行。试验温度（90士2）℃，保持2h。将连带钢 板试件用两个回形针夹住短边，并排悬挂在鼓风烘箱中进行试 验，结束观察试件有无滑移、流消、滴落、集中性气泡

法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能》GB/T328.22的 规定进行，将一块试件与另一块试件剥除防粘材料后进行粘结： 站合面为（50×70）mm，用质量为2kg、宽度为（50～60）mm的压 混反复滚压3次，粘合后放置（24土1）h。拉伸速率（100土10） mm/min，取最大力值除以试件宽度作为试件的剪切强度，试验结 果取5个试件结果的算术平均值。 2加热处理 将试件揭除需要粘结表面的防粘材料后，在（80土2）℃的鼓 风烘箱中放置（168土2）h，取出在室温下放置30min，再按本条 第1款的规定进行。

砂浆配合比为：42.5级普通硅酸盐水泥：ISO标准砂：水= 1：2：0.4（质量比） 1无处理 试件粘结面尺寸为（40×40）mm。裁取尺寸为（70×70）mm 的5个试件，除去表面的防粘材料，粘结面朝上平放在砂浆模具 底部，再将砂浆拌合物倒入内框尺寸为（40×40×20）mm的方 形模具中，用捣棒插捣密实后抹平。在标准试验条件下放置 24h后脱模，在养护箱中养护7d。去除砂浆试件表面的浮浆， 按国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777一2008中 第7章A法的规定，用环氧树脂胶粘剂粘结在砂浆试块背面的 粘结拉拨头。在室温下养护24h后再进行拉拨试验，拉伸速度 （100土10）mm/min。取最大力值为拉力，计算正拉粘结强度， 并记录破环形式。试验结果取5个试件结果的算术平均值，结 果精确到0.01MPa。 2浸水处理 将揭除表面防粘材料后的试件浸人（23土2）℃的水中 （168土2）h，在标准试验条件下取出自然晾干至表面无明水，再 按本条第1款的规定进行制样及试验

3碱处理 将揭除表面防粘材料后的试件浸入（23土2）℃C的饱和氢氧化 钙水溶液中（168土2)h，取出用流动水冲洗后，在标准试验条件下 自然晾干至表面无明水，再按本条第1款的规定进行制样及 试验。 4热处理 将揭除试件表面防粘材料后的试件水平放人（80土2）℃烘箱 中（168土2）h，取出在（23士2）℃室内放置24h，再按本条第1款 的规定进行制样及试验

5.1.1本标准附录A所列全部技术要求为成品检验项目。

5.1.2橡胶防水材料工程验收检验主控项目应包括以下内容： 1三元乙内弹性橡胶密封垫：硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉 断伸长率、压缩永久变形、热空气老化、防霉性。 2遇水膨胀橡胶挡水条：硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉断伸 长率、体积膨胀倍率、反复浸水试验。 3遇水膨胀螺孔密封圈：体积膨胀倍率、反复浸水试验。 4遇水膨胀橡胶腻子止水条：体积膨胀倍率、高温流尚性、 低温试验。 5自粘橡胶腻子薄片：剪切粘结强度。 6软木橡胶垫片：硬度、拉伸强度、拉断伸长率。 7橡胶止水带：硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉断伸长率、压缩 水久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金 禹粘合、橡胶与帘布粘合强度。 8自粘基橡胶钢板止水带：橡胶层不挥发物含量、橡胶层 底温柔性、橡胶层耐热性、止水带间剪切强度、与后浇砂浆粘结 强度。

1三元乙内弹性橡胶密封垫：成品截面尺寸、外观质量、含 胶量、闭合压缩力。 2遇水膨胀橡胶挡水条：成品尺寸充差、外观、析出物

3遇水膨胀螺孔密封圈：成品外观、析出物。 遇水膨胀橡胶腻子止水条：成品外观。 自粘橡胶腻子薄片：成品外观。 软木橡胶垫片：成品外观。 T 橡胶止水带：成品外观。 自粘丁基橡胶钢板止水带：成品外观

5.2.1地下工程橡胶防水材料的品种、规格、性能等必须符合国

5.2.1地下工程橡胶防水材料的品种、规格、性能等必须符合目 家和本市现行产品标准和设计要求

场监督管理部门对其资质认定的质量检测单位检测橡胶防水机

5.2.3地下工程橡胶防水材料质量验收应符合现行国家标准《地

下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑工程施工质量验收乡 标准》GB50300的相关规定。

5.2.4地下防水工程橡胶防水材料验收时，应提交下列技

并归档：橡胶防水材料的产品合格证、质量检验报告、进场抽检复 验报告、观感质量检查记录

附录A地下工程用橡胶防水材料成品的质量指标

A.1.1三元乙丙弹性橡胶密封垫成品截面尺寸应符合表A.1.1 的规定。

表A.1.1三元乙丙弹性橡胶密封垫成品

A.1.2 三元乙丙弹性橡胶密封垫成品外观质量应符合表A.1. 的规定。

1.2三元乙丙弹性橡胶密封垫成品外观质

A.1.3三元乙丙弹性橡胶密封垫成品物理性能应符合 的规定，

1.3三元乙丙弹性橡胶密封垫成品物理性

A.1.4复合橡胶密封垫成品中三元乙丙橡胶的物理性能应符合

A.2遇水膨胀橡胶挡水条

A.2.1遇水膨胀橡胶挡水条成品尺寸允差应符合表A.2.1的

.2.1遇水膨胀橡胶挡水条成品尺寸允差应符合表A.2.1的规定。

表A.2.1遇水膨胀橡胶挡水条成品尺寸允差序号项目指标高度规定值+0.5成品尺寸允差/mm宽度规定值+1.°A.2.2遇水膨胀橡胶挡水条成品外观不应有开裂、缺胶等影响使用的缺陷。A.2.3遇水膨胀橡胶挡水条成品物理性能应符合表A.2.3的规定。表A.2.3遇水膨胀橡胶挡水条成品物理性能序号项目指标硬度（邵尔A)/度42±10拉伸强度/MPa≥3.53拉断伸长率/%≥450体积膨胀倍率/%≥200析出物（浸水5min后）无拉伸强度/MPa≥3.0反复浸水试验拉断伸长率/%≥350体积膨胀倍率/%≥200A.3遇水膨胀螺孔密封圈A.3.1遇水膨胀螺孔密封圈成品外观不应有开裂、缺胶等影响使用的缺陷。A.3.2遇水膨胀螺孔密封圈成品物理性能要求应符合表A.3.2的规定。19

表A.3.2遇水膨胀螺孔密封圈成品物理性

A.4遇水膨胀橡胶腻子止水条

A.4.1遇水膨胀橡胶腻子止水条成品外观不应有开裂、缺胶等影 响使用的缺陷。 A.4.2遇水膨胀橡胶腻子止水条成品物理性能应符合表A.4.2 的规定

4.2遇水膨胀橡胶腻子止水条成品物理性

A.5.1自粘橡胶腻子薄片成品外观不应有开裂、缺胶等影响使月 的缺陷

.5.2自粘橡胶腻子薄片成品切片物理性能应符合表A.5.2的规定。

A.5.2自粘橡胶腻子薄片成品切片物理性能应符合表A.5.2的

.5.2直粘橡胶腻子薄片成品切片物理性食

A.6.1软木橡胶垫片成品外观不应有开裂、缺胶等影响使用的 缺陷。 A.6.2软木橡胶垫片成品物理性能应符合表A.6.2的规定。

A.6.2软木橡胶垫片成品物理性能应符合表A.6.2的规定

表A.6.2软木橡胶垫片成品物理性能

7.1橡胶止水带成品外观应符合下孕

1无开裂、海绵状等缺陷。 2止水带中心孔允许偏差不宜超过壁厚设计值的1/3。 3在1m长度范围内，止水带成品表面深度不大于2mm、 面积应不大于10mm的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不得超过 3处。 A.7.2橡胶止水带成品物理性能应符合表A.7.2的规定

表A.7.2橡胶正水带成品物理性能

注：aB表示变形缝用止水带；S表示施工缝用止水带；JX表示沉管隧道接头缝可卸 式止水带Y表示沉管隧道接头缝压缩式止水带， D 该橡胶硬度范围为推荐值，供不同沉管隧道工程JY类止水带设计参考使用。 橡胶与金属粘合项仅适用于与钢边复合的止水带。 d橡胶与帘布粘合强度项仅适用于与帘布复合的JX类止水带

注：aB表示变形缝用止水带；S表示施工缝用止水带；JX表示沉管隧道接头缝可 式止水带Y表示沉管隧道接头缝压缩式止水带， b 该橡胶硬度范围为推荐值，供不同沉管隧道工程JY类止水带设计参考使用。 橡胶与金属粘合项仅适用于与钢边复合的止水带。 d橡胶与帘布粘合强度项仅适用于与帘布复合的IX类止水带

A.7.3遇水膨胀复合止水带中的遇水膨胀橡胶应按A.2节的规 定执行。

A.7.3遇水膨胀复合止水带中的遇水膨胀橡胶应按A.2节的为

A.8自粘丁基橡胶钢板止水带

A.8.1自粘丁基橡胶钢板止水带成品外观应平直，表面自粘橡胶 层厚度应均匀，无明显色差，无鼓包，镀锌钢板无外露。 A.8.2自粘丁基橡胶钢板止水带成品物理性能要求应符合表 A.8.2的规定。

3.2自粘丁基橡胶钢板止水带成品物理性

附录B地下工程用橡胶防水材料进场抽样

附录B地下工程用橡胶防水材料进场抽样检验

B.1.1三元乙丙橡胶弹性密封垫

以同标段、同品种、同规格的300环橡胶密封垫为一批，从每 批中随机抽取3环进行外观质量的检验，在上述合格的样品中随 机抽取2整框进行物理性能的检验

B.1.2遇水膨胀橡胶挡水条

以同标段、同品种、同规格的1000m为一批（不足1000m 按一批计），抽取1%进行外观质量检验，并在任意1m处随机取 3点进行规格尺寸检验，在上述合格的样品中随机抽取3m进行 物理性能检验

B.1.3遇水膨胀螺孔密封圈

以同品种、同规格的300个为一批，每批随机抽取1袋（至少 30个），每批从外观质量合格的样品中进行物理性能检验，

B.1.4遇水膨胀橡胶腻子止水条

以同标段、同品种、同规格的1000m为一批（不足1000m 按一批计），抽取1%进行外观质量检验，每批随机抽取1根，裁取 1m进行物理性能检验

B.1.5自粘橡胶腻子薄片

以同标段、同品种、同规格的1000m为一批（不足1000m 按一批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取1m进行物 理性能检验。

B.1.6软木橡胶垫片

以同标段、同品种、同规格的500环为一批（不足500环按一 批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取1m进行物理性 能检验

以同标段、同品种、同规格的5000m为一批（不足5000m 按一批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取2m进行物 理性能检验

B.1.8自粘丁基橡胶钢板止水带

以同标段、同品种、同规格的2000m为一批（不足2000m 按一批计），每批从外观质量合格的样品中随机抽取2m进行物 理性能检验

B.2.1外观质量、尺寸、防霉性、析出物、高温流涧性、低温试验、 脆性温度、臭氧老化、橡胶与金属粘合、橡胶层低温柔性、橡胶层 耐热性项目，所有试件全部符合本标准附录A规定的技术性能 时，则判该项合格；若有1个试件不符合规定的，则判不合格。 B.2.2硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度取中位值，中位值 符合本标准附录A规定的标准技术性能时，则判该项合格。 B.2.3压缩永久变形、含胶量、闭合压缩力、体积膨胀倍率、剪切 粘结强度、橡胶与帘布粘合强度、橡胶层不挥发物含量、与后浇矿 浆粘结强度以算术平均值符合本标准附录A规定的技术性能时 则判该项合格。 B.2.4反复浸水试验、热空气老化所有项目符合本标准附录A 规定的技术性能时，则判该项合格

NB/T 20529-2018 压水堆核电厂辐射防护设计准则B.2.5全部试验结果符合本标准附录A规定的技术性能

则判该批成品合格；若有2项或2项以上不符合本标准附录A性 能要求的，则判该批产品不合格。若检验结果中仅有1项指标不

符合本标准技术要求的，应在同批次产品中另取双倍试样进行该 项复检，复检结果合格，则判该批成品为合格。复检结果仍不合 格的，则判该批成品为不合格

附录C沟槽截面积与密封垫沟槽截面积之比的试验方法C.0.1试验仪器正影投影仪：测量范围（250×150）mm，精度0.5um。C.0.2试件制备将密封垫成品切割成（5土1）mm厚平整的断面薄片，应垂直切割保证上下断面的平行。如图C.0.2所示，裁取3个试件。置于标准试验条件下24h以后进行测试。1一顶面宽度；2一高度；3一脚部宽度；4一最大宽度图C.0.2上海地区地铁区间盾构隧道三元乙丙弹性橡胶密封垫截面形式C.0.3断面尺寸的试验步骤开启电源，打开电脑中专用程序，并调节好正影投影仪焦距。将已完成加工的（5土1）mm厚密封垫断面薄片放置在投影仪操作台上，调节Z轴，使薄片上表面完全与镜头垂直。确认密封垫薄片边缘清晰，调节X轴方向，使之与密封垫下表面重合，再调节Y轴，使坐标零点与密封垫左下角对齐，确认零点。操作M2D影像仪专用软件，沿密封垫边缘作图，量取各个数据，画出外缘图。27

再依次作图，画出8个圆的孔径边缘。将画好的完整断面图输入 到AutoCAD，计算出密封垫宽度，高度，孔洞等数据，并计算出净 面积；与设计断面进行对比，计算净面积与设计断面面积的比值， 取3个试件的平均值作为结果

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” 3）表面允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜” 4）表示有选择DB21T 2771-2017 海岛整治修复项目跟踪监测技术规程，在二定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合···的规定”或“应按执行”