施组设计下载简介：

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第二节现行的国家规范、规程、标准 2

第四节其它编制依据 2

【河北图集】12J5-2：坡屋面第二节通风工程系统概况 3

第三章施工部署及施工准备 4

第一节项目管理策划 4

第四章主要施工方法及技术措施 10

第一节系统安装基本工艺流程 10

第二节孔洞、套管及埋件的预留 10

第三节通风空调风管系统施工 11

第五节　空调机组安装 23

第六节　风机盘管安装 24

第七节　风机安装 25

第六章关键部位及质量控制点措施 31

第七章　　冬雨期施工措施 31

第八章主要管理措施 33

第一节质量保证措施 33

第二节、工期保证措施 37

第三节　安全及职业卫生与健康保证措施 39

第四节　消防保卫措施 42

第五节　文明及环境保护措施 44

第六节现场成品、半成品保护措施 47

第七节机电安装工程协调措施 49

第二节现行的国家规范、规程、标准

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

采暖通风与空气调节设计规范（GB50019－2003）

《建筑设备施工安装图集》（91SB－1－6）

地下层、地上层、层高:米

第二节通风工程系统概况

第三章施工部署及施工准备

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。

1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:

通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。

通风空调及防排烟工程：风管预制，设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。

通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,90人。

为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下

2）检测和试验设备使用表

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

3）设备材料送审程序如下：

材料选型抄送业主设计院

选择确定给各有关单位订货

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

风管采用双面彩钢复合保温风管，外观上不得有锈斑且无氧化物、针孔、麻点、起皮等缺陷。保温材料采用不燃A级安全防火环保型，其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

第四章主要施工方法及技术措施

第一节系统安装基本工艺流程

1、通风系统安装工艺流程：

第二节孔洞、套管及埋件的预留

(1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

(3）预留施工及技术要求

①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。

③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

①、通风管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道大100mm。长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。。

②穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，其它房间应为20mm，卫生间、厨房应为50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

③套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

第三节通风空调风管系统施工

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

2、主要材料的选用及要求

空调及新风系统风管采用双面彩钢板复合风管，连接形式采用PVC插条法兰连接，（排烟监排风系统的风管采用双面彩钢板复合风管外观颜色为红色）。连接形式采用PVC插条法兰连接。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。

2）风管表面无腐烛、两端面平行，无明显凹穴、变形、钢板无

破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固。

3）排烟风管及配件应符合设计及施工验收规范规定的要求。

4）法兰用料的规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。

风管长边尺寸b(mm)

法兰用料规格（角钢）(mm)

1500

3、双面彩钢板复合风管加工

（1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。

（2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

（3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用铆接、咬口宽度根据板材厚度确定。

（4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

（5）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（6）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

矩形风管法兰加工：由四根PVC法兰连接组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断PVC材料，放在焊接平台上进行热熔焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

（8）风管与法兰组合成形时，风管与法兰对平铆接，钢板壁厚加保温为25mm粘接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并四周对齐。风管边应平整并紧贴法兰，不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

4.复合彩钢板风管的材质及加工制作

（1）风管的材料为双面都是彩钢板，保温层为离心玻璃棉板，双面彩钢板复合风管为25mm厚，中间为保温材料层，内表面为彩钢板或其他贴面材料，板材外表面加固采用楞线加固。

（2）复合彩钢板外表为白灰色，不腐蚀，不锈蚀。

（3）复合彩钢板风管的部件加工应按照规范加工（如图）

　　　　　　　　　　　　弯头加工部件①

　　　　　　　裤衩弯加工部件③

（1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。

（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。

2）风管支吊架的制作安装

（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（5）吊杆用料规格见下表：

（6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，应符合下表要求。

矩形风管长边尺寸(mm)

（7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

（1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，把插条对好，用木锤及塑料锤轻打，要轻打插条。直到所有插条都穿上后。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。

（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（5）各种阀件安装在便于操作的位置。

（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

（7）风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。

（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰及PVC插条接缝处、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：

防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

7、防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性系统悬挑式外脚手架专项施工方案（30P）.doc，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。

GB50689-2011 通信局站防雷与接地工程设计规范4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。

5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。