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6000吨气调库及果蔬分选加工包装生产线项目工程施工组织设计

6000吨气调库及果蔬分选加工包装

生产线项目联合生产车间施工组织设计

1.1编制内容及范围 7

DL／T 2030-2019 输变电回路可靠性评价规程1.2.1工程施工招标文件 7

1.2.2国家有关标准规范规程 7

1.2.3行业及地方有关标准规范、规程 8

2.2建筑及结构设计说明 10

第3章确保工程质量的技术组织措施 12

3.2质量保证体系 12

3.2.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映 12

3.2.2质量保证体系 15

3.3质量保证及控制措施 17

3.3.1确保施工质量的技术措施 17

3.3.2保证质量的管理措施： 19

3.3.3测量质量预控措施 20

3.3.4钢结构部分质量保证措施 21

3.3.5土建施工质量保证措施 26

3.3.6季节性施工措施 29

3.3.7计量管理措施 32

第4章确保安全生产的技术组织措施 34

4.2安全生产管理体系 34

4.3安全生产具体保证措施 35

4.4安全生产技术保证措施 38

4.5消防保卫措施 45

第5章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 46

5.1文明施工措施 46

5.2环境保护措施 51

5.3工程服务承诺 57

第6章确保工期的技术组织措施 57

6.2进度控制的方法 58

6.3强化进度计划管理 59

6.4施工进度的控制 59

6.5保证工期的技术措施 60

6.6动态管理措施 61

6.7工期进度奖与工期保证金制度 62

第7章施工方案和项目经理部组成人员 62

7.1.2施工测量组织 63

7.1.3平面控制及高程控制 64

7.1.4定位、放样 65

7.2.1土方工程 66

7.2.2钢筋工程 69

7.2.3模板工程 76

7.2.4混凝土工程 80

7.2.5脚手架工程 88

7.2.6砌体工程 91

7.2.7屋面施工 97

7.3钢结构施工 101

7.3.1钢构件制作 101

7.3.2钢结构安装 109

7.3.3屋面板安装 115

7.3.4墙面板安装施工 116

7.3.5天沟施工 119

7.4装饰等其它工程施工 119

7.4.1面砖楼地面 119

7.4.2砼散水 121

7.4.3门窗工程 121

7.4.4一般抹灰施工 124

7.4.5装饰涂料施工 128

7.4.6瓷砖墙面施工 129

7.4.7外墙保温及面砖施工 130

7.4.8外墙涂料施工 138

7.5安装工程施工 139

7.5.1施工管理措施 139

7.5.2电气安装工程 139

7.5.3管道安装工程 142

7.5.4通风空调系统安装 150

7.5.4安装施工技术措施 160

7.6项目经理部组成人员 161

7.6.1项目部组成原则 161

7.6.2项目法施工 162

7.6.3组建项目经理部 162

7.6.4.项目管理机构框图 165

7.6.5.项目部部门及主要人员职责 165

7.6.6.总部与项目的关系 168

第8章施工机械配备和材料投入计划 169

8.1主要施工机械计划 169

8.1.1拟投入的主要施工机械设备和材料表 170

8.1.2小型机具及工器具计划表 171

8.1.3计量、试验、检测设备表 174

8.2机械设备现场管理 175

8.3主要材料、构配件计划 175

第9章施工进度表和施工网络图 177

第10章劳动力安排计划及劳务分包情况表 180

10.1劳动力组织 180

10.2劳动力计划表 181

10.3劳务队伍安排计划 182

10.4劳动力安排保证措施 182

第11章施工部署及总平面布置 183

11.1施工部署 183

11.1.1项目管理目标 183

11.1.2项目管理总体安排 183

11.2施工程序 187

11.3施工准备组织计划 189

11.3.1进场 190

11.3.2技术准备 190

11.3.3内业准备 192

11.3.4物资及工程材料准备 192

11.3.5人员准备 193

11.3.6施工现场准备 193

11.4施工过程组织计划 194

11.4.1施工队伍安排及施工任务划分 194

11.4.2检验和试验 194

11.5施工总平面布置 196

11.5.1布置原则 196

11.5.2布置依据 197

11.5.3施工场道 197

11.5.4现场围蔽 198

11.5.5生产设施 198

11.5.6办公设施 199

11.5.7生活区 199

11.5.8临时工程计划表 200

11.5.9施工机械布置 200

11.5.10供水、供电线路布置 201

11.5.11现场排污 202

11.5.12施工平面布置管理 202

第12章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 205

12.1钢筋连接新技术 205

12.2多头摄像系统应用 205

12.3信息化施工管理 206

12.4采用多功能自动激光铅垂仪 207

本施工组织设计内容包括编制说明；工程概况；确保工程质量的技术组织措施；确保安全生产的技术组织措施；确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施；确保工期的技术组织措施；施工方案；施工材料投入计划、资金使用计划和机械设备配备计划；施工进度表和施工网络图、劳动力投入计划；项目经理部组成；施工现场平面布置图；新技术、新产品、新工艺、新材料应用等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

1.2.1工程施工施工合同

⑴6000吨气调库及果蔬分选加工包装生产线项目工程施工合同。

⑵施工图纸设计及答疑文件、通知等。

1.2.2国家有关标准规范规程

⑴《工程测量规范》　　　　　　GB50026—93

⑵《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001

⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

⑷《砼结构工程施工质量验收规范》　　　GB50204—2002

⑸《砌体工程施工质量验收规范》　GB50203—2002

⑹《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

⑻《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

⑽《电气装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90

⑾《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

⒀《建筑电气工程施工质量检验标准》GB50303－2002

1.2.3行业及地方有关标准规范、规程

⑴《建筑地基处理技术规范》　　JGJ79—2002

⑶《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

⑸《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

⑹《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92

⑻《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

⑼《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88

⑽《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

⑴本工程为6000吨气调库及果蔬分选加工包装生产线项目工程施工，位于陕西杨凌示范区；

⑵建设单位：陕西龙圣农业科技发展有限公司

⑷总建筑面积：25160m2建筑占地面积：23023m2，建筑高度12.350米。

⑸建筑设计使用年限：50年

⑹建筑物耐火等级：二级

⑺建筑抗震设防烈度：7度

⑻建筑结构形式：结构形式为轻钢结构，钢柱座落在砼独立基础上（与预埋螺栓、钢板连接），砼独立基础间为砖基础（内墙砖基础设一道砼圈梁，外墙砖基础设两道砼圈梁，砖挡墙设砼压顶）;1.200以下为非承重空心砖墙体，以上为双面0.5厚Q90型单板，其中外墙中间加100厚玻璃丝绵。生产类别：丁类。

⑼屋面防水等级：Ⅲ级，屋面上板为0.5厚ZL820B单板，下板为0.5厚Q90型单板，中间加100厚玻璃丝绵。

计划开工日期2009年9月日，计划竣工日期2010年2月日，工期150日历天，

第3章确保工程质量的技术组织措施

符合国家各项建筑工程施工质量验收标准合格条件。

以公司质量手册为核心，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，建立一套行之有效的规范化的质量保证体系。所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。

3.2.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映

定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。建立并维持行之有效的规范化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。

在分包合同签订前及执行期间都对之进行评审。

对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

对供应商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。

对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料做记录、跟踪其使用部位。

对施工工序各个环节严格控制，保证其质量满足要求。

对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等工作进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。

对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。对检验和试验状态进行标识和控制。对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格情况进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格情况减至最少。

对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。

对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。

定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。

对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。

正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。

3.2.2质量保证体系

项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益上。

⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

⑶、建立施工方案审查制度，对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

⑷、制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚。

⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

⑺、坚持周质量检查制度。项目部每周对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：

A、“混凝土浇灌令”申请报告

B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

C、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

3.3质量保证及控制措施

3.3.1确保施工质量的技术措施

3.3.1.1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。

3.3.1.2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3.3.1.3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

3.3.1.4、各工序施工措施

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

模板工程质量控制重点是做好地脚螺栓及钢板的预埋工作，以保证钢柱安装位置。

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样和交底工作。

C、钢筋工程安装后，工程质检人员对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好送检复试工作。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、平整度。对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，压、夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

3.3.2保证质量的管理措施：

3.3.2.1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层分解，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

3.3.2.2、奖罚制；对班组进行质量评定，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

3.3.2.3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进场钢筋要进行送检复试：装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，做好认质认价工作，再按选定的样品验收大宗进料。

3.3.2.4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

3.3.2.5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

3.3.2.6、工程例会制：

(1)、监理工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达监理工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。

3.3.2.7、成品保护制度：

施工过程中，后插入的工序，采取切实可行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

3.3.3测量质量预控措施

测量人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。

认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；测量前先检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前先检校测量仪器和用具。

要确保测量工作在受控状态下进行。

定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。

检查验收测量成果时先内业后外业现场，验收的精度必须符合规范标准要求。必须独立验线。

3.3.4钢结构部分质量保证措施

3.3.4.1施工及验收依据。

⑴钢结构安装严格按施工图纸执行。

⑵变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

⑾加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业指导书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、交接检”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

⑿本工程的钢结构安装质量，按照国家验收规范执行。

⒀钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。

⒁钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

⒂钢构件在运输过程必须采取可靠地防变形措施，装运过程中发生的变形必须修复，不能修复的杆件，必须更换。

⒃钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。

⒄钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，每一个构件都进行精心校正，校正时必须校到±0.00。

⒅喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N·m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。

⒆按图纸要求安装施焊，主要构件的焊缝焊完后，打上焊工代号，并做好书面记录。

⒇钢结构安装完工后，整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。3.3.4.9工程总体管理中实行全过程的质量控制要点：⑴对原材料、构配件采购的质量控制。⑵复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。⑶审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。⑷督促检查施工机械的完好情况。⑸做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。⑹本工程质量控制点

①用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

②框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

③注重钢梁安装的对称性。

④钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

⑤派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

⑥与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。3.3.4.10为保证本工程达到质量标准，必须做到以下几点：⑴首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。

⑵材料的采购严格按照ISO9002质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督。

⑶材料安装前仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，禁止不合格产品进入工地现场。

⑷工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

3.3.5土建施工质量保证措施

3.3.5.1保证砖砌体施工质量的措施

所有砖必须有质保书，并进行进行送检复试，满足设计强度时方可使用；

砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；

与框架钢柱交接处，必须结施03（钢柱与砖墙连接大样）焊接墙拉筋，墙拉筋砌在墙砖缝中。

TASC 09-2020 塔式起重机附着安全技术规程.pdf3.3.5.2模板工程的质量控制

质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高情况，以及预埋件、轴线位移。

预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板进场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢管禁止使用。

相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。

3.3.5.3砼施工措施

把好原材料质量关，对用于工程的商品砼、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；

把好模板安装关，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视；

把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振2000浙G26：轻型钢结构厂房门式刚架.pdf，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；