施组设计下载简介：

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内、外架立面及结构配模图

1、编制依据及适用范围

科研楼（含实验室及研发办公室）等8项（公司总部及研发制造基地项目）（除生产厂房）临建施工方案《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》

《电力建设施工及验收技术规范》

《火电施工质量检验及评定标准》

仅适用于韩城第二发电厂工程火车卸煤沟地下部分砼结构施工。

2.1火车卸煤沟全长约164m，宽约11～18m，底板底标高为403.30m，箱形结构底板厚0.5m，侧壁板墙标准段厚0.4m，检修间板墙厚0.6m。

2.2地下部分除415.00米层的火车梁及走道板为预制构件外，其余均为现浇钢筋混凝土结构，由卸煤沟底板、底梁、侧壁及壁柱、煤斗板及梁、斗口板及梁以及框架现浇为一个整体。

3.1现场“三通一平”完成。

3.2测量控制网完成并通过验收。

3.3回填土已验收通过移交施工队。

3.4周转材料及消耗性材料配备齐全。

3.5钢筋配制准备、预埋件加工工作已做好。

3.6砼搅拌站运行正常，已随时能满足砼浇筑的供应。

3.7管理人员及施工人员到位并接受安全、质量、环保培训。

4、施工工序(单个温度区段)

4.1施工工序：火车卸煤沟底板及沟壁分段施工。结构分四次施工：第一次施工底板及地梁（标高从403.3～406.1m）；第二次施工室内砂加三石及素混凝土层（标高从403.8～406.0m）；第三次施工沟壁、壁柱至框架梁底（标高从406.1～412.0m）；第四次施工煤斗梁及板、框架梁（标高从412.0～415.0m）。

垫层放线与支模加固→垫层砼施工→垫层根据设计要求处理→底板放线→验收→外排架搭设→底板底层钢筋绑扎、板墙及柱竖筋插设、地梁钢筋绑扎→加设马凳撑，绑扎底板面层钢筋→底板、地梁及企口模板支设加固、预埋件放置→验收→底板及地梁砼→室内垫层施工→满堂架搭设→板墙及柱钢筋的绑扎→板墙及柱模板支设、加固、预埋件放置→验收→砼施工→内架的完善，外架拆除并回填土→梁底模的铺设→梁钢筋的绑扎及各类插筋就位→梁模板的支设、加固，预埋件放置→验收→砼施工

注明：如果具备回填土条件，外架施工双排，按上述顺序施工；若不具备条件，则外架施工三排，考虑上部大梁及煤斗板，二次施工完后不得拆除外架。

测量人员根据厂区控制网，引测定位线于每个施工的温度段范围内，施工员根据定位线及施工图放出垫层边线。支模后，模板四周弹出标高线，中间每4m2设置标高控制桩。

每个温度区段等分分块浇筑，砼由搅拌站集中供应，罐车运输，人工摊铺，拖平后，木模搓拍实两遍，压平。覆盖塑料膜一层养护，四周要确保严密。

由项目部测量人员根据现场控制点测设出底板中心线等相关主线。施工人员根据测设线翻出施工用线，包括底板及地梁支模边线，沟壁及柱边线。四级验收合格后方可进入下道工序施工。

钢筋由车间统一配制，拖拉机运输，现场分类挂牌堆放。绑扎前彻底清理垫层上杂物。绑扎时严格执行图纸和规范要求。施工要点：

所有钢筋均要求按图纸设计一次配制成型，接头采用闪光对焊，长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。

在钢筋绑扎前，施工人员必须对照图纸检查放样单。钢筋定位必须在底板上画线，钢筋绑扎按规范要求执行，杜绝松扣、松动现象，接头按要求错开。面层钢筋绑扎前，搭设临时支撑架。6㎡设置一马凳，马凳梅花型放置。每2㎡加设保护层垫块。

板墙竖筋插设前，确保外排架搭设完毕，水平每3档、竖直每两步挑出一道水平杆，吊设板墙边线，横向钢管连设。竖向插筋双道扎丝牢固绑扎在挑设横杆上。竖向长插筋适当绑扎拉筋及引筋，以确保竖向筋整体性。

竖向插筋放置时从下向上滑轮吊设到位，此时注意上下人员的配合施工。竖向插筋通过外架挑杆稳固。

本施工工序所有钢筋绑扎完后，班组认真自检，消缺，做好隐蔽记录，接受二、三、四级验收后，方可进入下道工序施工。

沟壁外搭设双排脚手架（若不具备回填土条件，则考虑上部梁体及煤斗板施工三排架，立杆间距0.6～1.5m）立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.5m，剪刀撑沿架高连续布置，每5根立杆设一道，相隔3～5根立杆再续设一道，脚手架两端和转角处必须设置。立杆下部垫设厚度不小于5㎝的方木，按要求加设扫地杆。架子中部可借助坑壁斜撑加固，由于架子较高，上部设置缆风绳外拉加固。架子整体加设可靠斜撑和剪刀撑，确保架子稳定。上部框架梁施工时架子再做调整补充，详见后附图。

采用组合钢模板现场现场拼装，模板拼缝处加设吹塑纸，确保拼缝严密。模板加固采用600㎜间距内外背档和钢管硬支撑方式。沟壁施工至框架梁顶，留企口施工缝，施工缝留设位置及方式见后示意图。地梁模板底部加设钢筋支撑，地梁和企口模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距不大于600㎜，对拉螺杆穿设PVC套管。当拆除模板后将其取出，石棉水泥封堵对拉螺杆洞。模板施工完将标高测设完毕。模板内面均匀涂刷脱膜剂。模板支设及加固详见后附图。

收面采用二次振捣法，及时排除表面泌水，木夯两遍拍实提浆，压平收面。砼养护采用保温保湿法，覆盖塑料薄膜一层，麻袋片二层。浇筑完后必须在短期内进行下一道工序施工的部位要及时覆盖养护。加强养护至28天，并延长拆模时间。

砼浇筑时，要求执行旁站制，认真监控，施工人员做好记录。

5.3.第二、三阶段施工：

5.3.1施工缝处理：

a.继续浇筑混凝土前，应清除表面松动的砂石和浮浆，凿毛，高压水冲洗干净；浇筑时洒水湿润，但不得有积水。

b在施工缝附近校正钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上的油污、杂物必须清除干净。

内架采用满堂架，立杆间距1.0米，步距不大于1.5米，架子按要求加设剪刀撑、扫地杆等。梁底立杆均需加密，立杆间距50～75㎝（详见后附图）。

架子作业层必须满铺脚手板，脚手板对接时，其两侧应设置横杆。作业层按要求搭设防护栏杆。

架子搭设完验收通过挂牌后方可使用。

梁、斗口、板应在底模施工完后绑扎钢筋，保护层垫块每2㎡设置一个，并与主筋绑扎牢固，安装本阶段所有预埋件。钢筋经四级验收合格后方可封模板。

施工顺序：底模铺设→箍筋就位→主、副筋放置→垫放底部保护层垫块→主、副、箍筋绑扎→绑扎侧面保护层垫块→下一道工序施工

沟壁、梁、板等模板采用组合钢模板拼装，模板错缝布置，模板拼缝加设吹塑纸。内楞钢管间距﹤500㎜，外楞双钢管间距﹤600㎜，垂直外楞用短钢管和架子连接牢固，斜撑角度不大于45度。两侧模板用Φ12对拉螺杆连接固定，间距600㎜，距下端砼面距离﹤200㎜。距上口距离<300㎜。施工时应边拼模、边校正截面尺寸和垂直度、边固定。

该道工序完成后，验收合格方可进入下道工序施工。

砼浇筑采用两泵四罐，分别从两边板墙对角同时开盘，浇筑前在底部浇灌5㎝左右厚同标号水泥砂浆。分层浇筑，分层厚度不超过40㎝，浇筑速度不宜过快，确保该层施工时下层未初凝。振捣方法同底板。

施工中必须确保混凝土不发生离析，保证混凝土倾落高度不超过2m。

在浇筑砼时，为确保振捣质量及防止振动棒碰撞预埋件使预埋件移位，浇筑人员可进入沟壁模板内部振捣。斜板砼浇筑时安排专人上下敲击，检查是否振实。钢筋密实处要加强振捣，必要时使用φ25振动棒二次插入复振。

砼浇筑完后，用木夯拍两遍以上收面，钢模压光，并及时覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，覆盖要严密。

砼强度达100℅时方允许拆除模板。模板拆除过程中，必须注意先后顺序。不允许将模板随易抛落，注意保护成品。

5.4.雨季施工措施：

5.4.1基坑上口完善护堰，护堰高度不少于30㎝，防止雨水流入。

5.4.2垫层施工时，在中部及坑底四周间距不大于30m留设集水坑【400×400×500（深）】，保证坡向顺畅。

6．质量保证及质量通病预防措施：

6.1建立质量保证体系，加强全员质量教育，增强全员质量意识。

6.2认真执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理）上道工序不合格不得进入下道工序。

6.3钢材质证必须齐全，并经实验室验证后方可使用。

6.4砼搅拌、运输、浇筑机械设有专人负责调度。

6.6试验室应密切配合现场，根据现场塌落度及时调整配合比，并按规范留设试块。

6.7砼浇筑后要及时抹面，二次抹压收光，并及时养护。养护设专人负责。

6.8砼浇筑前，模板下口缝隙要堵严，以防漏浆。

6.9拼模所加木料要刨平刨光，木料穿孔要求用Ø12螺栓与模板固定牢固。

工序施工完毕返工或消缺

≤L/1000且≤10

表面平整度（2米以上）

现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线,钢尺检查

水准仪或拉线,钢尺检查

6.12队级质保体系:

木工班钢筋班砼班综合班

7.1.入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。

7.2.各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。

7.3.坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。

7.4.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。

7.5.基坑周围必须按要求搭设防护栏杆，并悬挂安全警示牌。

7.6.脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架搭设完毕后必须经验收合格并挂牌后使用。

7.7.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电。

7.8.车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。

7.9.泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥。砼浇筑过程中，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。

7.10.各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。

7.11.每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期查改。

7.12.积极开展各种安全教育活动，使用标准的安全标志牌务必使工地安全生产达到标准化、规范化。

附危险源及控制方案（见下表）

危险因素分析及安全控制方案表

脚手板铺设未绑扎有探头板

8.1．材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。

9.2.施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。

8.3.施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，应及时填平。

8.4.工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安，奖罚制度到位。

8.5.现场围护栏布置合理，人员着装整洁武汉市建设工程行政处罚自由裁量标准（武城建规[2018]3号 武汉市城乡建设委员会2018年8月）.pdf，用语文明，严禁流动吸烟。

计划总共期为146天，未考虑气候及其他外界情况影响。

9.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。

10.2施工过程中，可根据现场工程进展情况，四大工种（钢筋、架子、木工、砼工）轮换穿插作业，统筹安排，缩短周期，必要时审请补充劳动力。

9.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。

9.4同项目部、设计部门、监理工程师保持联系，经常沟通，确保工程无返工。

劳动力计划表：（单个温度区段）

11、现场机械及消耗材料配备

冬季焊接施工方案.docØ50振动棒（Ø25振动棒）