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整体拆除回迁安置楼（三期工程5#楼）人工挖桩桩砼浇筑施工冬季施工方案

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

第二章冬季施工特点及一般规定

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准，仓促施工造成的。

2.2冬季施工的一般规定

1、冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、工程的施工

2、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，专门制定施工工艺要求及安全措施。

3、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前，不得受冻。砼桩在抗压强度达到70％前，不得受冻。在本工程施工时和完工后，均不得受冻。

4、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。

5、根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的促凝剂，降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。

6、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。

7、冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

组员：范海洋孙勇何政宋志刚

1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

本工程为桩的开挖，桩的砼浇筑，，能适应冬季施工要求。

1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、计算变压器容量，接通电源。

4、工地的临时供水管道及等材料做好保温防冻工作。

4.1冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入桩砼温度，初始温度等。

（1）、每天记录大气温度，并报告工地负责人。

（2）、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入桩温度。

（3）、砼温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。大气温度等。控制砼的初始温度和时间。

4.2冬期施工测温的准备工作

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（1）、测温孔桩布置及深度要绘制平面和立面图，各孔桩按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）、各测温孔桩设置要求：

（3）、测温孔桩的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

（4）、桩砼的施工，在浇注完工的桩基顶面设置测温孔，

本工程冬季施工的项目主要为桩开桩桩的砼浇筑的施工，因此在桩施工时要注意做好冬季施工准备的一切工作。

根据测温点布置图，。测温时按测温孔桩编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

每2h一次（根据浇筑砼时间）

2：00、8：00、14：00、

工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、出罐温度，砼入桩温度

7：00、15：00、21：00各一次

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

3、施工测温人员在每一根桩测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分期、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

1、本工程桩身混凝土强度等级：C35，冬期施工砼对原材料的要求。

（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.5。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。投料前，应对搅拌机和原材料进行预热，对搅拌机加热用热水或蒸汽冲洗；混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度应符合表14.2.2的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热，加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m³。

表14.2.2拌和水及骨料最高温度（℃）

强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

（3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.5，从拌和水中扣除由骨料及防

砼的运输时间尽可能缩短，运输车采取必要的保温措施，泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入桩温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（1）、浇注桩冬期施工：

浇注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在浇注时不冻结，能顺利浇注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。

在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。，浇筑完成后，应采取措施（覆盖棉被或电热毯）使混凝土接合面继续保持正温，浇桩后用塑料覆盖，周边用土封闭，上部用草垫覆盖。以防止浇注桩周壁冻深下延。

5.2钢筋的冬季施工措施

1、钢筋笼制作按设计图，钢筋：HPB300，HRB335，焊条：HPB级钢F4303，HRB335级钢F5003，桩顶嵌入承台中的长度不应小于100MM，桩端进入卵石层的深度不应小于是1。6米。钢筋笼长度设计现场制作，吊放安装用吊车吊运进行。

（2）、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

（3）、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

（4）、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（5）、当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（1）、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（2）、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

（4）、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。

（5）、调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

（6）、控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

变压器级数应降低1～２级，以能保证闪光顺利为准。

（7）、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

（8）、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

4、如遇雨雪天气，需将钢筋上的冰雪打扫干净，钢筋上难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

1、冬季施工易出现的质量通病

⑴、混凝土拌和物的入模温度达不到规范要求的温度。解决的方法为混凝土开盘前由技术人员仔细量测骨料和拌和用水的温度，通过计算能够达到入桩温度方可开盘，否则要继续采取加温措施直至满足要求方可开盘。

⑵、混凝土在未达到其抗冻强度前受冻。主要采取制作同体养护试件两组，经检查试件强度达到70％设计强度后方可降温取消养护，如出现意外即刻启动备用设备。

⑶、钢筋焊接工程由于温度变化大，而达不到规定的焊接质量。其它焊件应在白天温度较高时进行作业，或在室内进行。

⑴、冬季施工方案要从极限低温、最不利条件来考虑方案，要有周密、足够的保证手段及备用方案，每个环节都要有理论依据及准确的数据支持。

⑵、冬季施工方法。一是加入防冻剂(降低混凝土冰结点)；二是改善混凝土养护环境(正温养护)及混凝土强度正常增长的环境条件，即蓄热供热法，关健是混凝土的温度，还有一定的湿度。

⑶、环境负温下混凝土出机温度不得低于10℃条件，浇注桩温度不得低于5℃。

⑷、泵管清理、混凝土运输搅拌罐车回程防冻要引起高度重视。

⑸、严禁冰碴混入混凝土。

⑹、混凝土强度达到70%设计强度，解除保温，要注意对已灌注混凝土强度增长过程，环境温度要求以及内外温差的问题。

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时某水库输水隧洞工程施工组织设计，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

5、冬季施工中，穿胶底棉鞋，防止滑落。

6、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

7、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

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