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江苏某粮食仓储工程施工组织设计

江苏省东辛农场新建5万吨粮食仓储

中心项目二期2.4万吨工程

江苏力河建设工程有限公司

第七章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

银行办公楼工程雨季施工方案第八章劳动力、机械设备和材料投入计划

第九章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第十章冬雨季施工安全质量保证措施

第十一章专项施工方案及重点工序的应急安全预案

第十二章环保、环卫管理、文物保护

第十三章新技术、新工艺、新设备、新材料的应用

第十四章建立工会组织及运行措施

第一章施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

1、1、1编制的原则和指导思想

本施工组织设计是以本工程施工招标文件中规定的内容和国家《工程建设标准强制性条文》的有关规定,结合本工程的设计特点、功能要求、地区环境及施工条件，在遵循施工工艺的前提下编制的，是指导本工程施工活动的技术、经济文件。科学合理地确定各分部分项工程间搭接、配合关系，及施工过程的空间布置和时间排列、物资资源供应和消耗是编制本施工组织设计的原则，以“科学、经济、优质、高效”的指导思想为主题贯穿于本工程的施工组织和施工策划之中，满足业主对质量、工期的要求。

a、江苏省东辛农场新建5万吨粮食仓储中心项目二期2.4万吨工程施工招标文件

b、设计图纸、国家有关设计规范

c、国家有关施工规范、验收标准

d、江苏力河建设工程有限公司相关管理制度

1、2.1工程性质及作用

本工程为江苏省东辛农场新建5万吨粮食仓储中心项目二期2.4万吨工程，本期实施的仓库设计总建筑面积为6364.55平方米，粮食总容量为26470.8吨。

1、2.2建筑结构特点

本工程施工范围为平房仓库三栋及仓库周边道路。三栋仓库总建筑面积6364.55m2，建筑结构设计完全一致。仓库跨度24.0m，建筑总高10.4m，总长度为258.0m，分别由两个或多个廒间组合而成，仓库外墙装饰为喷砂饰面，具有现代气息：檐口勒角为蓝色涂料，内墙标高6.05m以上为水泥砂浆白色无毒涂料面，标高6.05m以下为聚合物砂浆、隔气钢柔结合防潮墙面。屋面防水等级二级，采用满粘高聚物改性沥青卷材（APP）防水。地面为空铺SBS卷材防潮层的细石砼地面。檐墙高窗是带防雀网的双面彩钢板夹芯密封窗，山墙高窗为铝合金通风百叶窗；仓房大门、粮情检查门、疏导风机洞门等采用保温密封的彩钢夹芯门。

本工程抗震设防烈度7度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。

混凝土：拱板部分为C35；标高+8.000处檐墙圈梁为C40；基础承台为C30；其余均为C25。

±0.000以下MU15.0水泥砖，M7.5水泥砂浆；±0.000～+4.000，MU10.0KPI多孔砖，M7.5混合砂浆。+4.000以上，MU10.0KPI多孔砖，M10混合砂浆。

钢筋：￠为HPB300级钢；fy=270N/mm2；Ф为HRB335级钢；fy=300N/mm2；￠R为冷轧带肋钢筋，CRB550级为fy=360N/mm2，CRB800级为fy=530N/mm2。钢板：Q235B（预埋件）

本工程的屋盖采用了大跨度的预应力先张法现浇拱板结构，此种结构具有结构自重轻、保温隔热效果好、美观经济的特点；但预应力先张法空中现浇砼工程施工难度大：屋盖上弦为二次抛物线拱板、下弦是预应力直线板，其截面均为槽型，板厚较薄；而屋盖砼是先张法的预应力现浇砼，需要空中现场浇制，施工难度较高。仓房的防潮、防水工程亦为施工的重点部分：地面、墙面、屋面的防潮防水必须做到严密、严实，否则仓库将因防潮防水层施工出现的质量问题失去粮食的储备功能，所以要充分重视这部分的施工质量。

1、2、6施工顺序及流水段的划分

由于本工程为一般的平房仓库，施工工艺按照“先地下，后地上”、“先结构，后装饰”的原则组织施工。

由于本工程组合砌体结构在竖向上有三道圈梁，所以将组合砌体工程分为三个施工层，根据平面结构布置和工程量计算，又将三栋平仓的六道檐墙分为六个施工段，每道为一段。在每个施工层段上的工序相同，均包括：砌砖（含拉筋和箍筋安放）→组合柱、圈梁钢筋制安→模板支设→砼浇筑，因此组织三个专业队伍在六个施工段上流水作业，

第一施工队：瓦工施工队

第二施工队：模板施工队

第三施工队：钢筋施工队

第二章施工现场平面布置和临时设施、

2、1施工现场总平面布置

（1） 根据本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。

由于本工程为一般的平房仓库，施工工艺按照“先地下，后地上”、“先结构，后装饰”的原则组织施工。

（2）施工用水：生活用水可用自来水；施工用水可根据实际情况确定水源，可用自来水、河水，也可在工地生活区和建筑物位置附近打一口水井，用来保证生活用水和机械用水。

（3）施工用电：工地用电主要是照明用和施工用电，从建设单位配电室接入。

（4）技术准备：我企业已组织所有技术人员对图纸仔细会审，并组织有关人员学习水利水电施工技术规范等有关水利工程施工的文件，收集相关的《规范》、《标准》、《规程》等，进一步掌握了施工工艺和施工标准；我企业已组织有关职能部门及人员对本工程进行了详细的勘察，对施工区的扎点、给养来源等也作了大量的调查研究工作：针对本工程的施工特点，我企业将派选相应的技术人员和采用先进的施工设备，确保按期开工并保质保量地完成本工程的施工任务。

（5）物资资料准备及测量设备准备

a、混凝土施工所使用的模板、钢管、拉线、扣件、木材，水、电配套材料和其他满足施工生产的三类物资材料，根据施工工期安排开工日期，提前进入施工现场。

b、用于混凝土施工生产的中砂、碎石、管材、水泥、沥青砼等材料应根据工程量及工程进度需求及时调入工地。

C、根据工程项目检测要求，我企业根据工程需要合理配置试验检测设备，成立工地试验室，配置专业试验检测人员。

1、按文明施工现场进行布置，施工区与生活区分开，生活区靠近施工现场。

2、施工中的主要施工设备、临时用房合理配备后一次性布置不变，其它一此短期的设施可根据需要进行合理调整。

3、所有的临时设施布置与施工区域必须按业主指定的区域内。

1、在生活区布置生活用房。

2、现场施工区布置施工用水、施工用电，在生活区布置生活用水及照明电管线，用电线路必须架空搭设。

3、现场内按照标化现场要求布置，在醒目的部位布置各类标志、标牌。

5、施工附属设施和临建房屋

（1）施工附属设施应在各施工驻地设一处维修间，内有电焊机一台、风焊设备一套及其他维修工具等。 （2）临建房屋针对本工程特点，我企业拟设在作业区内，并需搭建维修间。

6、机械设备投入计划（见附表）

根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看，我们计划在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全部驻地建设。项目经理部考虑作为项目部人员生产生活用房，所在地交通便利，有利于综合管理，统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便，（详见施工平面布置图）

为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑2台、打印机1台、复印机1台。

为使该工程的质量达到或高于合同的要求，我公司将派具有丰富测量经验的施工人员对该标段进行放样，并用全新的高精度全站仪、水准仪对工程进行全过程控制。

3、对外交通及临时道路

为保证材料等的运输，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。

施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。为了确保施工正常进行，另配备1台40KW的柴油发电机组作为备用电源。

在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

我公司计划工期150天计划开、竣工日期为2011年9月25日～2012年2月22日，具体以业主实际开工令为准

根据招标文件规定，本工程工期150天，据此安排计划，并适当留有余地。为保证工期及工程质量，使劳动、材料、设备等各项资源达到平衡，趋于合理，依据招标文件设计图纸及有关的施工规范，结合该工程的特点，当地的自然条件和水文气象条件，我企业制定合理的施工方案，采用先进的施工工艺，配备一流的试验设备和技术精湛的检测人员，均衡生产，全面施工，确保工程如期或提前完成。

3、1、2施工总进度计划的编制原则

本工程包括桩基工程、基础工程、组合砌体工程 、现浇屋盖工程、装饰装修工程、保温、防水工程、室外附属工程等施工，施工地点相对比较集中。为保证工期和施工质量，我公司拟按如下原则进施工总进度的编制：

（1）认真贯彻执行党的方针政策，国家法令法规，上级主管部门对本工程建设的指示和要求。

（2）为求缩短建设周期，加强与其他各专业的密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度，应有必要的方案比较，选择最优方案。

（3）在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，力争全面施工，加快施工进度，同时要做到实事求是，有适当余地，保证工程质量的安全施工。当进度情况变化时，要及时调整施工总进度。

（4）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。

（5）充分考虑自然条件与水文条件对工期的制约因素。

（6）体现工程的计划程序，前后兼顾，衔接合理，减少干扰，施工均衡的思想。

（7）在保证工程质量和总工期的前提下，充分发挥投资的效益。

3、1、3施工进度计划编制依据

（1）国家和上级有关部门的政策、法令及指令等；

（2）根据招标文件要求和本工程设计图纸；

（3）工程所在地区的基本施工条件和具体资料；

（4）根据相关工程预算定额；

（6）针对工程特点拟定的施工方法；

（7）施工控制性进度表；

（8）施工劳动力高峰人数和平均人数

（9）施工有效工作日分析与平均强度分析；

3、1、4施工进度计划

根据招标文件对工期的要求，结合我企业现有的资源能力，使之达到合理配套，使各施工环节协调一致，达到均衡施工，拟定以下控制性进度计划（具体见进度计划表）。

3、2、1实现工期的总体保证措施

（1）我企业为保证工程按期竣工，在整个施工过程中实施项目法人管理，以项目管理中心，统一协调，统一现场管理，调派精良的施工及管理人员，选择切实可行的施工方案保证按期完工。

（2）建立以项目经理为首的施工管理系统，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 （3）掌握施工动态，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。

（4）提前拟定各项施工技术方案，提前完成各种标准试验、配合比设计及原材料试验，以便监理工程师批准后能及时施工。提前做好机械设备的检修保养工作。保证施工时作业顺利。

（5）认真做好施工准备工作，及时完成图纸会审等技术准备工作和人员、机械、材料等施工组织准备工作。机械、材料提前进场。

建立与设计单位的联系及时了解，消化图纸内容，确保不影响工程进度。工程中的材料很多，为防止因材料供应脱节而影响施工，我公司将按招标单位的要求提前提供材料计划，积极配合招标单位的工作，并视招标单位的要求提供有关信息和帮助。

成立具有开拓精神，运行高效的项目经理部，内部密切配合。

加大劳动力投入，组织施工水平高、技术熟练的施工队伍，合理安排作业班次。

配备充足的机械设备并加强维修保养，提高机械利用率。

加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度，旬分析组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。

抓住主要程序，根据工程量配备足够的劳动、施工机械以及材料，高峰时实行两班制，以保证不产生施工间歇。投入足够的工程设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。

3、2、3管理制度措施

一旦中标，我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好临设和机械设备和材料的准备工作。做好施工前的各项准备工作，施工准备在原地表面处理工程里穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的部题，确保工程顺利开展。

（1）加强生产管理，编制详细的施工进度控制计划，牢抓日进度、旬分析、组织阶段性施工战术、积小胜为大胜。

（2）加强技术管理与科技攻关，紧密结合该工程的特点和施工现状，采用先进、合理、科学的施工方案和施工技术，确保工程的一次验收的合格率。

（4）加强工序管理，统筹安排，各专业、工种之间紧密配合，相互创造条件。

（1）内部考核与奖罚也以合同与制度形式明确责任到人，确保计划顺利实施。

（2）工程资金专款专用，对工程成本做好事前预控、事中控制、事后分析工作。如在工程较集中时期，公司可抽调部分资金。

（3）制订奖励政策，奖勤罚懒。

每月向施工队下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例扣除计量工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。立并执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供各专业施工队进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与专业施工队及负责人的收入直接挂钩。执行招标文件的规定，按合同工期每推迟一天罚款一仟元，并以合同总造价的1%为限。

3、3、各施工段进度保证措施

（1）、在施工控制上，重点抓关键线路上的工序，以分部工程和单元工程施工进度来保总进度，即单元工程必须计划进行。

（2）、施工进度计划进行严格组织管理，控制关键线路的施工进度，并按单元、分项工程流水、穿插作业，加速施工进度。

（3）、加强质量控制，避免返工现象，实行定额管理，按定额完成情况与个人挂钩。

（5）、抢前抓早、合理安排作息时间，分班作业，昼夜施工，混凝土合理利用早强剂。

3、4各施工段进度实施、检查和纠偏的具体措施

1、为了保证工程工期按时履约，现场成立工程指挥部，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任付组长，各工种负责人任组员，对该项目实施工作。

2、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力，周围材料能合理使用，加快施工进度。

3、在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照网络进度计划，随时合理组织和调配劳动力，加强管理机构力量，层层落实责任制。

4、加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实。经常对职工进行思想教育，充分调动大家的积极性，开展安全生产，施工任务的竞赛活动。

5、保质保量完成日计划和月计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开各工种负责人协调会，及时解决施工中的一些具体问题。

6、施工关键阶段组建“突击队”。

7、建筑材料、机械设备、周围材料做到及时供应，在总的材料供应计划中，应有月计划、旬计划。掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生，认真把好材料采购和供应关。

8、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候，不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。利用夜间时间施工，加快施工进度，保证工期提前计划实现。

9、各工种密切配合，尽量为对方创造条件，保证工程工期按时履行。

3、5施工进度计划横道图及各施工段进度网络图、横道图

3.6按照建筑总平面图的要求，作好现场控制网的测量。

3.7清除地上地下的障碍物、配合文物部门对地下埋藏物进行勘探。

3.8填写开工报告，交由业主、监理审批。经批准后方可进行施工。

第四章各分部分项工程的施工方案

工程质量确保达到合格。

4、2、1质量保证体系图（见下图）

4、2、2质量目标管理办法

2)将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

3)实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间与整个项目部范围中联系起来。

4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

5)由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量活动来全员带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

6)加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检，互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

4、2、3质量目标控制内容

1)严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程是操作者进行生产的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。

2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，以对质量状况进行综合统计与分析，用数据的控制图及时掌握质量现状，发现质量质量问题，明确对策和方向，迅速予以改正。

3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

4)建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。

5)对于拱板施工，浇筑混凝土等，采取三班制连续作业，并在岗位上做好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致失误。

4、2、4质量管理计划

认真贯彻执行国家和地方发布的技术标准、规范、规程以及有关规定。本工程应用的主要施工规范详见附表。各检验批工程的施工，认真按照设计要求和相应的施工及验收规范的规定进行。操作中认真开展“三检”（自检、互检、交接检），加强专职质量员的检查检验工作。全面对照规范中的各项规定，凡未达到合格的检验批工程，及时返修，同时还应按要求整理工程质量保证资料，确保工程质量达到一次性验收合格目标。

项目经理对工程质量的实施负有全部责任，由各专业施工技术员，工地料具员，各施工班组质量员、参加组成的工程质量组织体系，以确保工程项目的达标。

每个工序开工前先制定技术交底、安全交底、环境保护交底。认真核对图纸，尽量将施工中的矛盾在自审中找出，并协调定出解决方案参加图纸会审。施工技术人员应对施工班组人员进行详细的执行技术规范、技术措施与注意事项的交底，并且要有记录。

施工过程中，各班组应严格按图纸施工，严格执行施工规范，操作规程，严格执行施工方案中制定的施工顺序，施工方法和组织措施，认真做好施工原始记录。在施工过程中，因施工条件的突然变化，工程无法按图纸和原定程序及方法进行，工程质量无法得到保证时，应停止施工，并应由施工技术员与有关方面联系，采取必要措施，经设计、业主、监理批准后，在保证质量的前提下继续施工。各专业技术员、质量管理人员均有检查监督之责，对违章者应及时劝阻，必要时可停止施工。建立质检网络，建立由技术负责人、质检员、施工员、材料员组成的质检体系，层层落实，责任到人。

4、3施工重点、难点的质量保证措施

为了保证本工程的质量，争创优质工程，根据设计要求和施工规范进行全方位的施工质量控制，我们决定对本工程的施工重点、难点采取以下措施：

4、3、1质量保证总体措施

（1）坚持“质量第一，用户至上”的方针，加强对参战职工质量意识的教育，让每个职工都意识到质量就是我们企业的生命，有生命力，有信誉的企业才会兴旺发达，企业的明天才会更美好。

（2）我企业将按照GB/19002－IS09002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，约束和规范企业的行为，强化和推进全面质量管理，保证全员、全企业和全过程的工作质量。

（3）教育职工努力学习，认真理解，严格执行国家水利部颁发的相关施工规范、标准和土地整理的有关规定，做好技术、质量交底工作，不折不扣的按上级文件和设计图纸精心组织施工。

4、4管桩施工方案及质量保证措施

①桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。

②管桩的运输和吊放。管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。

⑤桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。

⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。

⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。

A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；

B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；

C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；

D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。

1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。

2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。

3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。

4、4、2、质量保证措施：

①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；

②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。

③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；

④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩机性能可靠，经报验后进场；

⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；

⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。

⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。

⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；

⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。

4.5.1基础模板工程

基础以垫层作底模直接浇筑在垫层上，垫层的标高、平整度都应达到相关要求。基础侧模采用组合式定型钢模板，并以钢管脚手架作为支撑系统，如下图：

施工程序：测量放线→模板配板→安装第一阶侧模→支撑第一阶侧模→钢管吊架拼装→安装第二阶侧模→模板校正固定→浇筑砼→养护→拆模。

施工要点及安全要求：a.模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。b.为保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时模条支撑，浇筑砼时撤除。c.各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。d.各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。e.模板拆除时，砼强度应大于1N/mm2，以能保证砼表面及棱角不受损坏。f.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。g.拆模时，操作人员应站在安全处，待该段模板全部拆除后方能将模板配件运出堆放。h.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修、保管，涂刷隔离剂以备周转。

4.5.2基础钢筋工程

基础钢筋主要由两部分组成：基础梁钢筋和底板钢筋。梁中纵筋为二级螺纹钢，采用焊接接头；箍筋为四肢箍，中有腰筋和拉筋固定；底板钢筋为一级圆钢，与分布钢筋绑扎固定。

施工程序：下钢筋加工单→钢筋除锈调直→钢筋切断→弯曲成型→划出钢筋位置线→钢筋绑扎、安装。

a.钢筋进场时应有出厂检验报告，进场后应及时按照规范要求抽样检验，确保化学成分、各项力学指标合格后方能使用。

b.钢筋的下料要保证其规格、数量、尺寸符合设计和规范要求，绑扎时钢筋间距、位置要正确。

c.在钢筋除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。

d.钢筋应调平直，无局部曲折；切断后断口不得有马蹄形或弯起现象，且长度要力求准确，其允许偏差±10mm。

e.经弯曲成型的钢筋在平面上不能有翘曲；二级钢筋不能弯曲过头再回弯，且弯曲点处不得有裂缝；一级钢筋末端弯钩净空大于2.5d，平直段长度为3d，箍筋弯钩平直段长度10d；

f.基础梁纵筋采用搭接电弧焊连接。施焊前应先进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上；施焊时引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊坑应饱满；焊缝高度大于0.3d且不小于4mm，宽度大于0.7d且不小于10mm，长度当采用单面焊时大于10d，采用双面焊时大于5d。

g.安装时底板受力钢筋在下，分布钢筋在上，且底板受力筋垫以砼垫块，确保保护层厚度;底板钢筋弯钩朝上，不能倒向一边;构造柱、组合柱的插筋位置要准确且固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

h.焊工上岗必须要有操作证；焊机必须有可靠接地，以保证操作人员安全，焊接导线、导线与焊钳连接处绝缘性能要良好；焊工必须穿戴防护衣具，施焊时应立于木垫或其他绝缘垫上；焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品，避免引起火灾。

组合砌体由砖砌体和钢筋砼柱组成。其中砖砌体的施工与一般砌体施工工艺和质量要求基本相同，但组合砌体的砌砖工程增加了组合柱箍筋、拉接筋安放等工序。

砌砖施工程序：放线制作皮数杆→浇水湿砖→立皮数杆挂线→砌第一皮砖→安放箍筋、拉接筋（需要时）→移挂线→砌第二皮砖→安放箍筋、拉接筋（需要时）→…如此循环…→圈梁生产→下一层砖砌筑。

a.砖的含水率以10～15%为宜。

b.制作皮数杆时应标明构造的竖向变化部位，如防潮层、预留洞、门窗洞、圈梁等的位置。

c.水平及竖向灰缝应在8～12mm之间，水平灰缝的饱满度应大于等于80%。

d.因砌体厚度较厚，最薄处亦有490mm，所以砌筑时应挂双线加以控制，保证水平灰缝的位置。

e.组合柱箍筋位置安放要准确而且要与拉接筋交错布置。

f.构造柱、组合柱与砌体交界处应砌成马牙槎，马牙槎为“五进五出”，且第一段马牙应先退进60mm。每天砌筑高度不能超过1.8m。

4.6.2组合柱、圈梁模板工程

组合柱、圈梁嵌入砌体之中，模板支设时需要在砌体中预留脚手眼，以利于模板的固定。本工程采用定型组合钢模板与钢管脚手架相结合作为柱和圈梁的模板系统。模板支撑示意图如下：

4、7拱板施工方案及质量保证措施

A、在室内搭设钢管排架，顶撑兼作拱板底模支架，利用标高8m的圈梁(采取加固措施具体详见图1和图2)作为先张法施工的张拉台座，直接在高空现浇拱板。

B、为了确保标高8m圈梁在张拉、放张过程中不破坏、不位移(指位移量在规定的范围内，24m跨位移不超过5mm)，对圈梁进行加固，以增强圈梁抗弯剪扭的能力。

   (1)圈梁的混凝土强度为C40(抗压强度不小于40MPa)。

   (3)防止圈梁角部混凝土被压碎，其外侧上角预埋
50×5角钢。

  C、采取措施，确保锚板在张拉过程中不位移、不倾覆。

   (1)在圈梁外的天沟上增加锚固桩，以固定锚板。其做法为：在8m圈梁内间隔30cm(肋部加密为15cm)分别埋入Φ12、Φ20锚筋和8厚100×100加劲板；其中Φ12钢筋焊于加劲板的反面，Φ20钢筋焊于加劲板的正面，再采用
60×6.3的角钢与加劲板焊接相连。

   (2)间距3m在标高4.6m组合柱处埋设Φ14拉钩，拉钩采用带有花蓝螺栓的Φ14拉杆与檐沟拉钩焊接相连；间距1.2m在檐沟和拱板肋部的锚板顶部间设置拉钩Φ14拉杆，以抵消下部拉杆的拉力，使檐沟免受较大的弯矩。

   D、圈梁浇筑前，要检查钢筋、加固筋绑扎以及角钢、锚桩预埋的质量，确保角钢不位移，锚桩间距均匀—致。

   E、圈梁浇筑时，确保C40混凝土配合比计量准确，圈梁强度达到方案的设计要求；专人看护，防止角钢及锚桩位移；管理人员跟踪检查，确保混凝土密实，以及天沟、圈梁标高正确，其偏差在规范允许范围内。

G、为了保证排架在张拉过程中整体不位移，在排架内安装可调托(安装在钢管内的可调螺栓)，顶紧圈梁。为了减小圈梁位移，排架也应顶紧标高4.6～8m的混凝土组合柱。可调托安装时，要间隔一根调向设置。对于顶层水平杆搭设时，应先初固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；在拧紧可调托时，应松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向(跨度方向)的可调托后，再固定纵向的大横杆，否则不易顶紧圈梁，可调托在顶紧圈梁时，不能用力过大，以杆件不松动为宜，顶撑要均匀。

H、拱板底模铺设一定要控制好标高，其表面子整度不大于5mm，底模铺设时，大模板之间应留有2～3mm的缝隙临时脚手架施工方案，防止放张时模板变形。

J、锚板安装时，锚板与圈梁间缝隙采用小铁片塞紧；另外，要严格按锚板预应力筋的孔洞位置来安装锚板；若天沟混凝土标高偏高，一定要凿除，直至天沟标高正确，以防止锚板上部悬挑过多，在张拉时倾覆。

K、拱板间隔张拉时应对称进行，并监测圈梁位移；预应力钢丝张拉后，应检测张拉力。

L、混凝土浇筑前，应在圈梁上表面采用低标号砂浆找平，并铺设薄膜，防止放张时撕裂圈梁。另外，砂浆找平时，也不宜过厚，否则放张时及易使找平层开裂。

M、拱板浇筑时，应先浇筑底板，后浇筑顶板；每榀拱板均应一次成型不留施工缝，均应从两端向跨中对称进行；浇筑时，对于肋梁震捣更应慎重，防止震捣不实。

O、由于拱板间隔分批浇筑，第二批拱板浇筑时，可利用已成型的拱板混凝土作为肋梁侧模，应对第一批已浇筑的拱板肋梁刷隔离剂，防止浇筑后粘在一起，放张后相互受到破坏。

P、由于拱板浇筑时，掺早强型外加剂，浇筑后应加强养护。

Q、拱板放张前，先拆除拱板模(底模不拆除)；放张时，对称剪筋NB／T 10307-2019 电冰箱用化霜加热器，并做好拱板位移记录。

I、拱板拆底模前，必须焊好拱板隔仓内的斜拉筋，确保焊缝长度不小于10d。