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江苏某商住楼地下室模板施工方案

4.1 承台模板支设 2

4.2 墙模板支设 2

4.3 柱模板支设 4

4.4 梁、板模板支设 5

J17J161 CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造.pdf4.5 楼梯模板支设 10

4.6 后浇筑带模板 11

5 施工高支撑脚手架搭设及质量要求 12

6 模板质量保证措施 13

6.1 模板的制作 13

6.2 模板安装 14

6.3 模板成品保护 14

8 安全与文明施工措施 16

8.1 安全施工措施 16

8.2 文明施工措施 16

9计算书┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

地下室模板工程施工方案

橙地嘉禾66地下室施工图纸;

《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）;

橙地嘉禾项目总占地面积23334m2，总建筑面积91837m2。橙天嘉禾66工程位于江苏省江阴市五星路和夏东路交汇口，一号北区5层、一号南区7层、二号楼11层的高层建筑，以及两层地下室，总建筑面积为91837m2。

地下室结构构件截面尺寸如下表：

1400*1400*900

1400*3500*900

3500*350*1000

4370*4370*1100

5600*3600*1200

7000*5000*1200

10200*5400*1200

11000*13900*1200

3500*5000*1200

结构外墙、内墙、柱、梁、板

1830mm×915mm×18mm厚胶合板/100mm×50mm×2000mm木方/A48钢管背楞

扣件式钢管脚手架（A48mm×3.5mm）

承台砖胎膜采用110mm厚砖墙（水泥砖强度：MU7.5，砌筑砂浆强度M5），内抹10mm厚1:3水泥砂浆。在土方回填施工前采用钢管支撑砖胎膜侧墙。

本工程地下室二层、一层层高分别3800mm、4200mm。地下室墙体分内墙、外墙，外墙需要做抗渗处理，止水螺杆中部需要加设止水片；内墙采用对拉螺杆外套PVC套管，对拉螺杆周转使用。

在配模时考虑先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

地下室外墙施工缝处，在拆除下层模板时，预留施工缝处模板不拆除，上层浇筑完毕后拆除，以防止漏浆和错缝。

地下室外墙对拉螺杆做法：

模板选用915×1830×18胶合板；木方采用50mm×100mm；柱箍采用双钢管A48mm×3.5mm；竖向对拉螺杆采用M14，外套PVC管以便螺杆周转。在柱根部设置顶棍（B12钢筋）与主筋点焊与对拉螺杆相对应.

（1）600×600柱截面

（2）800×800柱截面

（3）900×900柱截面

（4）800×1000柱截面

（4）800×1200柱截面

梁模板采用面板为18mm厚木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上，木方表面刨平以保证与模板接合面平整；拉螺杆为M14；侧模采用A48×3.5双钢管加固。

1.梁高为300*800的梁支撑体系如下图所示：

2.梁高为300×900的梁支撑体系如下图所示：

3.梁截面尺寸在600*800范围的支撑体系如下图所示：

2.梁截面尺寸在600*1000范围，支设方法如下图所示：

3.梁截面尺寸在600*1100范围，支设方法如下图所示：

本工程选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1200mm；采用50mm×100mm,木方间距200~250mm；立杆步距为1500mm。板模板支撑体系如下图所示：

剪刀撑每四跨设置一道，由底至顶连续设置；水平剪刀撑设置三道。

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

梁柱接头模板如下图所示：

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，并在楼梯踏面上、中、下三处模板分别留出气孔。楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用A12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

施工高支撑脚手架搭设及质量要求

1．钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。

2．扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。

3．立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件应交叉布置：两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

4．立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过±10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

5．横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。

6．模板拼缝严密平整，不得漏浆。板侧模、底板尽量使用整板，不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板，腐朽、变形的木方也不得使用。

7．扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用40N•m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。

8．为保证满堂支撑架稳定性，应纵横向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶设置，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接，在其中部还必须有四个扣接点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。剪刀撑与水平夹角为450<θ<600。

9．浇筑砼时，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进行局部加固。

10．满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

1）严格按照要求加工模板，不可随意篡改，如有变动，需经总包木工工长同意。

2）为确保模板不漏浆，相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，以减小拼缝。

3）木模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。模板拼接详图如下：

4）模板背楞木枋，与模板接触面均需刨光。

5）模板拼缝处，缝隙不得大于1mm，相邻板面高低差不得大于1mm。

6）模板上对穿螺栓孔，应用专用钻具打孔。

模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。

轴线位置（柱、墙、梁）

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸（柱、墙、梁）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

预埋管、预留孔中心线位置

3）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度为全跨长度的1‰。

4）墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵，在模板拆除后清除海绵。

5）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象。

1.模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。

2.模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3.在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4.拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5.拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6.模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7.墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

1．模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求，以同条件养护试块试压结果为依据并填写拆模申请，经项目同意后方能进行。

2．侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。

1）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。

2）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

4）拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。

5）模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬。

1）梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。

2）拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：

按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）

5．楼板模板拆除先拆掉满堂架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。

6．后浇带所在跨的梁底模、顶撑及板后浇带两侧两排顶撑范围内的模板支撑均必须待后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。

7．每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。

①施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

②模板吊装人员，要遵守操作规程，信号工要持证上岗。

③各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。

④电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

⑤严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。

⑥作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。

⑦在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。

⑧各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。

①按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

②实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

③各项施工任务做到工完场清。

以下对各种类型构件经行验算，验算是选取各类型的最大构件

计算选取最大构件及相对具有代表性构件

柱模板（设置对拉螺栓）计算书

地下一层900*900柱

新浇混凝土柱长边边长(mm)

新浇混凝土柱的计算高度(mm)

新浇混凝土柱短边边长(mm)

混凝土重力密度γc(kN/m3)

新浇混凝土初凝时间t0(h)

外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V(m/h)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)

min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.2}＝min{29.868，100.8}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.2]＝min[29.87，100.8]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m

σ＝Mmax/W＝0.173×106/(1/6×500×152)＝9.205N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/m

ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×14.935×3004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.653mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm

小梁截面惯性矩I(cm4)

小梁截面抵抗矩W(cm3)

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)

最低处柱箍离楼面距离(mm)

GB∕T 15544.3-2017 三相交流系统短路电流计算 第3部分：电气设备数据小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.3×38.056＝11.417kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.301kN·m

σ＝Mmax/W＝0.301×106/64×103＝4.703N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.3×29.87＝8.961kN/m

ν＝0.152mm≤[ν]＝1.5mm

（规范中缺少相关计算说明GB50210-2001 建筑装饰装修施工质量验收规范，仅供参考）

柱箍截面惯性矩I(cm4)

柱箍截面抵抗矩W(cm3)