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某市区改造10KV电网工程施工组织设计

本工程系某市区电网工程，因其原有供电线路已使用多年，现已不能满足供电质量、安全与美观的要求，为了使该区其基础设施的建设也应与之相配套，本次供电工程的改造是其改造工程内容之一。工程竣工后，能够满足现有用电负荷及未来发展的需要，因此我方对此次工程投标十分重视，力求工期短、质量高，使业主早日受益。

通过我方对施工现场实地勘察、研究认为抓住重点部分，精心组织人员，分区、分段、集中与分散的施工，确保工程如期保质完成。

施工现场“三通一平”已具备；

HAD 401／10-2020 放射性废物地质处置设施工程所需材料在开工3天后进入施工现场。

本工程施工内容主要包括：改造10KV配网线路共计14.68公里，改造或新建10KV配变台区11个，总容量为3890KVA，新建和更换配电变压器11台，总容量为3775KVA，新装配变台区无功补偿装置21个，补偿容量为1290千乏，新装10KV柱上断路器3台及分段器4台。

改造的目的：当线路运行了一定时间之后，由于线路的老化，其绝缘程度降低、过电流及负荷能力减少，这样会影响线路的安全与经济运行，降低线路使用寿命。因此，必须对线路进行改造。

这部分主要是根据施工图纸，结合调查资料，简练地概括工程全貌，综合分析，突出重点问题。对新结构、新材料、新技术、新工艺及施工的难点尤其应该重点说明。具体内容为：设计特点；结构设计特点；建设地点的特征；施工条件：主要说明：水、电、道路及场地的“三通一平”、现场临时设施、施工现场及周围环境等情况；当地的交通运输条件，预制构件生产及供应情况；施工企业机械、设备、劳动力的落实情况；内部承包方式、劳动组织形式及施工管理水平等。

通过上述分析，应当指出单位工程的施工特点和施工中的关键问题，以便在选择施工方案、组织资源供应、技术力量配备，以及在施工准备工作上采取有效措施，使解决关键问题的措施落实于施工之前，使施工顺利进行，提高施工企业的经济效益。

其特点为：在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及锅炉房建筑物和构筑物的牢固。

节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时保管好拆旧下来的器材及其他部件。

文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及设施工机具。

经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

搞好安全，防止发生人身和设备损坏事故。

如果我单位施工该地区电网改造工程，我单位具备以下基本条件和优势：

根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子，组成该工程的项目管理机构。负责该工程二个专业施工队的管理与协调。机构图如下图：

2.2工程主要负责人简介

第三章、施工总平面布置

2.1施工现场条件说明

本工程建设地点在市区，根据本工程的特点和施工现场的实际情况，施工线路长、点多面广等特点，以及考虑施工现场综合管理措施等，施工所用临时设施，建在距施工现场不远的空地内，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设二个施工队，便于集中管理。

每个工程项目在施工前，都必须对施工现场的布置，认真进行周密的规划，合理地、布置施工平面图，以保证现场施工有秩序的进行，实现现场文明施工。施工平面图中应

(1)建筑总平面图上已建的地下和地下一切建筑＼构筑物和管线；

(2)起重机轨道和行驶路线，井架位置等；

(3)测量放线标桩，地形等高线，土方取弃场地；

(4)材料、加工半成品、构件和机具堆场；

(5)生产用临时设施(如混凝土搅拌站＼砂浆搅拌站、钢筋工棚、木工棚、仓库等)；

(6)生活用临时设施(如办公室＼工人宿舍、休息室、饮水站等)；

(7)供水、供电线路及道路，包括变压站、配电房、永久性和临时性道路等；

(8)施工现场安全、防火设施。

应该指出：建筑施工是—个复杂多变的生产过程，施工现场的布置应随着生产过程的需要而变化，实行动态管理。但是，对于整个施工现场的主要道路、垂直运输机械、水、电管线和临时房屋是不会轻易变动的。因此，既不能求稳怕变，也不能乱变。对于

大型施工项目、施工期限较长或建设地点狭窄时，要按施工阶段来布置施工平面图，以适应各阶段的施工要求。

2.2现场布置设计说明及依据

项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用砖砌形式，围墙采用砖砌形式。

各种生活性临时性设施如下表：

宿舍（50人、双层铺）

另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。

2.3施工生活用水、用电

生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。

根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。

制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。

依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。

收集和整理编排各种开工资料。

根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。

技术标准规范和质量记录资料的准备

在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。

建立健全施工质量检查和验收制度

施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。

工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：

工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位，B（BR）级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质检科，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。

各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。

通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。

分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。

技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。

将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。

质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。

单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。

根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。

技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。

所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。

物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。

物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。

安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，不宜雨季施工项目，尽量避开雨季施工。

做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。

准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。

采取有效技术措施，防止材料受雨淋，而影响工程质量。

做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。

4.1.2施工现场准备

根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。

本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构，组成二个专业施工队，负责管道防腐与管道安装工程的施工，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。

4.2施工工序及总体安排

定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立杆塔→拉线、横担安装→导地线架设→自检→竣工验收

市区电网改造工程，主要是对原有架空供电线路进行全部改造，施工顺序具体如下：

（1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的；

（2）做好施工前的准备工作和组织；

（3）确定施工的分类和项目；

（4）定位放线，立杆，并将需拆除的线路进行拆除；

（6）其他电气设备安装

（9）电缆试验及接地装置；

（10）送配系统调试及试运行；

对上述控制进度的各个施工项目，按安装工序的先后，合理安排工期，定出每个单项工程的最早开工日期、最迟开工日期和完工日期，编制出工程进度表，用网络图表示，它表示出各工序的衔接关系、时间关系，并能找出主要矛盾线。施工过程中，有时会提前完工或遇到意外延迟完工，因而需要变更进度计划，应随时结合实际情况作修改，使施工进度计划切实可行。

施工进度计划要保证整个安装工程按期完工，应考虑影响线路安装进度的土建的施工进度，结合线路安装的客观条件和自身条件（如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等）来编制。

在编制施工进度计划时，首先应确定“控制进度”。各部门（班组）按“控制进度”的要求，拟定本部门（班组）施工进度。

4.3主要工序及施工方法

4.3.1架空线路施工方法

4.3.1.1原材料及器材检验

架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：

因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。

对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。

架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查定：

不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

为特殊目的线材，除应符合本规范规定外，尚应符合设计的特殊要求。

由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。

各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1—300mm公差》的粗牙三级标准。

金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼，气泡等缺陷。

线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且符合下列规定：

瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

瓷釉光滑，无裂纹、缺釉，斑点，烧疽，气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。

弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混疑土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

放置地平面检壹时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。

杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。

预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混艇土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象。

杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。

混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。

4.3..1.2电杆基坑及基础埋设

基坑施工前的定位应符合下列规定：

直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1％。1.2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；

电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允陴偏差应为：

双杆基坑应符合下列规定：

根开的中心偏差不应超过±30mm。

电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

基坑回填土应符合—F列规定：

架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；

松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。

回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。

当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。

4.3..1.3现场浇筑基础

浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应乎整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。

浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。

主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构蛆装找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。

基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。

现场浇筑混凝土应采用机械捣固，并宜采用机械搅拌。

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定：

试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。

试块制作数量应符合下列规定：

a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组；

b、一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组；

c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；

d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

e、当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数应由各工程自定。

现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：

浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；

混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定，或经试验决定；

基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；

采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；

日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa。

浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：

保护层厚度：—5mm；

立柱及各底座断面尺寸：一1％；

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：l0mm。

浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：

a、断面尺寸：一1％；

b、拉环中心与设计位置的偏移：20mm。

基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：1％L。

注：①L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。

②x型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。

4.3.1.4电杆组立与绝缘子安装

当设计无要求时，下端可不封堵。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：

应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。

焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

钢圈应对齐找正，中间留2—5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。

焊口宜先点焊3—4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。

焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表规定：

焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0．5mm，且不应超过圆周长的10％。

焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2／1000，超过时应割断重新焊接。

当采用气焊时，应符合下列规定；

钢圈的宽度不应小于140mm。

加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。

电石产生的乙炔气体，应经过滤。

电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。

单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定；

直线杆的横向位移不应大于50mm。

直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3％；路杆梢的位移不

转角杆的横向位移不应大于50mm。

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后

双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

迈步不应大于30mm。

根开不应超过±30mm。

抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围，分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。

以螺栓连接的构件应符合下列规定：

螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；

当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

螺栓的穿入方向应符合下列规定：

对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。双螺母可与螺母相

对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿人或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。

线路单横担安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90度转角杆（上、下）及终端应装于拉线侧。

横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

上下歪斜不应大于20mm。

左右扭斜不应大于20mm。

双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。

绝缘子安装应符合下列规定：

当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于lOmm。

当水平安装时，顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。

当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧。。

横担绝缘子的固定处应加软垫。

绝缘子安装应符合下列规定：

安装应牢固，连接可靠，防止积水。

安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：

a、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。

绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。

架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在于燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ。

4.3.1.5拉线安装

拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500—700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。

拉线安装应符合下列规定：

安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定

安装后对地平面夹角与设计值的偏差，应付合下列规定：

a、35kY架空电力线路不应大于1度；

b、特殊地段应符合设计要求。

承力拉线应与线路方向的中心线对正DL 5210.2-2018 电力建设施工质量验收规程 第2部分 锅炉机组.pdf，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。

跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时应符合下列规定；

a、安装前丝扣上应涂润滑剂；

b、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股线弯曲部分不应有明显松股GB／T 24591-2019标准下载，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300—500mm，尾线回头后与本线应扎牢。

c、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。

d、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1／2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。