北京某学院轮滑场改造施工方案

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北京某学院轮滑场改造施工方案

北京科技大学天津学院轮滑场改造工程

施工单位:天津市宝坻区宝霍建筑公司

GA/T 1707-2020 防爆安全门.pdf一、工程概况及编制说明……………………………………………3

二、材料要求…………………………………………………3

三、主要机具设备…………………………………………………….3

四、作业条件……………………………………………………4

五、施工操作工艺……………………………………………………5

六、质量保证……………………………………………………………9

七、成品保护…………………………………………………………..10

八、安全措施…………………………………………………………..10

九、施工注意事项…………………………………………………….10

十、施工人员配置………………………………………………………11

北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案

一、工程概况及编制说明

北京科技大学天津学院轮滑场工程地处北京科技大学天津学院校内。本工程在原已建成的轮滑场位置进行改造,总面积约为3000平方米。轮滑场地2006年建成投入使用。因基础不实,投入使用后即频繁出现表面开裂、粉化现象

1.水泥:采用425号的硅酸盐水泥,新鲜无结块。浅色水磨石面层,垫层为C20商品混泥土。水稳层为水泥稳定级配碎石混合料,采用厂拌方法进行拌合,再运至现场铺筑。

4.分格条:材料为铜条厚度1.5mm,宽度为10mm,长度以分块尺寸而定为1500mm。铜条需经调直使用,下部1/3处每米钻2mm孔,穿铁丝备用。

5.草酸、白蜡、铁丝:草酸为白色结晶,块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22号。

6、防水毯:8mm厚防水毯,要求表面平整无凹凸不均面、容重为5kg/㎡。

1.机具设备:风镐破碎机具、装载机、自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、压路机(12t)、打夯机、小型切割机等。

1.轮滑场改造施工前,其周边已有钢丝网封闭围挡,并且人行道已铺装完成,由于机械设备进入施工,因此先做施工通道,施工通道处需要拆除部分钢丝围挡和人行道铺装砖,且施工完后重新恢复。

3.上水稳层前基础土层面应清理干净,人工平整、夯实后应保持一定湿度,再铺设水稳层拌合料。在水稳层施工过程中,将拌合料运至铺设场区后,其工序为:

(1).进行人工粗平,然后挂线进行精平(松铺系数1.25)。经精平后,碾压起端埋20cm厚方木固定,方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区。

(2).静压一遍人工挂线找平,离析部位筛细料填补,轻振2遍,重振2遍,再轻振2遍,静压一遍。两侧多压两遍。

(3).在碾压1~2遍后拉线检测标高,如有不符合处及时调整。

(4).进行素土碾压时由两侧向中间压,转弯段由内侧向外侧压。先慢后快,重叠1/3轮宽。

(5).碾压时保证路面湿润,蒸发过快要及时人工洒水。如有弹簧松散、起波时要立即翻开处理再碾压。

4.水稳层经养护达到强度要求后,铺设一层8mm厚防水毯。防水毯铺设完成后,开始浇筑100mm厚C20混凝土垫层。浇筑混凝土过程中,混泥土自卸车运至轮滑场地外,用人工手推车转运到浇筑施工场区内进行浇筑。混泥土施工要求振捣密实,且施工完后注意养护。

5.混凝土垫层已浇筑完成后,按标高留出30m厚铺抹石粒奖,并经养护达到要求强度后再进行下一道工序。

6.工程材料已经备齐运到现场,经检查质量符合要求,数量可满足连续作业的需要。

7.为保证色彩均匀,水泥与颜料已按工程大小一次配够,干拌均匀过筛成为色灰,装袋扎口,注意防潮。

8.石料应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。

9.在地面上弹好分格线、边框线和设置面层标高控制线,以及排水坡度基准线或标志,分隔条采用10×1.5mm铜条,分隔尺寸为1.2m×1.2m。

10.色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时,应按不同的配比做出样板,经设计和甲方确定后方可施工。

原面层、结构层破碎清理干净→基层平整夯实→250mm厚3:7灰土→水稳层→防水毡→100mm混凝土→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。

(3).找平层施工前1天将垫层浇水湿润,在铺灰前垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍,以增强与底灰的粘结。

(4).找坡底灰用1:3水泥砂浆打底,厚度为15mm,铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实,用2m木刮杆刮平,用木抹搓平,做成毛面,再用2m靠尺检查底灰表面平整度。

(5).找坡底灰抹完后,于次日浇水养护,常温养护2天。

(1).依据甲方确定后的分格距和图案要求,用色线包在基层上弹出清晰的线条,间距为1.2m,有镶边要求的应留出镶边量。

(3).分格条应粘贴牢固、平直、接头严密,用靠尺板比齐,使上平一致,作为铺设面层的标志,并应拉5m通线检查垂直度,其偏差不得超过1mm。

(4).镶条后12h开始浇水养护,不少于2d,并严加保护,防止碰坏。

(1).将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净,必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。

(2).铺石粒浆前1d,喷水使基层充分润湿,但不得有积水。

(1).面层石粒浆配合比为1:2(水泥:石粒,体积比)。要求计量准确,拌和均匀,厚度除特殊要求外,一般控制在20mm,稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料,颜料均以水泥重量的百分数计,事先调配好过筛装袋备用。

(2).面层铺抹时,将拌和好的石粒浆倒入分格框中,用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺,用刮尺刮平后,抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处,可在表面上再适当撒一层石粒,过密处可适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀,无缺石子现象,接着用滚子进行滚压。

(1).面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面上的石粒清掉,在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。

(2).滚压时用力应均匀,防止压倒或压坏分格条,注意嵌条附近浆多石粒少时,要随时补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。

(1).待石粒浆收水(约2h)后,用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处,仍要补撒石子抹平。

(2).应根据事先准备的磨石机的数量和能力,确定每次铺石粒浆的面积,以求在强度不至过高前粗磨完毕。

10.粗磨(磨头遍):

(2).待稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍),以填补砂眼和细小的凹痕,脱落的石粒应补齐,养护后再磨。注意不同抹面不得混色。当面层较硬时,可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂,以加快磨光速度。

11.细磨(磨第二遍):

12.磨光(磨第三遍):

(1).第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。

(3).边角等磨石机磨不到之处,用人工手磨。

(2).亦可采取在经细油石出光后,在表面撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。

(1).酸洗后的水磨石面,应经晾干擦净。

(2).面层采用成品蜡抛光。

(3).用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上,待蜡干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石面层打两遍蜡,抛光两遍。

(1).工程所用材质的品种、强度(配合比)及颜色应符合设计、甲方要求和施工规范的规定。

(2).面层与基层的结合必须牢固,无空鼓缺陷。

(1).面层表面平整、光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,分格条牢固、顺直和清晰。

(2).面层坡度符合设计及甲方要求,不倒泛水,无渗漏、无积水,结合处严密平顺。

3.现制水磨石面层允许偏差和检测方法:

表面平整度:3mm用2m靠尺和揳形塞尺检查

板块行列直线度:3mm用5m线或通线尺量检查

1.铺抹打底灰和罩面石粒浆时,各种设备管线及预埋件应妥加保护,不得污染和损坏。

2.用手推胶轮车运料时注意保护围栏、门、栏杆及其他设施,不得碰撞损坏。

3.面层装料等应细心操作,不得碰坏分格条。

4.磨石机应设罩板,防止浆水四溅操作安全。

5.磨石废浆应有组织排放,及时清除,不得排入下水口,以防造成堵塞。

6.在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前,其表面严禁污染。涂草酸和上蜡的工作,应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。

7.已磨光打蜡的面层,严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材料,以防止损伤面层。

1.磨石机在使用前应试机检查,确认电线接头牢固、无漏电,才能使用。开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电。磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接地。

2.磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶鞋,戴绝缘胶皮手套,并经过安全教育培训和操作培训。

3.应有确实可靠的防火措施。两台以上磨石机在同一部位操作时,应保持3m以上安全距离。

4.在作业时,以及施工场区内,严禁酗酒、吸烟、打架闹事。

1.水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒、颜料,以避免造成颜色深浅不一。

2.水磨石面层四角常易出现空鼓,产生的原因是基层没有清理干净,不够湿润,表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰铁山港工业区排水明渠施工组织设计,扫浆不匀等。操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后并注意养护工作。

3.面层抛光时应注意按工艺至少擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作,以免出现磨纹和砂眼。

4.面层嵌分格条时必须做到镶嵌牢固、平整,石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致,磨光应严格掌握平顺均匀,以防出现分格条掀起,显露不清晰和表面不够平整等缺陷。

5.因本工程为露天施工水磨石面层应避免在阳光下、雨天、大风下铺设,以免引起面层出现朔性收缩裂缝,铺设后应及时遮盖养护。

6.做水磨石面层,宜从下坡向上坡方向铺设,但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆,如有,应进行处理,以避免打磨时出现洞眼空隙,导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。

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