DB13／T 2726-2018标准规范下载简介：
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DB13／T 2726-2018 集成撬装超临界水氧化处理装置通用技术条件5.4.1反应系统是原料和氧气混合后发生超临界水氧化反应的设备、管道及其他组件， 5.4.2 反应系统应设置防止盐沉积结构， 5.4.3反应器内原料和氧化剂应充分混合，保障待处理原料能完全参与反应。 5.4.4反应系统应设置启动加热装置，为原料提供启动超临界水氧化反应的热量，若启动加热装置为 电加热装置时，其加热速率宜可调控
5.5.1冷却和降压系统宜采用多级结构
监控系统是监控系统运行状态、参数异常报警和进行应急处理的仪器仪表、设备及其他组件 系统控制柜、UPS电源、操作站等控制设备应作为非防爆撬体集中设置，
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TB/T 2942.2-2018 机车车辆用铸钢件 第2部分：金相组织检验图谱5.6.3监测系统应能监测以下主要数据：
a）原料输送装置温度、压力、流量； 供氧系统温度、压力、流量； c）反应器的内部温度、壁温及进出口物料温度、压力； d）换热系统冷热物料温度、压力。
7.1撬装装置的电气系统设计应符合GB5226.1的规定，爆炸危险环境中电力装置设计应同时 50058的规定， 7.2动力电缆、控制电缆应采用阻燃型电缆，电缆与电机接线盒连接处需穿防爆挠性管保护。
6.1外观、外形尺寸和质量要求
6.1.1撬装装置外观应表面平整、无裂缝、倾斜等缺陷，涂镀层应表面光滑、牢固、色泽一致。 6.1.2撬装装置外形尺寸应符合GB1589的规定。 6.1.3撬装装置质量应符合GB/T14138中5.2.2的规定。
撬装装置运行时排放的噪声查间应小于65dB（A），夜间应小于55dB（A），在对噪声有要 区域，撬装装置排放的噪声应符合该区域所执行的相关标准的规定。
撬装装置装配过程中形成的焊缝应进行无损检测。焊缝无损检测比例和检测结果应符合GB5 要求。
配过程中形成的焊缝应进行无损检测。焊缝无损检测比例和检测结果应符合GB50184
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撬装装置用于输送或处理有毒、 在投入生产运行之前应进行泄露性证 露性试验按7.5的规定进行， 用发泡剂检鱼 世漏为合格
6.6.1单机试运行要求
集成装配工作完成后，应进行单机试运行测试，单体设备开启、运行和停止运转正常，单体设 应满足技术和设计要求，
6.6.2联动试运行要求
运行之前，应进行撬装装置无负荷联试动运行，系统装置开启、运行和停止运行正常
在正常操作条件下，撬装装置处理量应满足设计要求，并可有效降解原料中的有机污染物，产 应符合GB8978规定，气体应符合GB16297的规定，固体产物应按GB5085判断是否属于危险废物 于危险废物时，应按危险废物进行处置。针对撬装装置所处理的原料/行业，国家、行业或地区标 产物性能有相关规定的，应同时符合相关规定，
7.1外观、外形尺寸及质量检测
7.1.1外观检查采用目视的方法进行检测，应符合6.1.1的要求。 7.1.2外形尺寸应采用符合精度要求的检验工具、量具进行测量，应符合6.1.2的要求。 7.1.3撬装装置质量应采用符合精度要求的检验工具、量具进行测量，应符合6.1.3的要求
7.1.1外观检查采用目视的方法进行检测，应符合6.1.1的要求，
噪声检测按照GB12348的规定进行，应符合6.
无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等。射线检测 47013.2的规定进行，超声检测按NB/T47013.3的规定进行，磁粉检测按NB/T47013.4的规定进 透检测按NB/T47013.5的规定进行，涡流检测按NB/T47013.6的规定进行。无损检测应符合6.3
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试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力P降至不超过屈服强度时的最大压 力
式中： P—试验压力，单位为兆帕（MPa）； P设计压力，单位为兆帕（MPa）； St——试验温度下管道的许用应力，单位为兆帕（MPa）； S2一设计温度下管道的许用应力，单位为兆帕（MPa）。 当St/S2大于6.5时，取6.5。 试验过程中，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 0min，对试验部件和压力表进行监控，应符合6.4.2的要求。
应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力应为设计压力。泄露性试验应逐级缓 慢升压，当压力达到试验压力，稳压10min，应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、 排气阀、排净阀等所有密封点，应符合6.5.2的要求。
7. 6. 1单机试运行
根据设备说明书和经过审批的单机试运行方案，对单体设备进行运转测试，观察并记录试验过程 和试验结果，单机试运行应符合6.6.1的要求
7. 6. 2 联动试运行
利用洁净水作为介质，对成套撬装装置进行无负荷联动试运行试验。根据经过审批的联动试车方 案进行联动试运行，系统升压至生产操作压力，对预处理系统、供氧系统、反应系统、冷却和降压系 充、监控系统和电气系统作为整套机组的工作状态进行检测和调整，观察并记录试验过程和试验结果， 试验及调整完成后，联动试运行应符合6.6.2的要求。
利用实际生产用原料或模拟原料对成套撬装装置进行试运行测试试验。根据生产操作规程进行系 流操作，系统升压至生产操作压力，对预处理系统、供氧系统、反应系统、冷却和降压系统、监控系 流和电气系统作为整套机组的工作性能进行测试和调整，撬装装置稳定运行时，对装置排出的气、液、 固产物进行取样检测。观察并记录性能测试过程和测试结果。性能测试应符合6.7的要求。
8.1.1撬装装置均应进行出厂检验，
3.1.1撬装装置均应进行出厂检验，并按照附录B完成验收检测记录。 8.1.2出厂试验项目应符合表2的规定。
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表2产品检验项目与取样
出厂检验中若有不合格的项目出现，应找出原因并排除故障后复试，若经过第3次复试后仍 则判定该检验项不合格
8. 2. 1 型式检验时机
在下列情况之一时需进行型式检验： a）单体设备有重大变化，可能影响装置运行稳定性时； b）设计、工艺有重大变化，可能影响产物性能时； c）合同内容有规定时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
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附录A （资料性附录） 集成撬装超临界水氧化装置处理对象
JB/T 7980-2010 半径样板表A.1集成撬装超临界水氧化装置处理对象
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表A.1集成撬装超临界水氧化装置处理对象（续）
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附录B （资料性附录） 集成撬装超临界水氧化处理装置验收检测记录
附录B （资料性附录） 集成撬装超临界水氧化处理装置验收检测记录
FZ/T 60034-2021 粘合衬掉粉试验方法[1］GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 [2］GB50316工业金属管道设计规范 3］HG20202脱脂工程施工及验收规范 [41HG/T20507自动化仪表选型设计规范
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