施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

新疆兵团水利水电工程集团钢结构有限公司

该工程位于境内。该渠为新建渠，渠道开挖成型后，回填砂砾料垫层，铺土工膜，浇筑砼板，渠道的坡度为1：。渠顶路面、水闸及导流施工。

1.放水渠，其设计流量为Q=m3/s，加大流量Q=m3/s.设计底宽为m,渠深为m,渠堤顶宽m。

2.施工道路，根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下，根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护；

某县电力20MWp光伏发电项目施工组织设计.docx生活用水到附近居民点拉水或接通自来水。

施工水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGHJ63—89的规定，施工用水可就近到施工导流渠或附近渠道取用；为保证正常施工，我单位除在施工现场砌施工蓄水池外，还备有2辆水车运水，以保证顺利施工。

为满足本工程的施工和生活用电，拟配备事故备用发电机一台，进行流动服务，避免其电力设备出现故障所引起的损失。

根据本标段工程的具体情况、施工条件、工程特点和招标文件对工程总工期的要求，组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作，为主体工程正式开工创造良好的基础。

施工重点是施工导流，渠道基槽与砂砾料开挖、回填；土工膜铺设；砼搅拌、运输、浇筑。我们将加大施工力度，同时组织多个工作面同时进行施工，建立4个集中搅拌站，实行流水作业，以提高工效。

必须做到：周密安排；制定详细的进度计划，科学合理调度地，加大施工投入，确保工程按期完成。

完成施工导流，场内施工道路、施工场地、施工用水系统、施工用电、修配加工厂、砼拌合、运输、砂砾料加工筛选场、临时生产管理及生活设施和其它临时设施的整修、搭建、安装、填筑工作。

4.3.2主体工程施工期

完成原渠的清基、戈壁料挖运、砼浇筑、浆砌石、渠堤填筑、复合土工膜的铺设、交通桥、闸门的安装等工作。

1、清基、渠道开挖工作计划于年月日开始至年月日前完成开挖任务。

2、交通桥、水闸、砼浇筑工程计划自年月日至年月日施工完成。

3、C20砼现浇底板浇筑在相应作业面的基础清基完成并经夯实后进行，计划于年月日开始浇筑，至年月日完成；复合土工膜紧跟底板砼浇筑进度进行铺设，计划于年月日铺设完成。

整理竣工图和各种技术文字资料，形成文件卷案，提出竣工申请，善待竣工验收。

本标段全部工作于年月日完成。

根据本工程的施工特点，在关键建筑物的施工地段，建立4个集中搅拌站，以提高工效。保持连续施工，采取穿插的方法进行施工。使施工现场布置因地制宜，有利于生产、安全、经济、可靠、易于管理。做好物料、机械设备、资金、人力的准备。

施工导流工作内容：主要包括施工导流建筑物的设计和施工；材料、设备的购买和实验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收工作。

本部分为该标段的核心工程。在施工过程中，我们将严格有关施工规范、规程，精心施工，百年大计，质量第一。创造优良工程是我们的工程质量目标，下面产主体工程施工方法、施工工艺、施工质量、安全措施。

本部分共分五节，其顺序如下：

（一）引水明渠开挖工程

（二）引水明渠填筑工程

（五）交通桥、水闸工程

1.1土方开挖：组织安排分段拟对施工渠道进行清基，不影响放线为原则，有一定的作业空间后，自检验合格并进行下一道工序施工、报监理验收合格后。

1.1.1根据上述划分的各分部工程，再把各分部工程分成若干个施工段，各个土方施工队同时开工，采取从两头向中间推进的开挖顺序。

1.1.2清废：采用推土机配合反铲挖掘机进行开挖。土方采用挖掘机开挖，人工配合。

a、在开挖过程中测量人员架设水准仪随时控制开挖的深度、坡度和宽度。

b、在施工区域内如遇到地下水位较高的地段，做好排水沟，及时将地表水排到低洼处。

c、夜间施工时应设照明设施，在危险地段设置明显标志并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

d、在土方开挖过程中，应定期复核开挖平面的尺寸和高程，严格按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料报送监理。

e、主体工程开挖基础面检查清理的验收

1.2开挖区域的临时道路

按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。

在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。并配合监理做好抽验上工作，或联合进行核测。

主体的临时开挖边坡，应按施工图纸或规范要求进行开挖，对自行确定边坡坡度，且时间保留较长的临时边坡，必须经监理检查认认可。

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做出一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定。

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

1.9机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量、再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

1.10边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

1.11边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。

1.12.1在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。

1.12.2因施工需要变更施工图纸所示的开挖线、应报送监理批准后，方可实施。

1.13边坡安全应急措施

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取抢修措施，并通知监理。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

2.1.1检查完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，按规定进行验收，合格后，才能开始渠底填筑。

2.1.2在基面最终开挖线以下的所有坑槽，均应按施工图纸的要求回填密实。

2.1.3填筑部位的全部基础处理工作；应按施工图纸要求施工完毕。

(1)平板式振动夯的行驶方向以及铺料方向应平行渠道．并将回填断面比设计断面超出0.5m，待回填至设计高程，再用挖掘机将多余坡面土向下挖出。

(2)每一填土层按规定参数施工完毕，并经自检合格后，报验监理检查合格后才能继续铺筑上一层。

在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。

(3)压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

(4)铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝．若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。

(5)在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

(6)为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在渠面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

土方回填和碾压程序（一个循环）框图

2.2土方回填质量控制：

(1)填筑前，做夯实实验，确定碾压参数，同时测定不同砾石含量、干容重与相对关系密度曲线，供现场试验计算用。

(2)卸料与铺料：采用自卸车分段后退法卸料，铺料厚度每层0.3m，保证层厚均匀，表面平整，防止粗细骨料分离。

(3)压实：碾压压实方向平行于渠轴线方向，采用进占法压实。

（4）自检：压实完毕后，质检员进行取样。

2.3土石方开挖和填筑平衡

（1）选定土石方填筑料开采区

根据业主指定的料场进行填筑料的开采。

（2）土石方填筑料物的开采和平衡

根据施工总进度计划的要求和选定的土石料场开采区，做好土石料开挖和工程填筑计划的平衡，在提交的施工措施计划中列出详细的土石方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。

渠道填筑的砂砾石料和土料必须在指定的料场开采范围内按照规定的方式和深度进行开采。

砂砾石料和土料开采前应先作好以下准备工作：

1）．按照设计图纸划定料场界限，并埋设明显的界标；

2）．清除料场地表的树、草、乱石及其他杂物；

3）．清除含有树根、草根等有机物的表土层；

4）．将被清除的表土集中运至指定的场地堆放；

5）．开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施；

6）．修好通往采砂砾石料和土区的道路

7）．配备好供砂砾石料和土料开采施工所需的风、水、电。

砂砾石料和土料开采可用平采或立采方式进行。

反滤料和垫层料可由开然砂砾料经筛选而得并分级堆放。

经加工的反滤料和垫层料应符合下列粒径要求：

垫层：直径Dmax≤40mm（垫层小区）

垫层：直径Dmax≤80mm（垫层区）

垫层料，反滤料的颗粒级配应符合施工详图的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗位含量不应大于5%，片状颗粒含量不应大于12%，垫层料小于5mm的粒径含量应为28%~40%，垫层料，反滤料中小于0.1mm的颗粒不得超过5%（均按重量计）。

加工好的垫层反滤料应分类堆放，不得混杂，不得分离。

渠道料宜采用自卸汽车运输上渠道的方式。

土料运输应在料场开挖、装卸和渠道面卸料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。

垫层料、反滤料运输几卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离，为此运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加限制。

监理认为不合格的渠道料，无论是土料反滤料、砂砾石或是堆石料，一律不得运输上渠道。

运输土料、反滤料、砂砾石料、堆石料的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车厢上的泥土带入清洁的反滤料、堆石料料源和填筑区。

渠道填筑工作应符合相应的技术规范要求；

渠道各部位的填筑工作，必须在其基础按要求处理和清理完毕，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。

渠道填筑应按设计图纸规定的高程预留考虑沉陷影响的超高填筑。

渠道工程施工工艺流程图

基面经清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

渠堤填筑施工前，通过试验确定合适的料源和碾压参数，最后进行较大面积的复核试验，并按复核试验规模取一定数量的试坑和样品进行检查，并对合适的填料确定各项施工碾压参数。

堤基开挖后进行清理、修坡，先铺设复合土工膜，再浇筑C20砼底板，并待C20砼达到一强度后，进行渠坡施工。

堤渠填筑施工主要包括装料、运输及卸料、摊铺、洒水、压实、质检验收等工序。

⑴填筑料挖装：采用液压反铲及装载机挖装各区填筑，共配1.0～1.4m3液压反铲2台，1～2m3装载机2台。

⑵填筑料运输：采用20t自卸汽车20辆，另外再备用5t自卸汽车8辆。

⑶填筑料卸料摊铺：采用后退法卸料，卸料后，用ZL50铲车推土机摊铺平整，层厚满足要求，计划配备4台推土机。

A选派有经验的工程质检人员监督指导整个填筑过程；

C服从监理工程师的监督检查。

2.6堤身各区填筑施工工艺

堤身全断面填筑的施工顺序：渠底戈壁料→土工膜铺设。

堤身填筑前,对已清基完成的基础面先用振动碾碾压3—4遍,再进行堤坡的填筑工作。

填筑应由最地处开始，按水平分层向上铺筑，不得顺斜坡填筑。

碾压采用进退法错距法平行于堤轴线方向进行，铺料厚度及碾压遍数严格采用碾压试验确定的参数施工，铺筑碾压层次分明，尽量做到平起平升，以防碾压时漏振欠振。

洒水在碾压前提早一班先洒一遍，然后边碾边洒，保证回填土料的优含水率，洒水时应连续均匀，并派专人负责。

填筑必须保证质量，严禁草皮、树根及超径料上堤填筑。

施工时，铺料至堤边时，在设计边线外侧填一定余量：以超出设计边坡尺寸为准。

堤身斜坡碾压前，先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修至在法线方向超填10cm左右后进行斜坡碾压。先静碾2遍，后振动碾压4～6遍，碾压时采用错距法碾压。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求。

堤身填筑施工时，以500m为一段分段进行，相邻的分段作业均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以台阶面相接，堤身斜坡结合面上的填筑施工采用以下方法：

（1）随填筑面上升进行机械削坡，并预留30cm保护层，待渠道成型后，再进行人工削坡至设计断面尺寸；

（2）削坡合格后，控制好结合面填筑料的含水量，边刨毛、边铺料、边压实;

（3）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.5～2.0m。

2.8填筑质量保证措施

2.8.1堤身填筑生产流程：

2.8.2为保证堤身填筑质量，根据渠堤填筑生产流程建立堤身质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

（1）班组长：对本生产环节质量负责自检、自控，对质量缺陷进行弥补、处理；

（2）施工员：对区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，并监督施工现场的施工质量；

（3）试验室人员：对各环节的质量进行直观的取样检查及常规的数据检测，向技术部门及时提供质量信息；

（4）技术负责人员：对有关人员进行施工技术交底，综合分析施工进度中可能出现的质量问题，对出现的质量问题提出处理方案，并报送监理共同解决质量问题。

2.8.3根据设计图纸要求，对各区填筑料的开采、制备进行试验。

2.8.4根据击实试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

2.8.5现场质量控制分为料场控制和堤面控制两大范围。

（1）料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，填筑料中严禁出现草根、树皮及湿陷性黄泥团，该弃的就弃掉。

①首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工整体质量的控制；

②堤面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查时应分主次、轻重；

③将质量管理知识用于堤面质量控制。

2.8.6每层填筑完毕后，即检查填筑断面，使其符合要求后再进行下层填筑。

2.8.7填筑过程中，数据检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用环刀法取样试验。每层碾压完毕后质检试验员即进行试验检验工作，如试验数据不满足设计要求，即要对填筑面进行处理，直至符合设计要求方可进行下层填筑。

2.8.8层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密，如层面间出现“弹簧土”则必须挖除进行换土，并层层夯实至符合设计要求为止。

2.8.9施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料严禁使用。

2.8.10施工中加强现场质量控制，并根据现场实际进行合理调整有关施工参数，确保质量。

2.8.11严格控制填筑断面尺寸及高程，每层填筑厚度为0.3m，断面尺寸以超出设计边线尺寸0.5m为准，待填筑至设计为准后，将此0.5m土料予以削除。分层填筑碾压直至渠堤顶为准达到设计为准。

2.9.1严格遵守招标文件规定的安全作业规程，照章办事，禁止任何无视安全的生产行为。

2.9.2由于堤身填筑时，车辆运输频繁，要求作业时：

（1）在交通要道设专人指挥协调；

（2）所有上车作业人员均要有驾驶证，且技术较为熟练；

（3）夜晚运输时，沿途应有足够的照明;

（4）由专人负责临时道路的养护工作，及时做好保障工作。

2.9.3现场由专职安全员经常检查督促施工生产过程中的各项安全工作，及时提出整改，把事故消灭在萌芽状态。

2.9.4堤面作业时，防止滚石伤人。

填筑土料的含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图设计要求。

土方回填前应在施工前取用土料进行击实试验确定土料的填筑最小含水率、压实干密度，碾压遍数等施工参数，并严格按照试验确定的施工参数进行施工。

施工工艺流程：测量放样→铺土→平土→晾晒或洒水(含水量控制)→压实→质检→刨毛→下一层

回填应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以台阶式相接并按规定要求处理。

土料填筑前须先进行现场压实试验，确定分层厚度（分层厚度不大于30cm）、压实遍数等碾压参数和最优含水率指标。施工时严格按确定的参数组织施工。根据本工程土石方回填料的性质和状态，拟采用推土机摊铺、振动碾碾压密实。

压实后的土层不应出现漏压虚土层、橡皮土、剪力破坏和光面等不良现象，否则，将该不合格土层区域进行补压或进行换土重新夯实，直至符合设计压实度。

雨季施工时，应根据雨性预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面及时做好横坡排泄雨水。必要时，对填土工作面用雨布等覆盖，雨后填筑应晾晒，经检查合格后，方可复工。

施工中当气温干燥时，土层表面蒸发较快，铺料与压实表面应适当洒水，以保持最优含水量。铺筑时如需短时间停工，其表面风干土应洒水湿润，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

本工程设计采用复合土工膜。

3.1.1复合土工膜施工

复合土工膜在厂家订购符合设计要求的材料，经验收合格后现场并接、铺设。

3.1.1.1为确保防渗效果，土工膜按照设计确定的参数采用整块铺设法，以减少拼接；

3.1.1.3铺设时，首先沿渠道轴线在渠内将土工膜展开，使土工膜铺满整个渠道面，土工膜间的焊接也随土工膜的展开而进行。土工膜铺好后立刻进行戈壁垫层的填筑工作，在填筑时，防止大石、尖角石将土工膜刺破。

3.1.1.5保护层填料在土工膜用临时支架固定后，左右两侧按碾压试验确定的层厚（约25cm）同时交替上升填筑，填筑料应不含尖锐棱角，且靠近土工膜处采用小型振动碾碾压密实。

4.1.1原材料的选择

（1）水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）砂骨料：砂石骨料并抽样送实验室检验合格才能使用，由业主指定砂石料厂并经现场抽样及送实验室检验合格后才能使用。

（3）戈壁料：在业主指定料场自行开采，质量符合要求。

（4）水：利用现场水箱设水管供给，水质必须符合规范要求。

（5）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼施工前，先将砂石骨料，水泥送至实验室检验合格后，

再进行砼配合比设计和试验，均采用二级配，并根据试验配合比确定水灰比水泥、砂、石子的用量。

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力的振动力，并应牢靠的维护原样。模板安装前必须刷一层脱模剂后再进行安装，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后，由上至下分层拆除，高处拆下的模板严禁摔向地面防止模板被摔变形，应由吊钩分块吊送至地面。

4.2.砼的搅拌和运输

4.2.1.1砼的搅拌采用0.50m3强制式砼拌和机。

4.2.1.2拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

（1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差＜1%；

（2）骨料按重量计，允许偏差为＜2％；

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于180s。

现浇C20砼底板，砼在搅拌站拌和好后,由工程车运至浇筑点铁板上，人工分料溜槽入仓、平仓；砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均匀性。砼运输采用砼灌车运输，防止出现砼离析现象的出现。

砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

4.3.砼的振捣和养护

砼采用插入式及平板振捣器配合振捣密实.砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求:

(1)根据砼建筑物的具体情况,振捣前应详细交待操作要点，组织专人负责。

(2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

(3)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

(4)振捣器振捣时,其间距一般为50cm，并呈梅花型振捣振至砼不再继续下沉表面泛浆不再冒气泡止。

(5)插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞.

(1)砼在浇注完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保湿层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并派专人加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，待龄期满28天及时送试验室进行强度试压。

砼浇筑顺序根据工程结构特征及进度要求，先施工砼渠底，后施工渠坡砼。

4.5.1砼护底及渠坡施工

砼护底、渠坡在相应作业段的清基工作及基础开挖回填完成，并经验收合格后即进行，浇筑前先压实基面，而后根据设计分缝分段立模隔仓浇筑，即以3m为一段整体立模浇捣。

4.5.1.1模板：立模时，应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装允许偏差：应遵守SDJ207—82第

2.5.8条—第2.5.10条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9条和2.3.10条的规定;在砼浇筑完成其达到一定强度后，再拆除模板。

4.5.1.2砼：砼自拌合系统出料后，由砼运输车输送至各浇筑点，人工平仓，机械振捣密实。

4.6.质量及安全技术措施

4.6.1质量保证措施

（1）模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。

（2）施工前组织施工人员及有关班组进行技术交底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。

（3）指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

（4）在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

（5）加强现场砼养护，养护时间不少于28天，保证砼表面湿润。

（6）现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。

（7）为保证渠坡、渠底分缝整体美观，拟分段跳仓立模浇筑。

（8）根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实K1075 548下穿铁路立交桥施工组织设计，发生质量事故，落实到人。

（9）砼生产过程中砼拌合物经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，坍落度等。

（10）砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。

（11）砼施工中，模板、止水和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。

（12）砼浇筑以自制钢模为主，部分采用标准模板，模板的制安必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，重复使用的模板必须修整、清理和涂刷脱模剂后才能使用。

（13）建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。

高架桥桥梁实施性施工组织设计4.6.2安全技术措施

（1）做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。