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中山弘业大厦大体积底板砼施工方案

施 工 单 位 ：江苏华建建设股份有限公司中山分公司

3.工程特点及难点分析 1

4.混凝土配合比设计及审核 3

DB32／T 3754-2020 装配整体式混凝土结构检测技术规程8.底板混凝土浇筑 12

9混凝土试块的留置与养护 18

10底板砼温度控制验算 18

11.砼保温层厚度的计算 20

14.质量、安全保证措施 29

本工程砼均采用商品集中搅拌砼，基础底板主楼和裙房交接处设有一沉降后浇带，另设纵横加强带将底板划分为六块，每一部分为一个自然施工段。

分项工程合格率为100%，大体积砼温差控制在以内。砼外观光洁度均匀一致，外观平整，表面无龟裂，观感好，钢筋及各种预埋螺栓、预留孔位置准确。

3.工程特点及难点分析、指导思想

（1）工程主楼底板厚度为2m，局部厚度0.9m，电梯井加深部位为4.65m，属大体积砼施工。工程施工时正值中山初冬季节，室外温度15～25℃， 施工期间环境平均温度为200C，夜间气温最低达到150C，温差不大，大体积砼温差控制较有利。

（2）砼浇筑量及浇筑面较大，底板混凝土量为10000m3，基坑南北距离为57.4m，东西距离为114.69m，砼的供应及如何确保砼分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。

（3）底板钢筋用钢量大，如何确保砼浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。

（4）工程主楼底板厚度为2m，砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也是保证底板施工质量的关键。

（5）电梯井深度为4.65m，该部位砼厚度为2m，如何保证砼浇筑期间电梯井模板不会浮起是施工的难点。

（6）因底板砼厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起的面层龟裂是一难点。

（7）施工场地较小，砼泵的布置及砼运输车辆的走向线路布置对基坑支护有一定的影响。

据本工程特点拟中和采用以下几种措施;

1、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；

2、在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；

3、降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差应控制在以内。如降低拌合水温度（拌合水可用冷水或加冰屑）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒；

4、及时对混凝土用保温材料覆盖保温，并进行养护；

5、厚的伐板基础埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

6、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；

7、必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

4.混凝土配合比设计及审核

工程底板砼设计强度为C35P8，地下室外墙砼强度为C40。

本工程采用集中搅拌砼，为避免工程混凝土碱集料反应，砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术员审核，并报监理审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。由于主楼部分基础底板厚度为2000mm，根据大体积砼的定义，该部分砼按大体积混凝土施工进行配合比设计。

a)水泥优先选用P.O 42.5的矿渣硅酸盐水泥。

b)水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告。

要求选用级配良好的Ⅱ级中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。

选用粒径0.5的碎石，混凝土高于C30时不大于1%

（4）混凝土外加剂：按设计要求选用外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过。

砼由搅拌站供应，砼原材料计量要准确，混凝土坍落度控制在16±，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在12小时。对防水砼和普通砼以及不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

1）运输路线及车辆的确定，工程砼是集中搅拌砼，由搅拌站采用砼搅拌运输车运至现场。所有车辆均为由西南侧进入，西北角驶出，严禁逆向行驶，以确保道路的畅通。

每辆砼运输搅拌车装料为8m3，由搅拌站至现场交通时间为25分钟，每辆搅拌车装料时间为5分钟，砼输送泵输送时间为10分钟。故每小时每辆搅拌车运输砼辆为：

T＝8×60/（2×25＋5＋10）＝

现场2台输送泵需配置的砼搅拌运输车为：

N＝2×45/7.38＝12辆

考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求，砼搅拌运输车配置辆为：大于8m3装载量的砼搅拌运输车14辆。

场内砼运输采用2台砼地泵，另配有两台砼地泵备用。

2）混凝土施工期间，砼罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

3）质量要求：砼送到工地后有专人对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象及砼的坍落度超过偏差范围，应及时和搅拌站沟通联系，如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。

  1）预埋冷却循环水布置材料；

20立方米水池两座（用水泥砖砌筑，墙厚，水池内外粉刷），两台7500W循环水泵，主管采用、支管采用散热性较好的薄壁镀锌管，壁厚3.75，分两层布置即垫层向上、各一层，水平方向支管距边、间距用钢筋2000*2000双层固定扎牢。详见（2000厚伐板基础采用循环水布置示意图）

覆盖用的保温材料；两层塑料布，中间夹加厚2cm岩棉被要求全部覆盖。

2）机具准备，施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

地下室底板大体积砼施工期间采用两台砼地泵。

底板砼施工期间机械设备数量表

大体积砼浇筑组织机构

注：（1）2台泵，每台泵14人，共28人，每组设泵长一人，放料两人，振捣四人，四人移泵。两台泵每台泵设一负责人，两班人64

人（56泥工、10钢筋工、22木工）。 （2）每班24小时与操作层同步跟

（2）劳动力安排，由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。 施工现场设立两台砼输送泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人共分2组各随泵车行动，每组分配以下机具：4根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每台泵4根振捣棒4人，扶泵管2人，拆装泵管4人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；2组共28人，二班共56人，后期可相应减少，但需安排10人左右进行混凝土的收光、平仓处理。具体详见劳动力组织表。

（3）底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底板上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。

（5）砼养护覆盖材料均以进场。

（7）砼浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。

（8）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。

（9）砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报砼浇灌申请令。

考虑诸多因素，本工程底板砼施工工期计划为5天，具体详见施工进度计划。

施工准备 浇筑电梯井部位及第一层厚底板砼 浇筑第二层厚底板砼 浇筑第三层厚底板砼 六台泵并行向东分层浇筑 养护

⑴本工程主楼底板砼预计浇筑时间为3天，现场共布置两台地泵进行大底板的混凝土浇筑，另有两台泵车做备用。具体为1＃～4＃泵车布置在基坑南侧，5＃、6＃泵车布置在基坑北侧（详见大体积混凝土浇筑平面布置图）。

（2）片伐基础由后浇带、加强带共分成六个自然段，遵循先低后高的原则，浇筑顺序为由主楼西侧开始，分段分层向东浇筑，每层振捣厚度不超过700mm，段与段间隔时间小于10小时，同时浇筑中间核心筒及电梯井部位下卧部份砼。

（3）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。本工程混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1台振捣器负责中部砼的振捣。每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样可以避免漏振，振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

（4）泵送砼在浇筑、振捣过程中，其表面产生大量的浮浆，若不及时对表面浮浆进行处理，将损害各层之间的粘结能力，造成质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此上涌的泌水和浮浆及时用软抽泵抽除。

（5）在混凝土浇筑到位后6～8h，初步按标高用长刮尺括除表面浮浆后，在砼表面均匀撒布厚细石，抹压提浆后抹平（防止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩，塑性沉陷而产生的非结构性表面龟裂），要求至少进行2次槎压，完成后立即覆盖塑料薄膜和岩棉进入保温养护。

2）砼的养护，砼终凝后及时覆盖一层薄膜加岩棉和麻袋的覆盖厚度为，岩棉上再覆盖一层薄膜封闭养护，安排专人负责保温材料覆盖的覆盖情况，未得到项目技术员的同意，严禁翻动或去除覆盖材料。

（1）测温点布置：按梅花状每隔左右布点，主楼共计14组测温点，42个测温管，分别为0.2m、1.1m、2m各14根50mm底口封死的薄壁钢管。

（2）测温仪器采用煤油温度计，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表面10cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内不同标高的温度。

（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

（4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。若内外温差大于时，应及时报告，以便采取措施。测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资料员归档。

（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。

9混凝土试块的留置与养护

试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间，做好现场混凝土坍落度的实测和记录。

10底板砼温度控制验算

表4－1 不同品种、强度等级水泥的水化热

——系数、随浇筑温度而改变。查表4－2，m＝0.34。

系数 表4－2

表4－3 几种保温材料导热系数

表4－4 传热系数修正值

注：1. 值为一般刮风情况（风速）；

2. 值为刮大风情况。

11.砼保温层厚度的计算

依据<<建筑施工计算手册>>

保温材料所需厚度计算公式：

(1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；

(2) 保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；

(3) 大体积混凝土结构厚度h=2.00(m)；

(4) 混凝土表面温度Tb=43.12(℃)；

(5) 混凝土中心温度Tmax=56.52(℃)；

(6) 空气平均温度Ta=15.00(℃)；

(7) 透风系数K=1.30。

保温材料所需厚i = 0.0153(m)。

结论：工程2m厚底板一次性浇筑，砼施工后采用岩棉加（保温岩棉厚度不少于20mm）两层塑料薄膜覆盖养护施工方法，砼底板中心温度和表层温度不同凝期之差详见大体积混凝土热工计算书，已经接进临界值故符合大体积砼施工要求。

注：主筋为柱角四根钢筋至筏板下层筋。

14.质量、安全保证措施

1）工程施工前，，即由项目经理组织召集，项目工程师组织项目全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作NB／T 20409-2017标准下载，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。

2）混凝土施工时，一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室严格按气候条件、原材料含水情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

3）加强对混凝土坍落度及试块抽样管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

4）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保砼结构的施工质量。

5）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

6）基坑四周及主要通道应设置好1.2m高黄黑油漆相间的防护栏杆。上下基坑须设专用通道或登高措施GB／T 16937-2020 土方机械 司机视野 试验方法和性能准则.pdf，登高采用Φ48钢管搭设，并保持夜间有充分照明。

7）塔吊施工过程中用电器及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。

8）砼搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通。同时砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内散落的砼应做到随落随清理，在基坑的四周排设下水道，由专人疏通，确保坑外四周无积水，四周道路通畅、平整，各种物资整齐堆放。