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攀枝花五四小区A栋综合楼框架结构工程施工组织设计

1.1.1．工程设计图纸

1.1.2．地质勘察报告

GBT 39437-2020 供排水系统防雷技术规范.pdf1.1.3．工程量的统计

1.1.4．国家及地方现行的有关施工及验收规范

1.1.5．国家及地方安全生产,文明施工的规定及规程

1.1.6现行标准、规范规程。

1.2.1工程名称：攀枝花五四小区框架综合楼A栋。

1.2.2建筑面积：总建筑面积1200平方米。

1.2.4建筑结构：本工程为底框砖混结构。平面形式矩型，长20m，宽10m。楼面做法（自上而下）为25mm厚水磨石面层、20mm厚水泥砂浆找平层、100mm厚钢筋混凝土板、15mm厚石灰砂浆。墙全部采用200厚的混凝土空心小砌块，梁采用C30混凝土，柱采用C35混凝土，基础采用C30混凝土。

1.2.5装饰工程：外墙主要采用面砖，内墙为水泥砂浆面层。地面为水磨石地面，厕所采用防滑地板砖。屋面为不上人屋面。

1.2.6工程地点：攀枝花市东区炳草岗

地质情况：根据勘测报告本工程地基土为粉质黏土，粘粒含量小于10%，地基承载力标准值为250KPa.

项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,本工程的施工组织机构体系图如下：

2.2施工组织机构中的特殊部门

为了更好的完成本工程，针对本项目施工技术特点，我们将在项目部的组织机构中专门设立以下特殊部门及岗位：

2.2.1计划统计信息中心

归属施工技术部：负责外部施工技术信息的收集，内部施工进度、工程质量等方面信息的收集与传递，有利于工程施工进度、施工质量得到有效控制。

2.2.2专职资料管理员

由项目部总工程师统一安排,专职资料管理员负责外部资料传递和工程各种技术资料的收集、整理、装订。

2.2.3安全交通执法队：归属施工部，负责场内交通秩序和施工期间的材料、设备进出场。

2.2.4环境、文明保护小组：归属办公室，负责施工期间的环境保护，文明施工，以及污水排放、噪音控制。

本工程业主要求为“优良工程”，但我们承诺我们将以创“精品”优质工程的质量标准来要求自己，创出精品工程，本工程我方质量标准为“优良工程”。同时本工程以创重庆市优质工程“巴渝杯”奖为我们的工程质量控制目标。

2.3.1成本控制原则

为了保证工程质量，我们将增加一定的经济投入在模板制作和各种保证工程质量的技术措施上。我们将在合理地利用业主的每一分投资的前提下，充分运用科学的现代管理手段、精心组织，采用先进的施工技术措施，降低工程成本，向先进的科学技术、先进的管理手段要效益，以“优质、高效、节约”为我们的成本控制原则。

2.3.2施工进度控制目标

为了确保业主施工总工期目标的顺利实现，我们决定将本工程的施工总工期按180天控制。

2.3.3安全、文明施工控制目标

安全控制目标：“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。

文明施工控制目标：建设单位要求工程质量确保优良，投标工程目标为确保“优

良”、争创“攀枝花杯”优质工程。

2.4施工顺序及施工流水区段划分

根据招标文书、初步设计方案和我们多年来积累的大型建筑施工组织经验，结合本工程特点，我们将本工程划分为五个施工阶段组织实施。

第一施工阶段：平基土石方、基础施工和挡墙施工。

本施工阶段我们将首先组织55人的施工队伍进场施工，同时配备挖掘机一台、自卸汽车三台、砼搅拌机一台、钢筋加工机械一套。

第二施工阶段：主体结构施工。

本阶段施工主要为框架柱、梁板及砌体，部分安装工程预埋管随结构施工同步穿插进行。当砼结构完成二层时，砌体工程进场，随结构砼施工而上升，保证与砼结构施工相隔二层，安装工程待砌筑工程完成二层时，能安装的工程随之安装，同样保证与砌体工程间隔一层，以确保各部分的施工质量，本施工阶段高峰期进场138人，配备塔吊一台。

第三施工阶段：屋面工程、室内装修、外墙装修工程和部分安装工程。

本阶段进场砖工、抹灰工及安装工83人。

第四阶段：环境工程，包括室外道路、排水沟、散水。

第五阶段：尾工清理、调试交付使用，退场。

2.4.2施工流水区段的划分：

根据本工程的平面布置和其施工跨度长的特点，我们拟将该工程分为Ⅰ、Ⅱ二个施工区域组织施工：

1~2线为Ⅰ施工段；3~5线为Ⅱ施工段。

由于本工程工期太短，我们决定在各施工段内部形成独立流水施工。结构施工按每层3天的进度要求进行施工控制，以确保总工期的顺利实现。

3施工技术方案及主要技术措施

在施工程序上，应该遵循的是“先地下，后地上”、“先主体，后维护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后设备”。

本工程的施工安排上，实行“平面分段，主体分层，流水交叉，循序渐进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面和动态控制。

为了保证工程质量，应认真搞好施工测量工作，施工测量应贯穿于整个施工过程，必需切实做好控制测量，遵循由整体到局部的原则。

3.2.1.1平面控制：根据规划红线图，先确定[A]轴线距规划红线的距离，再用经纬仪导出第一建筑基线[A]轴，两端各埋置一固定点，然后将经纬仪安置在基线[A]轴和适当点位，用测量法测出与基线[A]轴相垂直的建筑基线[1]轴，并在两端各埋设一固定点该建筑物的所有平面尺寸均以这两条基线为依据。

3.2.1.2高程控制：

根据建设单位指定的室外地面设计标高，分别在每幢建筑物的四角和伸缩缝处导出8个水准点，作为垂直测量，水准点标高差应≤0.5mm。

3.2.2建筑物定位放线

根据建筑基线[1]轴、[A]轴测出各轴线，并刻划在基坑四周的龙门桩横杠上，横杠应沿基坑四周闭合连通；放线用50m钢尺并注意松紧适宜；为保证精度，应用经纬仪进行角度闭合差测量，基值应≤80"。

3.2.3.1本工程沉降观测点的设定，分别于建筑物的四角及伸缩缝处设定沉降观测标SDJ，共设置8个。

3.2.3.2沉降观测：

主体施工过程中，必须经常进行沉降观测记录，尤其是暴雨后，建筑物浸水，更应及时做好详细记录。

为保证观测精度，应尽量在不转站的情况下测出各观测点的高程，读数估计到0.5mm，且仪器到水准点的距离与观测点的距离应大致相等。

3.3主要施工方法及技术措施

根据本工程的特点，将施工大致分为7个阶段，即：基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌筑工程、抹灰工程。

3.3.1基础土方工程

3.3.1.1施工顺序：

机械挖土 清底钎探 验槽处理 混凝土垫层 混凝土基础回填土

3.3.1.3土方开挖必须注意：开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；本工程因紧临周边建筑物，故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作；基坑上口筑小护堤，以防止雨水流入坑内,坑内两端各挖一个集水坑，并准备好污水排放措施。基坑清底以后，随即进行钎探，并通知有关部门进行验槽。

3.3.1.4土方回填:土方内的有机物随时清除，不得回填入内;保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层做好后12时开始逐层回填，每层回填土的厚度不大于300，并用打夯机或人为夯实；分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；大面积回填压实采用蛙式打夯机；按规定进行土方密实度试验.

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程．模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本、本工程外形结构较为规则。

3.3.2.1柱模制作

柱模面板采用12厚竹编胶合板，竖背楞为50×100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；采用8＃槽钢做柱箍，第一道距底150㎜，以上每600㎜一道。

3.3.2.2柱模安装

柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱砼。按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50一80㎜处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板或承台梁上的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.3.2.3梁板模板

梁板模面板均采用12厚竹编胶合板，次楞为50×100方木，主楞为100×100方木。梁模背楞为50×I00方木。支设方法如下：

柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁支柱采用双排Ф48钢管，间距800mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2／l000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用中Ф48钢管，间距750㎜，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。楼板模板支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m×1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺竹编胶合板，竹编板采用硬拚缝，接缝用胶带粘牢。模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20一30cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔l．6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。

3.3.2.5楼梯模板

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭．由于浇捣混凝土时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形．

3.3.2.6模板拆除

侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆除，板与梁的拆模强度必须符合设计及规范规定。

本工程钢筋由施工单位采购。钢筋采购依照我公司ISO9002质量管理体系材料采购程序组织采购。钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后方可使用。成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。

3.3.3.1钢筋制作：

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

3.3.3.2钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

ⅰ.连接：柱主筋Ф22（含）以下采用电渣压力焊，Ф22以上采用墩头直螺纹连接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm采用搭接接头。

3.3.3.3钢筋绑扎:

3.3.3.3.1柱子钢筋绑扎

套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50％。

箍筋绑扎。在立好的柱于竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。

3.3.3.3.2梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。在主、次梁受力筋下垫50×50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用手工电孤搭接焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50％。

3.3.3.3.3板钢筋绑扎：清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳以保证上部钢筋的位置，负弯距筋的每个相交点必须绑扎。顶板钢筋绑扎完后，底铁加15㎜厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采用Φ12钢筋＠800；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否为15mm。

3.3.3.3.4楼梯钢筋绑扎：在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。所有钢筋绑扎用火烧丝，墙体由外向里，顶板底铁绑丝向上，上铁绑丝朝下，以避免面层锈蚀。混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。

3.3.3.4钢筋工程质量保证措施:

钢筋绑扎完后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录;接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接;筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。

本工程采取混凝土现场搅拌制度：

3.3.4.3混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

3.3.4.4楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

3.3.4.5混凝土的浇筑混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到混凝土浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑混凝土。

3.3.4.6试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

3.3.4.7混凝土的养护在冬季应加强混凝土的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于7。

3.3.4.8施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

3.3.4.9对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

3.3.5.1脚手架的搭设：因本程的总高在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

3.3.5.2搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

3.3.5.3搭设安全：外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

3.3.5.4验收：外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

3.3.5.5架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

3.3.6.1材料:底层外围墙为200mm厚空心砖砌筑,所有户内隔墙及上部住宅外围墙为2400mm后煤矸石砖砌筑墙体砖标号为MU10,砂浆标号为M10.

3.3.6.2量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

3.3.6.3具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。

3.3.6.4筑用脚手架:结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

3.3.6.5材料运输:由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。

3.3.7楼、地面施工

3.3.7.1花岗岩楼地面：花岗石的品种、规格须符合设计要求，技术等级。光泽度、外观质量要求，须符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。花岗石地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成后进行。施工之前在房间内的四周墙上弹好十50cm线，并绘制出铺设施工大样图，施工环境温度不低于十5℃。

准备工作→弹线→试排→铺水泥砂浆结合层→铺花岗石板块→灌浆、擦缝→打蜡。

在正式铺设前，结合施工大样及房间实际尺寸，在两个垂直的方向讲行试拼。铺设前先将花岗石板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。在房间内拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌。用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，在结合层上浇一层水灰比为1：0．5的素水泥浆，再铺板块，根据水平线用铁水平尺找平。花岗石铺砌完48小时后，用1：1稀水泥浆进行灌浆擦缝。地面完成后进行踢脚线的施工。当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa后，进行打蜡。

3.3.7.2地砖楼地面

地砖的品种、规格须符合设计要求，要有出厂合格证，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。地砖楼地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通楼地面的管线均已完成后进行。卫生间等有防水做法的地面另见专项施工方案。施工之前在房间内的四周墙上弹好十50cm线，并将面层标高线弹在墙上，绘制出铺设施工大样。施工环境温度不低于+5℃。

基层处理→找标高弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装。

将混凝土基层上的杂物清除干净，刷净浮浆层，均匀洒水一遍。抹干硬性砂浆灰饼间距1．5米作标筋。根据已确定的砖数和缝宽，在房间地面上弹出纵、横控制线（每隔4块砖一根控制线）。铺20厚1：2.5干硬性水泥砂浆，铺设前先将地砖浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，砖面略高出水平标高线，待找正找直后，用橡皮锤敲击木垫板，从内往外砌，大面积施工时，分段、分部位铺砌。地砖铺砌完24小时内，用干水泥擦缝。然后洒水养护，时问不少于7天。地面完成后进行踢脚线的施工。

3.3.8.1内墙抹灰

3.3.8.2墙面贴瓷砖

3.3.8.3外墙面砖：

3.3.9.1施工准备

3.3.9.2施工工艺

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

本工程采用后塞口施工，按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，安装门窗框上的连接件。安装门窗框，并接线就位，找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固定好。门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5－8mm厚的密封胶封闭。门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤、损坏面层。

3.3.9.3质量标准

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，开启方向符合设计要求，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭严密，开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。安装好的门窗，其各项偏差必须在允许范围以内。

3.3.9.4成品保护

本工程有上人屋面和不上人屋面两种，保温层采用100厚聚苯板，找平层为20厚1：3水泥砂浆，防水层为SBS卷材两道防水层。上人屋面铺10厚缸砖面层。

3.3.10.1保温层施工

聚苯板要有出厂合格证，其密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范规定，外形整齐。

基层清理→弹线→管道固定→保温层铺设→抹找平层。

保温层施工前，基层结构须施工完并经检查验收合格，将基层表面清除干净，且要求干燥、平整。穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实。利用专用胶结料将聚苯板粘贴在结构层混凝土上，紧贴基层铺设，铺平垫稳。保温层施工完后采取必要的措施进行保护，不得破坏。

3.3.10.2找平层的施工

找平层在保温层施工完后尽快施工，但保温层须检查验收完毕并已办理验收手续。施工前将女儿墙、管根、伸缩缝等部位按设计及规范要求处理好，将保温层表面清理干净，并浇水湿润。抹找平层时采用1：3水泥砂浆，按最大间距6米设置分格缝，缝宽20mm，与保温层连通。找平层与突出屋面构造交界处和转角处，做成圆弧并保证整齐平顺。找平层抹平、压实后24小时开始浇水养护，养护7天并经干燥后进行防水层的施工。

3.3.10.3防水层施工

本工程中SBS卷材的各项技术性能指标须符合设计要求，并符合有关规范标准的规定，有出厂、复试合格证明材料。防水层必须有专业作业队伍进行施工，操作人员须持证上岗。涂膜防水层施工前，找平层须己施工完毕，并经养护、干燥，其含水率不大于9％，铺贴前将找平层清理干净，同时进行找平层验收。

3.3.10.4涂膜防水层施工工艺流程

施工准备工作→基层清理→涂刷底胶→涂刷防水层三道

涂膜防水层施工前，基层清理要干净平整，基层要干燥，作业面的阴阳角、管根处要做附加层，在进行每层涂膜施工前，质检人员都要进行仔细的检查验收，发现不合格处及时修正。高分子涂膜防水层配比要严格按照产品使用说明进行配制，搅拌要均匀，计量要准确。每层的涂膜厚度要均匀一致，层与层的涂刷方向要垂直，每层应固化干燥后方可涂刷下一层。涂膜防水施工完毕后应立即进行封闭保护，待防水涂膜完全固化干燥后方可涂刷下一层。在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

3.3.10.5SBS防水层施工工艺流程

涂冷底子油→铺贴卷材→卷材收头粘结→卷材收头密封。

阴阳角、管根、水落口等部位均做附加防水层，其做法必须符合设计要求及施工技术规范、标准的规定。卷材表面涂胶时，边头空出100mm，胶粘剂涂刷厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后静置干燥至不粘手时，用卷筒卷起。再对基层涂胶并静置晾干。卷材及基层涂胶干燥后，即可进行卷材的铺贴，铺贴时从水落口处向上铺贴，卷材搭接顺水流方向。本工程采用满粘法铺贴，长边及端头搭接宽度均为80mm，且端头接茬要错开250mm。平面与立面相连接（如女儿墙）的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。卷材收头及封边处用聚氨酯嵌缝膏封闭，接头用专用胶粘剂粘。卷材防水层施工完后，作隐蔽工程验收。

3.3.11施工用水电计划

3.3.11.1施工用水计划

q=k1Σ（Q1K2）/（8×3600）

式中K1取1.1，K2取1.5，Q1取砌砖250L/平方，养护500L/立方，

q=1.1×(1.5×450×80+200×1.5)/（8×3600）≈2.1L/S

3.3.11.2现场生活用水q2，按180人计算

q2=（P1×N2×K4）/（8×3600）

式中，P1=180，N2=20L/人，K4=1.5，则

q2=（180×20×1.5）/（8×3600）=0.188L/s

3.3.11.3消防用水：q4现场面积在25公顷以内者，消防用水定额取10L/S，本工程占地约0.71公顷，亦取10L/S。

本工程因生活用水大于消防用水，在保证消防用水的前提下，使用消防用水时，施工用水不考虑，按消防用水进水即可。

故用Φ100进水镀锌管，可满足10L/S的需要。

3.3.11.4电总功率计算

ΣP=120千瓦，考虑超量系数1.15计，ΣP≈135千瓦。

本工程所用电机虽已超过10台以上，但主要负荷是塔吊和电焊机，而且同时使用的机会较多，甚至满载运行，所以利用系数值K取0.7，GORФ=0.75。

P=0.7×（138/0.75）≈130KVA

再加照明电按15%计算，则施工用电总容量1.15×130=149.5，故建设单位现场提供150KVA足够使用

3.3.12水电工程根据进度穿插进行施工。

3.3.12.1给排水工程施工

施工前技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水的技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。

施工人员按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的技术交底，并做好技术交底记录。

管道的安排应符合以下顺序：先立管后横管，先地下后地上，分层、分段、分系统进行。

各系统的总管，施工技术人员应统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，保证工程质量，并考虑便于维修和护理。

管道和设备安装前，先清除管道内和管道外的污垢，氧化物等杂物。在下道工序施工前及时封闭敞口管，以免杂物流入，影响整个系统的完工。

管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛刺，不掉丝，松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷防锈漆，以防腐蚀。

管道与管道，管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道损坏。

本工程所有给排水管和配件采购为甲供故施工期间搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应成品保护，以免水泥浆粘污。

3.3.12.2试压要求

试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门的支架等安装是否符合施工图要求。

试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。

各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以下进行，否则应有防冻措施。

试压时，要注意主管的最低处必须有牢固支撑，各层的支架要事先固定牢靠。

试压过程中如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因，如有泄漏，不得带压力修理，待缺陷消除后再重新试压。

3.3.12.3电气、弱电工程配管施工

平面（顶）上安装的管线，电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并与风管管道密切配合。

电气设备在土建结构完成后具备条件下方可安装。

施工用管材、线材必须符合施工图纸要求，并具有合格证和材料质保证明。

管线的走向，定位严格按施工图的布置施工。

密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单。

配管过程中做好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。、

管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，毛刺等通病。

暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。

电气管道不允许用电焊割制，需用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。

本工程施工总期为180日确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术，根据总进度网络计划，编制年、月、周进度计划。做到：通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、旬、周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现。

总体施工进度计划见附图（各项施工项目的工日数是由其工程量与其相应的时间相乘得到的。）

施工项目所投入的工人人数是根据所给的现有人数、工作面、工期以及相互之间的工艺流程关系确定的。

4.1.1组织保证：现场设立项目经理部，统一协调土建、安装和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。

4.1.2计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。通过季、月、周计划有布置和实施，实现工程提前完成。

4.1.3制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。

4.1.4技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，采用先进的可靠的工艺技术如：采用混凝土外掺技术、钢筋电渣压力焊接技术等为确保工期创造良好的条件。

4.1.5经济手段保证：整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。

4.1.6.1采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。

4.1.6.2组织交体交叉作业，回填与主体同时进行，楼地面、粗装饰同时施工，屋面防水与外墙装饰同时进行。

4.1.6.3土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。

4.2施工进度动态管理

在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措

施，以保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况DB51／T 2174-2016 额定电压10kV钢芯铝绞线架空绝缘电缆 通用技术规范.pdf，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。

具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。

经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时，往往要利用工期——费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。

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5.2主要材料运输计划