施组设计下载简介：

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二）、烘炉前条件确认 3

四）、烘炉验收及修复 5

一）、质量保证体系 9

二）、质量保证措施 9

CJJ992017城市桥梁养护技术标准.pdf三）、共检点设置 10

五、安全保证措施 10

一）、HSE管理体系 10

二）、安全管理措施及注意事项 11

1、设计图纸及设计文件说明

2、动力站改造《施工组织设计》

1、人员的准备：工序开工前，应根据施工进度计划落实作业人员，并对人员进行质量、安全培训。

2、机械的准备：工序开工前，对工序所用机械的进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查报验。

3、物资的准备：工序开工前对工序所用材料进行逐一落实，确认各种使用物资是否已到位。（如：燃料油、电源等）

4、环境条件的准备：工序开工前，要确保施工厂地平整，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。

1.1、各处的膨胀间隙已检查合格,膨胀位移时不受阻碍。膨胀指示器安装正确，并在冷态下调试到零位。

1.2、给水、疏水系统、排污系统安装工作结束，能正常投入使用。各种公用工程管道及热工管道施工结束。

1.3、烟风系统、汽水系统部分设备要具备控制条件,主要有:引风机挡板的开关、开度指示以及保护的投入;锅炉事故放水门、向空排汽电动门经试转合格。

1.4、烘炉时现场具有充足的正式照明，消防系统能正常投入。

1.5、锅炉各部位膨胀指示器安装齐全，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。

1.6、各部位DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。

1.7、锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件:锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件(包括锅炉汽包水位控制室监视系统);

1.8、除盐水补水系统调试完成，准备随时保证除盐水箱水位在高水位;

1.9、温度监视测点按要求安装完成，并通过数据采集系统接至控制室,集中监视;

1.10、锅炉启动燃烧器调试完毕、电源到位，确保烘炉燃烧使用。

1.11、锅炉燃油管线配管到位并已经过试压、吹扫合格。

2.1、锅炉本体及联络管道(包括过热蒸汽管道、一级旁路、排污管道)保温结束。

2.2、锅炉衬里材料自然干燥的时间已大于三天,冷态的衬里材料施工质量验收合格;膨胀节的伸缩缝内已清理干净，并且已嵌入陶瓷纤维耐火材料。

2.3、为防止烟气及热量散失,将以下的门孔洞全部封堵严密;

2.4.1防止烟气从吹灰器孔逸出。

2.4.2防止烟气从炉膛门孔逸出。

2.4.3防止烟气从炉膛的风口逸出

2.5燃烧器启动条件。

2.5.1、燃料:0#轻柴油或天然气管线已经接好，具备投运条件

2.5.2、燃烧器就地启动正常、电源到位，仪表显示正确

2.6、烟风系统完善保温结束，调风门调试完成具备投运条件

2.6.1、烟风系统仪表检测正常投运

2.7、炉墙漏风试验合格

2.8、炉本体及所有汽水管道系统安装完毕后经水冲洗合格

2.9、所有辅助设备及转动设备必须试运转且运行正常

2.10、各单位人员到达现场（施工单位、总承包单位、监理单位、生产车间、塔化机动处、技术质量处、安全环保处、质量监督站）

1、烘炉第一/二阶段：低温/中温烘炉

2、第一/二阶段烘炉：烘炉开始时应先选用热水进行60℃以下低温预烘炉，60℃以下烘炉时间为24小时；然后开启燃烧器进行中低温烘炉，在低温烘炉阶段先开启任何一角的燃烧器进行燃烧，温升应控制在15℃/h以内，并且根据烟气出口温度控制燃烧器火焰，当温度达到110℃时应进行恒温，恒温时间为24小时；24小时后继续进行升温，温升应为15℃/h以内，直至达到中温烘炉温度400℃，此时进行恒温，恒温时间为24小时；24小时后进行降温，温度降至到250℃时，将压力降至为0开始加药煮炉（具体见煮炉曲线及煮炉要求）。低、中温烘炉过程中生产操作人员应及时配合，及时反馈温升速度及各部位温度，以便调整燃烧器的燃烧量及各种配合工作。中温烘炉在500℃恒温时间达到后应进行降温，降温速度不大于30℃/h。

3、应锅炉厂家答复，锅炉高温烘炉不需要，直接进行煮炉。

1.1、测温法：在过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃后，并且持续48小时。

1.2、内衬材料在完成热养护后,不能出现开裂、脱落、变形和起拱现象。

1.3、浇注料表面的毛细裂纹允许存在,这是因为金属材料与非金属耐火材料的线膨胀系数不一至,属正常物理现象。但不允许有贯穿裂纹存在(不允许一条裂纹贯穿三块施工模板即到第四模板面)。

2.1、如果因升温速度变化过快或施工原因而引起的开裂脱落,则将该破坏部位的工作层凿掉,并露出抓钉。然后视破坏现象增焊抓钉,用耐磨可塑料修复。

2.2、如果出现大于2mm的贯穿裂纹(绝热部位复合式内衬结构除外),则用耐磨涂料进行灌逢,直到填满为止。

煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈、油脂和污垢等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。烘炉煮炉结合进行。低温烘炉结束后（温度80℃），可考虑在中温烘炉过程中缓慢打入煮炉药剂，进行煮炉。

1）、在烘炉末期，当炉墙红砖的含水率降到10%时，或过热器两侧耐火砖外侧温度达到100℃时，即可以进行煮炉。

2）、煮炉加药量，应符合下表规定：

磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）

注：1、药品按100%的纯度计算

2、如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍

3、也可单独使用碳酸钠煮炉，器数量为6KG/M3水

3）、药品应化成溶液加入锅筒内，加药时应在低水位，煮炉时，应将高低过热器集箱排污口管线与水冷壁下集箱排污管线联通，使高低过热器药液进行循环，以达到高低过热器煮炉目的。

5）、煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45Me/L时，应补充药液。

6）、煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和层与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

7）、煮炉后期应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。

8）、煮炉后锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面锈斑。

省煤器集箱及蛇形管、内部联络管、水冷壁管及集箱、锅筒及下降管

4、锅炉受热面有效容积为：35M3使用磷酸三钠药量为105KG*2

6、锅炉煮炉完成后，应对锅炉全面进行冲洗，将锅炉内部药液全部冲洗完毕，待排污管线中流出的水液为无色透明状态时，应示为锅炉冲洗合格。

7、煮炉结束冲洗完成后，应通知总包、监理、业主、质量监督站等相关单位进行全面煮炉检查，检查合格后签字确认煮炉结果。煮炉验收标准为：清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，不应有镀铜现象；用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h，腐蚀总量小于80g/m2；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤

9、煮炉时汽包液位以下图为依据进行控制汽包水位：

1、为保证烘炉严格按照制定的方案执行，在烘炉前应对作业人员进行技术交底，明确职责。

2、在烘炉过程中应严格按照烘炉的升温、降温曲线进行烘炉。

3、烘炉过程中严禁闲杂人员在锅炉中停留，以确保各部位正常。

4、烘炉前应按照方案内容对烘炉条件逐一确认，并记录进行确认。

5、煮炉前应对中低温烘炉结果进行书面确认

二）、安全管理措施及注意事项

1、烘炉过程中禁止在锅炉上进行动火作业和其它与炉体相关作业。

2、烘炉过程中严禁随意开启炉门

3、停炉后进入炉内检查时,必须有监护人才能进入

4、在烘炉期间应设置相应锅炉烘炉标识

5、烘炉过程中,如果有需要正常停炉或出现事故停炉时应自然冷却，不得强制通风降温。

6、烘炉过程中应在燃烧器周围配备相应数量的灭火器。

7、烘炉过程中应停止炉本体油漆施工作

8、做好与业主、生产车间的沟通、协调和配合，避免由于生产装置运行不正常或其它原因造成的伤害和损失

9、作业现场应用彩条布将原料存放点及操作区域隔离。

10、施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业；

11、施工人员必须严格遵守业主及我单位的有关安全规定及各项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。

12、作业现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。

13、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。

14、对操作人员进行安全教育起重吊装工程安全专项施工方案(修改后)，强化“安全第一”思想。

15、作业前，施工人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施及紧急撤离通道。

16、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。

17、作业人员需配备全套防护设施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等。

18、碱煮时的取样点、化验站等附近须设有水源，应用胶管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用。

19、施工现场应设专职安全员一名围护桩施工方案，负责施工中的安全事项。