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浙江省乐清湾大桥及接线工程水泥搅拌桩施工方案浙江省乐清湾大桥及接线工程
中铁四局集团第一工程有限公司
乐清湾大桥接线工程第03标段项目部
GB／T 37016-2018 电力用户需求响应节约电力测量与验证技术要求2.2水文气象环境 1
5.3钉型双向水泥搅拌桩施工 4
5.3.1钉型双向水泥搅拌桩的特点 5
5.3.2钉型双向水泥搅拌桩的要求 5
5.3.3塑料排水板施工准备 5
5.3.4测量放样 8
5.3.5钉形双向水泥搅拌桩施工步骤及打桩顺序 8
5.4.施工注意事项 11
5.4.1软土地基处理时的注意事项 11
5.4.2制桩施工注意事项 11
6.1现场施工技术管理人员 12
6.2主要作业班组劳动力计划 13
6.3主要机械设备投入计划 13
7施工安全保证措施 13
7.1机械伤害事故预防措施 13
7.2台风预防措施 14
7.3、安全保证体系 14
8其他技术保证措施 15
8.1、质量保证措施 15
8.1.1、建立质量责任制 16
8.1.2、工地试验室、检测项目、资源配置 16
8.1.3、建立作业层全过程质量控制制度 16
8.2季节性施工措施 17
8.2.1雨季施工技术措施 17
8.2.2防台风工作措施 17
8.3、文明施工和及环境保护措施 18
8.3.1、文明施工措施 18
8.3.2、环境保护措施 19
8.3.3、建立环境保护、水土保持与文明施工保护体系 19
（7）两阶段施工设计图纸
（6）我公司管理体制及施工类似工程的经验和在建工程施工实践。
乐清湾玉环互通标段起点桩号K221+456；终点桩号K222+780；全长1.324km。主要工程内容为路基工程。沿线挖方1.8443万m³，填方22.6776万m³，沉降方4.452万m³。填料不足均来自借方。
全线路堤所处地质均为软弱地基，软基处理及防护方式主要采用4种：①管桩、②塑料排水板+等载预压、③塑料排水板+超载预压、④反压护道路堤。
本合同段路基设计时速40~60km/h。
江苏德盈土工材料有限公司，厂家直接供货
合肥路鑫土工材料有限公司，厂家直接供货
AK0+000~AK0+030
AK0+030~AK0+100
AK0+341~AK0+361
DK0+030~DK0+063
EK0+030~DK0+063
FK0+197~FK0+217
HK0+661~HK0+691
IK0+175~IK0+260
JK0+160~JK0+220
NK0+460~NK0+560
NK0+560~NK0+967
AK0+000~AK0+030
AK0+030~AK0+100
AK0+341~AK0+361
DK0+030~DK0+063
EK0+030~DK0+063
FK0+197~FK0+217
HK0+661~HK0+691
IK0+175~IK0+260
JK0+160~JK0+220
NK0+460~NK0+560
NK0+560~NK0+967
软基受路堤下为养殖鱼塘，持力层薄弱，对各种机械施工时造成难度。
路基软土地基处理计划工期10个月，2015年3月至2016年1月。
路堑开挖、基床以下路基填筑
（1）、根据现场实际情况，进行图纸审核，学习相关施工技术规范，绘制相关现场施工图纸。
（2）、制定技术、施工管理办法和实施细则，进行岗前培训及技术、安全交底。交底下发到每个相关作业人员手中，签字齐全并留存档。
（3）塑料排水板、复合土工布、土工格栅已按要求送检，并且检测结果合格。
（1）、各种施工机械、材料设备及时进场，并试调好机械的使用性能。
（2）、排水措施已施工到位。
（3）、施工现场安排布置有序，安全环保措施落实到位，做好一切施工准备工作。
5.3钉型双向水泥搅拌桩施工
5.3.1钉型双向水泥搅拌桩的特点
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
5.3.2钉型双向水泥搅拌桩的要求
1、水泥土搅拌桩采用钉形双向水泥搅拌桩，正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间桩间距am，扩大头高度3.0m，加固总桩长及桩顶高详见站场路基横断面设计图（不设桩位时靠边界第一排桩中心距边界不大于0.5m）。
2、水泥采用p.042.5级普通硅酸盐水泥，，设计初定上部扩大头水泥用量不小于260Kg/m，下部水泥用量不小于60Kg/m，水泥浆水灰比在0.45～0.55之间。
3、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，处于检定有效期内。
5、钉形双向水泥搅拌桩施工完成经检测合格后，方可铺设桩顶垫层及进行上部路基填土施工。
6、双向搅拌桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min;提升速度0.7～1.0m/min;内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25~0.40MPa。
7、双向搅拌桩机械叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度。
5.3.3塑料排水板施工准备
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查,不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求7天龄期桩身无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa；28天龄期无侧限抗压强度：qu≥1.8Mpa；90天龄期桩身无侧限抗压强度：qu≥2.6Mpa。
现场质量检测：28d取芯强度：R28平均值≥1.0Mpa，8m以下≥0.7Mpa；9d取芯强度：R90平均值≥1.4Mpa
成桩工艺试验。大规模施工前必须先选取典型路段，通过试打桩获得合理的施工工艺参数，试桩数量不得少于5根，桩长分别为14m、16m、18m、20m、22m。待达到28d龄期后，分别对试桩进行桩长、成桩质量、桩身强度、单桩承载力进行检测。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，方可开始搅拌桩大面积施工。水泥搅拌桩单桩理论承载力不小于150KN。
利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织
双向水泥搅拌桩是对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，保证成桩质量。
（1）机械选型：钉形双向水泥搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥土搅拌桩成桩机械通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与多功能自动变径钻头，加上同心双轴钻杆就可以实现钉形双向水泥搅拌桩施工。
（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
（b）所有进场的机械设备都达到Ⅱ类机械设备的要求，并且状况良好，性能优良。
（c）所有机械设备的操作司机做到持证上岗，严格按机械操作规程操作。
负责组织管理工作及施工生产
负责全面的技术管理工作
负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整理、试验及测量
工程技术部根据设计图纸，现场放样桩位。在钉型双向水泥搅拌桩施工区内根据地质资料，结合淤泥底标高情况事先对水泥搅拌桩施工区域进行划分。用红漆为标定放样位。
5.3.5钉形双向水泥搅拌桩施工步骤及打桩顺序
扩大头部分采用四搅两喷工艺施工，下部状体采用两搅一喷工艺施工。喷浆压力不小于0.5MPa。主要施工步骤为：
1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待钻机运转正常、空气压力、浆泵及计量设施调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。
2、搅拌机就位：搅拌机移到指定桩位并对中；
3、喷浆下沉：启动搅拌机，是搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时打开，正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体高速公路冬季施工方案，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
4、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷桩切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；
5、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高；
6、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径；提升搅拌，提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；
7、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
8、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
9、完成单桩施工：关闭搅拌机械，桩机移位准备施工下一根桩。
DX灌注桩碧桂园新城施工方案（23P）.doc软土地基水泥搅拌桩处理施工工艺流程图
破除挖运原地面硬壳层，并整平场地