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珠海市建安昌盛工程模板工程施工方案

1）、本工程位于广东省珠海市明珠路东北侧，广福花园南侧；基坑西北侧10米外为广福花园住宅楼(框架结构7层，管桩基础，桩基持力层为强风化花岗岩；基坑东南侧10米外为珠海市口腔医院6层，沉管灌注桩基础，为摩擦桩；基坑东北侧8.4米外为珠海市医药公司2——4层，基础形式未知，暂按浅基础考虑；.

(1)工程名称:乐富里府

(2)施工单位:珠海市建安昌盛工程有限公司

(3)工程地点:珠海市明珠路北侧GTCC-012-2019标准下载，广福花园东南侧

(4)设计单位:珠海泰基建筑设计工程有限公司

(5)勘察单位:广东省地质工程勘察公司

(6)结构形式:本工程地下两层，裙楼两层采用框架结构，主体采用框架—剪力墙结构。

7.1．本工程由地下室人防、地下停车场、地上两层商业裙房和上部分为四栋住宅楼共四部分组成的综合配套工程，均为框剪结构，其中主楼地裙房以上两栋16层，一栋20层，一栋30层；建筑总高度地面以上3＃楼99米，4＃楼69米，1～2＃楼54.8米；基坑深度8.0～8.4m，

本工程计划2013年6月15日开工，地下室结构在2014年1月底完成，地上裙楼2014年5月底完成；主体结构分二期，，1～2＃楼为一期，2014年10月底；3＃、4＃楼为二期计划2015年5月底完成；计划分别组织三个作业班组：钢筋班、木工班、泥水班。每个班组配备作业工人不少于60人。施工现场设木工加工棚和堆场（详见施工现场平面布置图）。

施工、技术人员熟悉、审查施工图纸。

组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。

施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。

（1）模板采用15mm厚和12mm厚的多层板。

（2）支承件:采用ф48×3.5扣件式钢管脚手架，钢管支撑架。ф48钢管扣件架支柱，50×100mm的木方、100×100mm的木方，可调支撑。

（3）各种连接件、ф14穿墙螺栓。

（4）脱模剂：水性脱模剂。

（5）施工工具：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

本工程模板支撑方案选用一览表

采用12ｍｍ厚的竹胶板，50×100ｍｍ木龙骨，钢管扣件式支设及50×100ｍｍ方木支撑。

采用15ｍｍ厚竹胶板，根据竹胶板的规格配制成大模板，内龙骨用尺寸50×100ｍｍ方木配制，外龙骨采用φ48×3.5ｍｍ双钢管，用φ14的对拉螺栓固定，φ48钢管斜撑与满樘架连接。

采用15ｍｍ厚竹胶板。φ48钢管加固

采用12ｍｍ厚的多层板，50×100ｍｍ木龙骨，φ48×3.5ｍｍ钢管扣件式脚手架支撑，支撑下铺50厚木板，用φ12的对拉螺栓对侧模进行加固。

采用12ｍｍ厚的多层板，50×100ｍｍ木龙骨，φ48×3.5ｍｍ钢管扣件式脚手架支撑，支撑下铺50厚木板。

采用12ｍｍ厚的竹胶板，50×100ｍｍ木龙骨，扣件式钢管脚手架。

四、主要施工方法及措施

1、模板配置及支撑体系配置层数，顶板多层板、木方及支撑按三层用量配置，剪力墙、柱按二层用量配置。

脱模剂的选用及使用注意事项：

本工程的模板脱模全部采用水性脱模剂。

脱模剂应放在专用存放地点，并采取防渗漏措施。

脱模剂应在模板拆除后立即进行，不得在入模前涂刷。

脱模剂应涂刷均匀，没有流坠。

加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。竹胶板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要用压刨刨平，规格要统一。

对模板加工的管理与验收的具体要求

1)部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的木模板按照图纸要求进行定型模板加工。

2)多层板及木方进厂后对板材厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

3)现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

4)模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

由于现场较小，木料及模板等材料堆放场地、加工场地、成品堆放场地均较小。应保证材料随进场随用。

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道工序进行质量检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，确保支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不胀模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。

所有墙体模板全部采用多层板及木方。

梁模板使用多层板，板厚15mm。

梁底、梁帮次龙骨使用通长50×100mm木方，支撑采用钢管脚手架。水平钢管步距1500mm。

梁模支好后，上下口均要拉通线检查顺直。

梁模安装完成后，经自检合格后再支顶板模板。

长度大于4米的梁要起拱2/1000，当L≥2.5m的悬臂梁，要求支模时跨端起拱L/250。（L为悬臂长度）

顶板模板使用15mm厚多层板。

支撑采用钢管架子，大楞采用100mm×100mm的木方，小楞采用50mm×100mm的木方，用U型托托住木方。

楼板主龙骨100×100mm，间距900mm，次龙骨50×100mm的木方，间距250㎜，楼座顶板模板支撑使用扣件式钢管脚手架，配“U”托。钢管下面垫50×100mm的木方或300×300的小板，以保护楼板。

模板与模板之间拼缝必须严密，板缝之间粘贴密封条。要求楼板模板压梁侧模板。楼板模板支好后，要用2米靠尺表面平整度，合格后在模板上二次放线。

顶板靠墙的支撑距墙的距离不能大于300mm。

L≥4米的板，要求支模时跨中起拱L/400。（L为板的跨度）

用ф48的钢管、50×100mm木方、100×100mm木方做好支撑体系，然后上面铺15mm厚的多层板作为楼梯底模，待楼梯钢筋绑扎完成之后，用多层板做好楼梯侧模和踏步模板，楼梯模板应保证楼梯踏步的高度和宽度，不得扭曲楼梯踏步。

梁、板、悬臂构件的模板拆除前混凝土强度应达到下表的规定的强度才可拆除(以同条件试块强度为准)。

混凝土强度达到标准值强度的百分比（%）

拆除模板时，木工工长要填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。模板支撑架不得连于外架子上。

多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。多层板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

模板安装的允许误差见下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

支墙模板前，必须放出边线及标高控制线，支柱模板前必须放出轴线、边线及标高控制线。支梁、板模板前，要在柱上弹出轴线和标高控制线，板模支好后要用水准仪复核板面标高。

多层板，木方子尽量不要长料短截，多层板锯口要刷防水封边漆，防止多层板沾水变形，多层板接缝处要加木方子，防止跑浆。

木方与多层板接触面要刨光，厚度要一致。弯折，扭曲，截面损失大的方子不得使用。

多层板接缝宽度要严密，两板接槎处不能有错台，如有错缝或拼缝过大时，要返工修理。

拆下的模板要派专人清理板面，清理后刷脱模剂。

拆模时要用专用工具撬动模板，不得损坏板面。随拆随清，棱角损坏及时修理，也可翻面使用。

墙、柱模板下口与地面有缝隙时，用海绵条堵缝，缝隙过大要用水泥沙浆填堵，防止烂根。

墙柱下口放200㎜控制线，用于控制墙体、柱位置。

班组不得随意截锯方子、方钢、板材，已锯开的大块多层板拼起来用，拆模时要用专用工具轻撬，严禁砸模板。

模板要有存放场地，场地要平整夯实。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。

拆除模板时按程序进行，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，不得早拆影响混凝土质量，拆模必须有申请单和同条件试压混凝土拆模强度报告。

1）梁模板采用多层板。（详见下图）

梁底及梁侧模板采用15mm厚多层板，梁侧模板次楞采用50×100mm木方。主楞采用ф48×3.5钢管，间距400mm。梁底模板次楞采用50×100mm木方，间距150mm。主楞采用ф48×3.5钢管，梁底主楞垂直梁方向间距900mm，沿梁长方向间距400mm。支撑立杆间距同梁底主楞。梁侧模采用木方做斜撑。

2）顶板采用钢管支撑体系，用多层板做顶板模板,支撑采用钢管架子，次龙骨为50×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距900mm，支撑立杆纵横向间距均为900mm，用U型托托住木方。详见下图：

3）楼梯模板：用15mm厚的多层板施工，次楞50×100mm木方，主楞100×100mm木方，支撑体系用采用ф48×3.5的钢管。

局部门窗洞口模板采用15mm厚的多层板制作定形模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：

模板竖向次楞为50×100mm木方，间距为不大于300mm，模板横向主楞为100×100mm木方，间距为不大于600mm，模板边框为100×100mm木方，采用Φ16对拉螺杆，铁制垫片，第一道距地面250mm，竖向间距、水平间距均为500mm。

斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如上图。

结合本工程特点,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。采用单块就位组拼的方法,先将柱子第一面模板就位用连接螺栓与对过的模板进行连接,在柱四周用钢管搭好固定排架，并用支撑或拉杆上的调节螺栓依据柱控制线校正模板的垂直度。拧紧连接螺栓上螺丝和钢管的连接扣件螺丝。并用同样的方法支设柱另两边的模板。

针对本工程圆柱采用具有一定资质的厂家加工定型清水木模板，配备定位卡子，每隔10cm加一个加力杆，并用钢筋将其固定后再进行混凝土浇筑，减少了拼缝，使现浇表面光滑美观。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。

①竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。

②模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行固定。

③固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

为解决本工程梁柱接头、梁梁接头、梁墙接头、高柱、超高顶板等成型质量，采用定型组合钢模板和12mm厚竹胶板相结合模板，解决了全现浇框架结构中梁柱节点部位易出现跑模、涨模、扭曲变形、漏浆等质量通病，对传统模板支设工艺进行了改进，提高了梁柱节点部位的混凝土成形质量。

本工程模板体系设计验算主要考虑二个关键部位，即板和梁。

计算参数：顶板模板采用15厚多层板，次龙骨采用B×H＝100×100落叶松木方，间距不大于300ｍｍ；主龙骨采用Φ48的双钢管，间距不大于1200ｍｍ；模板支撑采用扣件式钢管脚手架（见模板图）。支撑纵横向间距均为1200ｍｍ，水平连系钢管每1.5ｍ一道与立杆拉接。

模板及支架自重标准值取Ｆ1＝0.40ＫＮ／ｍ3

新浇混凝土自重标准值取Ｆ2＝25.00ＫＮ／ｍ3

钢筋自重标准值楼板取Ｆ.3＝1.1ＫＮ／ｍ3

框架梁取Ｆ3′＝1.5ＫＮ／ｍ3；

施工荷载取Ｆ4＝2.5ＫＮ／ｍ2

振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取Ｆ5＝2.0ＫＮ／ｍ2

垂直模板取Ｆ5′＝4.0ＫＮ／ｍ2

这里验算仅以多层板进行计算。

Ａ.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

B.承载能力计算荷载：

Ｆ＝（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＋Ｆ5×1.4×0.9

模板自重：Ｆ1＝0.4×1.5×1＝0.6Ｎ／ｍｍ

混凝土自重：Ｆ2＝25×0.5＝12.5Ｎ／ｍｍ

钢筋混凝土：Ｆ3＝1.5×0.5＝7.75Ｎ／ｍｍ

混凝土振捣荷载：Ｆ5＝2.0×1＝2Ｎ／ｍｍ

则：线荷载Q1＝Ｆ＝25.038Ｎ／ｍｍ

刚度验算荷载：线荷载Q2＝Ｆ＝

（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＝22.52Ｎ／ｍｍ

其中：式中0.9为计算折减系数。

C.抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×25.038×3002＝2.37×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝1000×152／6＝3.75×104ｍｍ3

则：σ＝6.3Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝25Ｎ／ｍｍ2

Ｄ.抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.60×Q1×ｌ＝0.60×25.038×300＝4.5×103Ｎ

Ａ＝B×H＝1000×15＝15000ｍｍ2

则：τ＝0.3／ｍｍ2＜ｆｖ＝1.7Ｎ／ｍｍ2

Ｅ.挠度验算：ρ＝0.677×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：5000Ｎ／ｍｍ2

Ｉ＝B×H3／12＝1000×153／12＝2.81×105ｍｍ4

则ρ＝0.667×22.52×3004／100×5000×2.81×105

＝0.85ｍｍ＜[ρ]＝2ｍｍ，

所以顶板底模板符合施工设计要求。

③板底模板次龙骨验算：

Ａ.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

B.抗弯强度验算：Q1＝13.75Ｎ／ｍｍ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×13.75×6002＝5.2×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝100×1002／6＝16.6×104ｍｍ3

则：σ＝3.12Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝17Ｎ／ｍｍ2

C.抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.5×Q1×ｌ＝0.5×13.75×600＝4.1×103Ｎ

则：τ＝0.62Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝1.7Ｎ／ｍｍ2

Ｄ.挠度验算：ρ＝0.677×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Q2＝13Ｎ／ｍｍ

Ｅ表示弹性模量：1×104Ｎ／ｍｍ2

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝B×H3／12＝833.3×104ｍｍ4

则：ρ＝0.14ｍｍ＜[ρ]＝ｌ／250＝2.4ｍｍ，模板次龙骨满足要求。

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

Ａ.抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

板底主龙骨间距600ｍｍ，Q1＝27.5Ｎ／ｍ，Q2＝26Ｎ／ｍ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×27.5×6002＝104×104Ｎｍｍ

Ｗ＝2×5.08×103ｍｍ3

则：σ＝102Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝215Ｎ／ｍｍ2

B.抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.5×Q1×ｌ＝8.25×103Ｎ

Ａ＝2×4.80×102ｍｍ2

则：τ＝8.6Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝125Ｎ／ｍｍ2

C.挠度验算：ρ＝0.67×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：2.06×105Ｎ／ｍｍ2

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝12.19×104ｍｍ4

则：ρ＝0.45ｍｍ＜[ρ]＝1.5ｍｍ，模板的主龙骨满足要求。

梁底立杆为Φ48钢管，步距1.8ｍ

立杆稳定性验算公式δ＝Ｎ／ØＡ

每根立杆承受的荷载Ｎ＝0.36Q1＝14.6ＫＮ

Φ48钢管面积Ａ＝4.89×102ｍｍ2

钢管回转半径ｉ＝15.8ｍｍ，λ＝Ｌ／ｉ＝1800／15.8＝114

则δ＝Ｎ／ØＡ＝16500／0.47×489＝71.8Ｎ／ｍｍ2くｆ＝215Ｎ／ｍｍ2，可见通道板底钢管立杆稳定性符合要求。

2）框架梁模板系统验算

计算参数：框架梁截面尺寸为B×H＝300×800ｍｍ，模板采用15ｍｍ厚多层板，次龙骨采用B×H＝100×50落叶松木方，梁底间距不大于300ｍｍ，梁侧间距不大于300ｍｍ，主龙骨采用Φ48的双钢管，底模板采用扣件式钢管脚手架支撑（见模板图），下面验算300×800ｍｍ框架梁，

梁底钢管立杆沿梁纵向间距600ｍｍ，沿梁断面间距500ｍｍ。底模及侧模采用15ｍｍ厚多层板，肋间距300ｍｍ。

模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）

取Ｆ1＝0.40ＫＮ／ｍ3

新浇砼自重标准值取Ｆ2＝25.00ＫＮ／ｍ3

钢筋自重标准值楼板取Ｆ3＝1.1ＫＮ／ｍ3

框架梁取Ｆ3′＝1.5ＫＮ／ｍ3；

施工荷载取Ｆ4＝2.5ＫＮ／ｍ2

振捣砼产生荷载标准值水平模板取Ｆ5＝2.0ＫＮ／ｍ2

垂直模板取Ｆ5′＝4.0ＫＮ／ｍ2

Ｆ＝（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＋Ｆ5×1.4×0.9

其中：模板自重：Ｆ1＝0.4×2.5×1＝0.72Ｎ／ｍｍ

砼自重：Ｆ2＝25×2.5＝62.5Ｎ／ｍｍ

钢筋自重：Ｆ3＝1.5×1.8＝2.7Ｎ／ｍｍ

砼振捣荷载：Ｆ5＝2.0×1.8＝3.6Ｎ／ｍｍ

则：线荷载Q1＝Ｆ＝75.7Ｎ／ｍｍ

临电施工组织方案线荷载Q2＝Ｆ＝（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＝71.2Ｎ／ｍｍ

式中0.9为计算折减系数。

抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×62.64×3002＝7.2×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝1800×202／6＝1.2×105ｍｍ3

则：σ＝6.0Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝13Ｎ／ｍｍ2

抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.60×Q1×ｌ＝0.60×75.7×300＝1.36×104Ｎ

水利水电工程施工组织设计规范使用讲座Ａ＝B×H＝1800×20＝36000ｍｍ2