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珠海市建安昌盛工程钢筋工程专项施工方案

1）、本项目本工程位于广东省珠海市明珠路东北侧，广福花园南侧；基坑西北侧10米外为广福花园住宅楼(框架结构7层，管桩基础，桩基持力层为强风化花岗岩；基坑东南侧10米外为珠海市口腔医院6层，沉管灌注桩基础，为摩擦桩；基坑东北侧8.4米外为珠海市医药公司2——4层，基础形式未知，暂按浅基础考虑；.

(1)工程名称:乐富里府

(2)施工单位:珠海市建安昌盛工程有限公司

(3)工程地点:珠海市明珠路北侧，广福花园东南侧

GB50045-95(2005版)高层民用建筑设计防火规范(2005修订版)(4)设计单位:珠海泰基建筑设计工程有限公司

(5)勘察单位:广东省地质工程勘察公司

(6)结构形式:本工程地下两层，裙楼两层采用框架结构，主体采用框架—剪力墙结构。

7.1．本工程由地下室人防、地下停车场、地上两层商业裙房和上部分为四栋住宅楼共四部分组成，均为框剪结构，其中主楼地裙房以上两栋16层，一栋20层，一栋30层；建筑总高度地面以上3＃楼99米，4＃楼69米，1～2＃楼54.8米；基坑深度8.0～8.4m，

本工程采用的普通钢筋HPB300（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级），CRB550级冷轧带肋钢筋。

本工程计划2013年6月15日开工，地下室结构在2014年1月底完成，工期紧，任务重，因此计划分别组织三个作业班组：钢筋班、木工班、泥水班。每个班组配备作业工人不少于60人。施工现场设钢筋加工棚和堆场（详见施工现场平面布置图）。

由总工程师牵头，组织项目部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

由材料科、技术部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。

主要机械设备需用量一览表

钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。

钢筋均应采用国产大厂产品

钢筋级别、种类、规格应符合设计要求，当市场原材料供应确有困难时或出于便于施工的考虑，可以进行钢筋代换，钢筋代换应得到设计单位的批准，同种类钢筋按等截面原则代换，不同种类钢筋按受拉承载力设计值相等的原则代换。

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等方面的要求。当构件有裂缝，挠度的控制要求时，也要满足这方面要求。

四、主要施工方法及措施

①钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

②钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）

拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验

每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）

③对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌标识，分别堆放，不得混淆。

⑤存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。

⑥在负温度下钢筋原材料﹑半成品，在施工过程中加强管理，防止撞击﹑刻痕等产生缺陷，并用彩条布进行覆盖。

⑦钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

①钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

②翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

受力钢筋的保护层厚度及要求

a.板：15mm砂浆垫块

b.梁：25mm且不小于受力主筋直径箍筋的保护层厚度≥15mm

d.所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径d。

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋（电渣压力焊），必须用切割机将钢筋表面切平。

使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见图所示。箍筋检查模具图

后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用Ⅰ级钢筋时，末端做135°弯折，平直部分长度小于箍筋直径5倍。

配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

I.钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、钢丝刷、冷拉调直作业机。

III.作业前进行安全和技术交底。

I.焊接前和施焊过程中，检查和调整电机位置，拧紧夹具丝杆。电极钳口变形立即调换和修理。

II.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

III.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

IV.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

V.焊接后稍冷却才松开电极钳口，取出钢筋时要平稳，避免接头弯折。

VI.焊接生产中，焊工认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，立即切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（2）.直螺纹机械连接

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检测→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

（1）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）、调整剥肋挡块及滚压形程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

(4)、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

(5)、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

(6)、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

c、连接钢筋注意事项：

（1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）、所连钢筋必须与连接套规格一致。

（3）、连接水平筋时，必须一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）、力矩扳手不使时，将力矩值调为零，以保证其精度。

（1）、检查接头外观质量应无完整丝口外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整的丝口外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

（1）、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收。不足500个也按一验收批。每批取3个试件做单向拉伸试验。

（2）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复验。复验仍有一个试件符合要求，则该验收批定为不合格。

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

d.安放焊剂罐、填装焊剂。

e.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。

I.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

II.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

III.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

IV.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

定位放线→钢筋定位→绑扎箍筋→混凝土垫块固定

II.施工方法：为了有效控制基础钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。

主次梁钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。

②根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥37d，且不小于500mm，第一接头点距楼面不小于500㎜。

③必须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm（第一道水平筋离板面50mm），以防止墙体插筋移位。底（楼）板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

④扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。间距不小800×800，呈梅花形布置，且每于个垫块距角部不小于50mm。

墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。

墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

⑤为达到墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋同原设计钢筋等级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。

⑥为保证墙体厚度，可采用Φ12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800*800，呈梅花形布置。

对拉螺杆穿墙套管选用硬质PVC套管，利用套管自身的刚度，来替代顶棍的作用，确保墙体截面尺寸的准确。

⑦梁入支座处的箍筋自支座边5cm起设，在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置，并在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。

⑧设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定

Ⅰ施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

①绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。

柱（墙）钢筋接头按照50%错开52d距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小于1/6楼层净高（地上取500），不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小于500mm或37d。

②对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。

③接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm），按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°

④在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图所示。

⑤绑扎时应将交点绑扎牢固，，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面按照纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于50mm。

⑥为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。具体形式见附图

I.施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。

II.施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在箍筋上。

I.施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。

绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

楼板双层钢筋网片之间加Ф12马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用40*40*15mm厚砂浆垫块控制，间距为1000*1000mm。

对照结施和建施图纸，确定构造柱位置，在施工现场找准预埋区域，凡建筑图上后砌墙长度大于5m、转角处均需要预留插筋，按照结施图要求，构造柱的宽度及长度尺寸同墙厚，箍筋φ6＠100/200,主筋为4Φ12，插筋上绑扎两道定位箍，相应的梁板底部也应设置预留钢板。

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。

下图为线盒定位示意图。

板主筋、负弯距筋距柱边

1.墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。

2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。

GB／T 6490-2021标准下载3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（1）钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（2）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

（3）钢筋闪光对焊接头，必须达到：钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀临时脚手架施工方案，不得有偏包现象，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°（或7％），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖锤凿掉焊渣。

钢尺量连续三档，取其最大值

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值