GB／T 6490-2021标准规范下载简介：
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GB／T 6490-2021 水轮泵.pdf3.4.6.1 设计扬程 ratedhead h. 在设计水头和设计出水量下的总扬程。 3.4.6.2 静扬程 statichead h 水轮泵提水的几何高度。 3.4.6.3 零出水流量扬程 zero dischargehead ho 出水流量为零时的扬程。 3.4.6.4 扬程损失 loss ofhead H 在任意两个过水断面之间的扬程损失。 3.4.7 水头比 headratio ih 水轮泵的扬程与净水头的比值。 ih= h H （6） 3.4.7.1 设计水头比 rated head ratio ihr 设计扬程与设计水头之比值。 3.4.7.2 几何水头比 geometrichead ratio ihg 静扬程与静水头之比值。 3.4.8 功率 power P 单位时间内所作的功。 注：单位为千瓦（kW）。 3.4.8.1 输入功率 inputpower Pd 通过水轮泵的水轮进口处的水流所具有的水力功率。 YQH
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JC/T 978-2012 微纤维玻璃棉水轮机效率efficiencyofwaterturbine
水轮机轴功率与输入功率之比。
水泵效率efficiencyofpump
输出功率与泵轴功率之比。
增速装置效率efficiencyof speeder 7
p(%)=×100 11 P.
泵轴功率与水轮机轴功率之比
(%)= P×100
(%)= IP P×100 .(12
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D,“H 式中： T一水推力； D，一一转轮直径； H一水轮机的净水头。 20 单位水力矩 unit hydraulic torque Mh 相当于转轮直径为1m、水头为1m时，作用于几何相似水轮机的导叶或叶片上的水力矩。 注：单位为牛米每立方米（N·m/m）
式中： M.—水力矩； 转轮直径：
注：单位为厘米（cm）
吐片倾角bladetill
轴流式转轮叶片周边两点之间的轴向距离除以两点间的弦长定义为叶片倾角的正弦（见图2）。
式中： 叶片倾角的正弦：
1 转轮叶片周边两点之间的轴向距离，单位为毫米（mm）
注：图中尺寸X为转轮直径D，的0.5%
叶片安放角blademountingang
叶片安放角blademountingangle
轴流式转轮叶片周边两点之间的轴向距离除以两点间的弧长定义为叶片安放角的正弦（见图2
氏中 YH一叶片安放角的正弦； A——转轮叶片周边两点之间的轴向距离，单位为毫米（mm） BC转轮叶片周边两点间的弧长，单位为毫米（mm）。 3.5.10 蜗壳包角noseangle 蜗壳的蜗线部分所对应的中心角。 注：单位为度()。
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3.5.11 导叶高度 guide vane height b。 在导叶轴线方向的流道的高度。 注：单位为毫米（mm）。 3.5.12 导叶开度 guide vane opening 导叶开口 ao 自一个导叶的出口边至相邻导叶表面的最短距离。 注：单位为毫米（mm）。 3.5.13 导叶径向开度 radial opening of guide vane ao 导叶处于径向位置时的开度。 注：单位为毫米（mm）。 3.5.14 导叶相对开度 relative openingofguidevane 导叶在任意位置时的开度与径向开度的比。 3.5.15 弯肘形吸出管长度 lengthof elbowdrafttube L 转轴中心线与吸出管出口断面间的距离。 注：单位为米（m）。 3.5.16 弯肘形吸出管高度depthofelbowdrafttube d。 沿转轴轴线方向，吸出管进口断面至吸出管底面之间的距离。 注：单位为米（m）。 3.5.17 叶轮叶片进水边inletedgeof impellerblade 叶轮叶片的进水侧边缘。 3.5.18 叶轮叶片出水边 outletedgeofimpellerblade 叶轮叶片的出口边缘。 3.5.19 叶轮叶片正面 pressure side of impeller blade 叶轮叶片高压侧表面。 3.5.20 叶轮叶片背面 suction side of impeller blade 叶轮叶片低压侧表面，
进口测量断面所在的位置示意
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出口测量断面所在的位置之
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最优工况optimumoperatingcondition 效率最高的运行工况。 3.7.6 相似工况similaroperatingcondition 几何相似的水轮泵，在运动相似和动力相似的条件下运行的工况 3.7.7 串联运行seriesoperation 型号相同（或性能相近)的两台或两台以上的水轮泵一起运行时，将第一台泵的出水口与第二台泵 的进水口相连，然后同样依次连接的运行方式。 3.7.8 并联运行 paralleloperation 总出水管供水的运行方式
最优工况optimumoperatingcondition 效率最高的运行工况。 3.7.6 相似工况similaroperatingcondition 几何相似的水轮泵，在运动相似和动力相似的条件下运行的工况 3.7.7 串联运行seriesoperation 型号相同（或性能相近)的两台或两台以上的水轮泵一起运行时，将第一台泵的出水口与第二台泵 的进水口相连，然后同样依次连接的运行方式。 3.7.8 并联运行parallel operation 由两台或两台以上型号相同（或性能相近）的水轮泵向同一总出水管供水的运行方式
附录A和附录B给出的符号和角标适用于本
和附录B给出的符号和角标适用于本文件。
4.1.1按水轮机和水泵主轴联接方式分为：
轴流型（低水头轴流型适用水头为1m6m；中水头轴流型适用水头为5m~14m；高水头轴 流型适用水头为10m20m）； b 混流型（低水头混流型适用水头为10m～20m；中水头混流型适用水头为15m～25m；高水 头混流型适用水头为20m~30m）。 .1.3按使用要求分为：
4.1.3按使用要求分为
4.2.1型号表示方法
号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，其
使用要求型式特征：S表示动力输出型（提水型不标注） 名义水头比（设计工况点时扬程与水头的比值） 转轮名义直径（混流型为转轮叶片进水边的最大直径，轴流型为 与转轮叶片转动轴心线相交处的转轮室内径），单位为厘米（cm 转轮型式：H表示混流型（轴流型不标注） 适用水头范围：D表示低水头，Z表示中水头，G表示高水头
1.3.1水轮泵按适用水头范围和转轮型式可以分成D、Z、G、DH、ZH和GH六个系列，见表1～表6。 4.3.2水轮泵的性能参数应符合表1～表6的规定（表中的性能参数为常温清水时的值）。 1.3.3表1～表6中所列的各项参数值为设计点性能。 4.3.4当水轮泵的参数不符合表1～表6的规定时，应符合制造厂的产品明示值或合同规定，但效率应 不低于对应表1～表6的适用水头范围和转轮型式相应的效率值
表1D系列水轮泵性能参数
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表1D系列水轮泵性能参数（续）
表2Z系列水轮泵性能参数
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表2Z系列水轮泵性能参数（续）
表3G系列水轮泵性能参数
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表4DH系列水轮泵性能参数（续）
表5ZH系列水轮泵性能参数
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表6GH系列水轮泵性能参数
表6GH系列水轮泵性能参数（续）
泵应符合本文件的要求按经规定程序批准的图样
水轮泵在下列便用条件下应能连续正常运行： a）输送液体温度不超过40℃； b）输送液体的pH值为6.5～8.5； c）液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm
水轮泵在下列使用条件下应能连续正常运行： a）输送液体温度不超过40℃； b）输送液体的pH值为6.5～8.5； c）液体中固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm
3.1.1水轮泵性能参数应符合4.3的规定。 3.1.2制造厂应确定水轮泵的允许工作范围，提供水头、过流量、扬程、出水流量、功率、转速、效率等 数值。 3.1.3制造厂应给出： a） 水轮泵允许吸出高度； b）水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度； c）明槽引水室布置图
5.3.1.1水轮泵性能参数应符合4.3的规定。 5.3.1.2制造厂应确定水轮泵的允许工作范围，提供水头、过流量、扬程、出水流量、功率、转速、效率等 参数值。
5.3.1.3制造厂应给出
a）水轮泵允许吸出高度； b）水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度； c）明槽引水室布置图
a）水轮泵允许吸出高度； b）水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度； c）明槽引水室布置图。
5.3.2.1水轮泵流量在0.7倍～1.2倍的规定流量范围内，效率应不低于给定的额定值。 5.3.2.2水轮泵在规定的出水流量下，扬程下差应不低于第6章中的2级规定。 5.3.2.3水轮泵的效率应不低于第6章中的2级规定
水轮泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压力试验而无渗漏等异常现象。试验压力为 1.5倍的工作压力，历时5min。
5.5主要零部件材料要求
5.5.1铸铁件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3的规定 5.5.2不锈钢件应符合GB/T1220中的规定。 5.5.3合金钢件应符合GB/T3077的规定。 5.5.4其他应符合合同或相应标准的规定
5.5.1铸铁件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3的规定
转轮、叶轮等旋转零部件应进行静（动)平衡试验 旋转零部件最大外径上的静平衡质量不得大 （21)的计算值：动平衡质量不得大于公式（22）的计算值
2eW AW= D ew AW= D
AW= 2eW （21 D ew △W: D
式中： △W一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度（应符合GB/个9239.1一2006中G6.3级的规定），单位为克毫米每千克 (g·mm/kg); W 平衡件质量，单位为千克（kg）； D 一一平衡件最大外径，单位为毫米（mm）。 当由公式（21)计算静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计；当由公式（22)计算动平 衡的最大外径处平衡质量小于1.5g时，则按1.5g计。 对直径大于300mm的旋转零部件均应做动平衡试验
5.8.1水轮泵轴承通常采用滚动轴承和橡胶导轴承，也可采用满足使用要求的轴承和导
水轮泵轴承通常采用滚动轴承和橡胶导轴承，也可采用满足使用要求的轴承和导轴承 2滚动轴承体上所有与外部相通的孔，应能防止水和泥沙进人，以及润滑剂外泄。 滚动轴承体的最高温升应不超过70℃
5.8.4橡胶导轴承的物理性能应符合国家有关轴承橡胶标准的规定。
5.9.1水轮泵的所有零部件均应经检验合格后，方可进行装配。 5.9.2水轮泵装配完后，转动应灵活，无卡滞、碰擦等现象。 5.9.3对装配后外露的机械加工表面应采取防锈措施。 5.9.4水轮泵的标牌、标志应齐全 5.9.5水轮泵应有可靠的防锈措施，表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷 5.9.6水轮泵的涂漆应符合JB/T5673的规定
5.10安全与安全标志
5.10.1水轮泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。 5.10.2水轮泵的安全标志应符合GB10396的规定。
5.10.1水轮泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。
导水机构全关后MH/T 9010.3-2018 基于LTE技术的地空高速数据链技术规范 第3部分：机载天线规范，其间隙漏水量不得使机组转动。
6.1.1试验内容和规定
6.1.1.1试验内容
6.1.1.2 试验规定
.1.1.2.1转轮直径小于或等于40cm的水轮泵，应在试验台进行性能试验；转轮直径大于40cm者 可在现场进行性能试验， 6.1.1.2.2在条件受限制的情况下，转轮直径大于40cm的机组，允许采用下列办法之一进行试验： a）在保证模型与真机的相似条件下QXZW 0001S-2016 广汉喜之味食品有限公司 半固态复合调味料（含油型），允许用模型机组在试验台进行性能试验； b）允许采用模型机组在试验台进行性能试验，而用真机在现场测试水头、扬程、出水流量和转速 等参数进行验证
6. 1.2 ±一般要求
6.1.2.1试验液体