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超细无机纤维顶板保温施工方案

超细无机纤维喷涂保温施工方案

编制人：

JGJT421-2018 冷弯薄壁型钢多层住宅技术标准.pdf审核人：

审批人：

北京海纳联创无机纤维喷涂技术有限公司

一、引用标准…………………………………………………………………………3

二、工程概况…………………………………………………………………………3

三、施工部署…………………………………………………………………………4

四、喷涂施工流程及技术要点………………………………………………………5

五、技术质量保障措施………………………………………………………………6

六、安全生产措施……………………………………………………………………6

七、环境保护措施……………………………………………………………………6

八、文明施工综合管理措施…………………………………………………………6

九、验收方法及标准…………………………………………………………………7

2.2施工部位及要求： 二层顶板 保温及吸声。喷涂厚度 。

喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。

基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上留有油污。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。

管理人员：工程经理 : 李治华 负责工程全面管理工作

安全员: 胡亮 负责现场施工安全管理

技术负责: 李永青 施工现场技术管理

质检员 : 张合新 负责质量检查

施工人员： 电工: 石克伟 施工现场用电管理、维修。

喷涂工: 5名 材料配制、喷涂。

压板工: 5名 表面整形。

普工: 6名 成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。

主要材料设备投放计划表

样板间的确认：进场后首先做好样板间，由甲方、监理、总包方验收确认后，方可进行大面积施工。

3 施工流程及技术要点

施工前准备→成品保护→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→ 喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护

检查基面有无污物，尤其应注意不能有漏水痕迹。

喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。

清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。

3.3. 材料配制和调试

将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。

基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

3.4 无机纤维喷涂

喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。

喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。

3.5 喷涂专用机的调配：

核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。

喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。

掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。

清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。

保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。

喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。

喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。

由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到30mm.

施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。

4 纤维喷涂施工注意事项

4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。

4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。

4.3 当遇有管线与顶板距离过小（不大于）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题。

4.4 本工程风管与顶板距离过小，采用喷涂填充的方法施工，详见下图：

5 技术质量保障措施

5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。

5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。

5.3加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；

5.4建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。

6 安全生产措施

6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。

6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。

6.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。

6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。

6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。

6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。

6.8 高空作业需用脚手架时，对各种脚手架必须认真把好以下关口。

（1）材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。

（2）尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等。

（3）铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。

（4）栏护关。脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网。

（5）连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃。

（6）承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg／m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg／m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。

（7）上下关。必须为工人上下架子搭设马道（钭道、跑道）或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。

（8）雷电关。①凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离；③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。

（9）挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设篮护和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。

（10）检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作

6.9 高空作业时，悬空作业人员必须系好安全带。凡在以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。

6.10高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业。

6.11禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高处作业。

7 环境及成品保护措施

7.2 施工现场保证工完场清。

7.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

7.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

7.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。

7.6 管道、管件、线管用地膜缠绕包裹。

7.7墙面用地膜及彩条布从顶部粘贴至地面进行保护。

7.8施工范围内的地面用彩条布铺垫。

8 文明施工综合管理措施

8.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。

8.2 施工人员不得在施工现场抽烟

8.3 注意施工现场的成品保护

8.4 加强工人的劳动纪律教育

8.5 施工人员统一着装，配戴出入证

8.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。

9 验收方法及标准

9.1喷涂质检基本规定

施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。

.1 以每—划分为一个检验批，不足也应划分为一个检验批。

.2 每个检验批每应至少抽检一处，每处不得少于。

.3 每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于。

9.2 喷涂工程验收主控项目

喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。

检验方法：核查材料合格证和检验报告。

基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。

检验方法：观察、手摸方法。

基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。

检验方法：核查相应工序施工记录。

喷涂层表面整形后，进行喷胶处理。

检验方法：核查相应工序施工记录。

喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。

检验方法：通过目测观察方法。

喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差。

检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度

判定规则：在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。

DB1506／T 7-2019标准下载9.3喷涂工程验收一般项目

检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。

判定规则：在任意2 m2喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。

喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。

.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。

.2纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定。

JGT413-2013 建筑用集成吊顶表 表观质量要求

喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定：