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XXXX住宅建筑有限责任公司

1、R6区工程结构形式住宅楼采用砖混结构，抗震设防烈度为六级，耐火等级为二级。钢筋：HPB235级（ф、fy=210N/mm2），HRB335级（Ф、fy=300N/mm2）。住宅楼梁、板、柱砼设计强度为C20。

4、基础梁截面为250×600，350×600，圈梁截面240×180，结构梁200×300，200×350，200×400，240×240等，钢筋为Φ25、Φ20、Φ22、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12，箍筋为φ6.5、φ8、等。

5、楼面板厚度为100、120和130等。

某地下室大体积砼施工方案1、工程设计图纸、施工承包合同。

2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。

3、有关施工规范、标准。

建筑地基基础工程施工质量验收规程：GB50202—2002

建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300—2001

（1）木模板：20mm厚胶合板及小量松木板

（2）木枋：50mm×100mm、70mm×100mm杉枋或松枋

（3）支撑：尾径φ80mm以上圆木

（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）模板配置：柱模配置二层、梁模配三层，楼板模配置三层。

（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（4）柱筋绑扎完毕；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

（一）、模板配制方法、要求

1、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板。

2、本工程采用松木模板及胶合板施工，所采用木材不得有脆裂、严重扭曲受潮、容易变形的木材。

3、侧模木板厚20mm、底模木板厚20mm。

4、立杆尾径不小于80mm。

1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、装拆方便，能多次周转使用。

4、模板拼缝严密、不漏浆。

5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

本工程为砖混结构，主要有构造柱模安装、梁板模板安装。楼板模板安装

1、三构造柱模安装要点：在安装构造柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线，并固定好柱模底部木框。竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用垂球校正，使其垂直。

2、梁、板模板安装要点：

（1）先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。

（2）支设梁、板模板，支设时在墙或柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着安装侧模板，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。

（3）梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

3、梁、板模板支撑安装要点：在安装梁、板前，要先安装支撑架体，梁、板的支撑用圆木，梁支撑用木枋做成牛头撑（详见附图），梁、板的支撑按设计间距支设，在支撑底下要垫200*200*20mm厚的垫板，各个支撑间还要用木条拉结好，构成一个牢固的支撑体。

先在两框架柱间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。

6、按图纸尺寸位置留设预埋件、预留孔、预留洞，并做固定。

7、对多层结构的模板安装，其支架安装时立柱应上下层对准，利于荷载传递。

8、模板接缝严密保证不漏浆。土胎模、砖胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、起鼓、裂缝。

编制拆模方案→递交拆模申请报告（附砼试块七天龄期试压报告）→项目部技术负责人签字→监理签字→技术交底→拆模

按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆边角模板，再拆大面积模板。

（1）模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符

达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）

（2）非承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，一般强度不小于1.2mpa，方可拆除。

（1）底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经监理批准签认后方能拆除。

（2）按先支后拆，后支先拆的原则，按次序有步骤地进行，不应乱打乱撬。拆模要按技术交底要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。

（3）顶板、梁模板的拆除，要以梁板混凝土自然养护条件相同试块的强度为准，接到技术部门及监理的通知后，方可拆模。

（4）拆除承重构件底模支撑时，非达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑

1）柱模板要待砼强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，一般强度不小于1.2mpa。时间不少于24小时，方可拆除。

2）先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。

（6）、梁、板的模板拆除：

1）梁、板砼达到规定强度后，先拆梁板侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留2根以上支撑不拆，人站在已拆除的安全地方，拆除余下的支撑，防止龙骨自由下落，严防砸伤。

2）拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，梁、板模板拆除应分区段进行。

3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆模前做好安全技术交底工作，模板拆除应由支模人员进行。

（2）拆除时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆模时注意整块下落伤人，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

（3）模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。

（4）拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆下来的木料、模板应清理干净，分散堆放整齐，及时运走。

（5）拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理、堆放整齐。

（6）模板吊运时要绑拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完成部位。

（7）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。丝扣的配件要经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱用。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

（8）拆下模板要检查好，是否有无变形、如有问题的要修理好后再使用。七夹板、支撑木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。七夹板加强板边保护，对板边板角要修整，以防模板安装时，板缝过宽造成漏浆。

1、模板安装前，要均匀满涂隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

2、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。底层立杆要做好基础，基础做法是：素土夯实，C10砼100厚，同时垫上300×300×25以上木垫块，楼层立杆支设要求垫平木垫块，搭设稳固。

3、对于楼板模板支撑横向要在底部向上300㎜设第一道扫地平杆，往上不大于1800㎜设一道水平拉杆，纵向则采用剪力撑，其交角为45～60度，防止纵横向失稳。

4、当梁跨超过4M时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500㎜，且单独增设水平拉杆。

5、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑砼时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

6、对边高大的构件，立模前要拉统长麻线，校正水平与垂直两个方向，防止偏差，尤其对框架柱四个角绝对要兜方，轴线对准，不偏不移。

7、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3㎜厚海绵垫。

8、对于挑阳台，必须上下对齐，确保其几何尺寸正确和垂直。

9、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小档与档的间距。

10、浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

11、应注意的质量问题及预防措施

（1)、柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。

防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。

（2)、梁、板模易产生的问题：梁身不平直、在纵向上顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。

防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。

（3）、漏浆问题的预防措施：

模板缝过大时容易产生漏浆问题，要用纤维板或木板条等贴牢缝隙，将模板拼接严密，模板尺寸正确，模板应根据构件高度和厚度按设计确定支柱、纵模龙骨的尺寸及间距，使模板根据支撑系数有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形而产生漏浆现象。

七、安全技术措施、文明施工

1、支撑时不得使用腐烂，翘裂、暗伤和木质差或铁，木脚用板。

2、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

3、在距地面3M以上支、拆模时，不能用斜槽或平撑代替扶梯上下，以防滑落、断裂伤人。

4、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

5、不准站在琵琶撑上拆模，如必要时，要采取有效安全措施后，方可进行操作。

6、高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。使用的工具随时放入工具袋内，防止坠落伤人。严禁向高空作业人员抛送工具、构件等。

7、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

8、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

9、拆模后所有零散构件要及时收集、去污上油。对拉螺杆丝牙有损坏要重新上床校牙，做到工完场地清。模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。

附、模板及支撑体系设计、验算、安装图

（1）木材：采用红松，查《施工手册》其力学性能指标为：

顺纹承压设计值fc=10N/mm2；顺纹抗弯设计值fm=13N/mm2

顺纹抗剪设计值fv=1.4N/mm2；弹性模量E=9000N/mm2

（2）钢管：选用ф48×3.5㎜，查《施工手册》其力学性能指标为：

抗弯、抗压、抗拉强度设计值[f]=215N/mm2；回转半径i=15.8mm

截面抵抗矩Wx=5080mm3；截面惯性矩I=12.19×104mm4

弹性模量E=2.1×105N/mm2；截面积A=489mm2

a.自重:木材密度5KN/M3；b.新浇砼荷重:24KN/M3

c.钢筋荷重:每M3砼钢筋含量梁1.5KN/M3；板1.1KN/M3

d.施工动荷载:2.5KN/M2(计算模板及小楞时取)1.5KN/M2(计算大楞及横杆时取)1.0KN/M2(计算立杆及支撑时取)

e.振捣砼动荷载:2.0KN/M2(水平模)4.0KN/M2(垂直面模)

f.新浇灌砼侧压力(恒载):取下①、②式中小值

2)荷载组合及分项系数

分项系数：恒载×1.2；动载×1.4

1）抗弯强度验算公式σmax=Mmax/W≤[fm]

2）抗剪强度验算τmax=3V/2bh≤[fV]

3）挠度验算公式ωmax≤[ω]

4）立杆强度验算公式σ=N/An≤[fC]

5）稳定性验算公式σ=N/φAn≤[fC]

1、本工程楼板计算最大厚度为130mm，最大楼层3.0米高。

2、楼板模板体系设计为:

1）底模板采用18mm、20mm厚胶合板，模板底小龙骨（方木）间距为0.5米;

2）小龙骨选用长度约2.0米方木，截面尺寸为b×h=50×100mm，小龙骨底下的楞木间距取1.2米;

3）大龙骨选用长度约2.0米方木，截面尺寸为b×h=100×70mm，楞木排距1.2米，其下部的顶撑按间距1.0米设计，或选用ф48×3.5mm钢管，钢楞间距1.2米，其下部的立杆按间距为1.0米

4）立杆间距为纵向1.0米横向1.2米。立杆采用ф48×3.5mm钢管或尾径大于80mm原木。

模板自重：q1=5×0.02×1.2=0.12KN/m2

砼荷重：q2=24×0.13×1.2=3.74KN/m2

钢筋荷重：q3=1.1×0.13×1.2=0.17KN/m2

施工荷载：q4=2.5×1.4=3.5KN/m2

∑q=7.53KN/m2

取折减系数0.9则∑q=7.53×0.9=6.78KN/m2

取1米板宽计算,则∑q=6.78×1.0=6.78KN/m

设楼板底小龙骨（方木）间距为0.5米，则L=0.5，因模板长度有限，按四跨连续梁计算。查《建筑施工计算手册》可知：最大弯距系数Km=－0.121；最大剪力系数Kv=－0.620；最大挠度系数Kw=0.967

Mmax=KmqL2=－0.121×6.78×0.52=0.205KN.m

=3.08N/mm2<[fm]=13N/mm2

Tmax=3V/2bh=3×2.1×1000/(2×1000×20)=0.158N/mm2<[fv]=1.4N/mm2

化为线荷载(1米板宽)q=3.63KN/m2×1m=3.63KN/m

Wmax=KwqL4/100EI（Kw=0.967；E=9.0×103N/mm2；I=bh3/12）

Wmax=0.967×3.63×5004/(100×9.0×103×1000×203×1/12)=0.37mm<[ω]=L/400=500/400=1.25mm

小龙骨长度约2.0米，载面尺寸为b×h=50×100mm，间距为0.5米。小龙骨底下的楞木间距取1.2米，则L=1.2，现按单跨简支梁进行验算是否符合要求。

小龙骨间距0.5米，其受力范围为0.5米。

模板传来恒载：4.03×0.5=2.02KN/m

模板传来动载:3.5×0.5=1.75KN/m

小龙骨自重：5×0.05×0.1×1.2=0.03KN/m

取折减系数0.9则∑q=3.8KN/m2×0.9=3.42KN/m

Mmax=qL2/8=3.42×1.22/8=0.61KN.m

fmax<[fm]=13N/mm2

Vmax=qL/2=3.42×1.2/2=2.04KN

Tmax=3V/2bh=3×2.04/(2×0.05×0.1)=614KN/m2=0.614N/mm2

Tmax<[fv]=1.4N/mm2

ωmax=5qL4/(384EI)=5×1.85×12004/[384×9.0×103×(1/12)×50×1003]=1.33mm<[ω]=L/400=1200/400=3㎜

1、荷载计算(受力面积为:1.2×0.5=0.6m2)

模板自重：q1=5×0.02×1.2=0.12KN/m2

砼荷重：q2=24×0.13×1.2=3.74KN/m2

钢筋荷重：q3=1.1×0.13×1.2=0.17KN/m2

小龙骨自重：5×0.05×0.1×1.2=0.03KN/m

施工荷载：1.5×1.4=2.1KN/m2

恒荷载为：4.03×0.5M×1.2M+0.03×1.2=2.45KN

动荷载为:2.1×0.5M×1.2M=1.26KN

∑F=3.71KN(不取折算系数)

500500500500

L=1000L=1000

Mmax=KmFL=0.203×3.71×1.0=0.75KN.m

Fm=Mmax/Wn=0.75×106/81667=9.2N/mm2<[fm]=13N/mm2

选用楞木截面为100×70㎜,截面抵抗矩Wn=bh2/6=100×702/6=81667mm2

Vmax=KVF=0.688×3.71=2.55KN

Tmax=3Vmax/2bh=3×2.55×103/(2×100×70)=0.54N/mm2

Tmax<[fv]=1.4N/mm2

按标准荷载计算，不考虑施工活荷载，因隔栅传来的集中力为

ωmax=KwFL3/(100EL)=1.497×2.28×10003/[100×9.0×103×(1/12)×100×703]=1.33mm

[ω]=L/400=1000/400=2.5mm>ωmax=1.33mm

顶撑尾径为80㎜原木，按1.0m间距设计，因为横楞木间距按1.2m，故每根顶撑所承受的上部荷载有限范围为1.2×1.0m=1.2m2。

楼板模板：5×0.02×1.2m2=0.12KN

砼楼板：24×0.13×1.2m2=3.74KN

钢筋：1.1×0.13×1.2m2=0.17KN

隔栅方木：5×0.05×0.1×1.2×2=0.06KN

施工荷载：1.0×1.2m2=1.2KN

∑N=(4.09×1.2+1.2×1.4)×0.9=5.93KN

σ=N/An=5.93×103÷5024=1.17N/mm2<[fc]=10N/mm2

An=3.14×（80/2）2=5024mm2

顶撑木使用尾径≥Ф80的原木,间距为1.0米，在中间纵横各设一道水平拉杆。

i=d/4=80/4=20mmλ=L0/i=1350÷20=67.5mm

λ=67.5㎜﹤91mmφ=1÷[1+（λ/65）2]=1÷[1+（67.5/65）2]=0.48

σ=N/φAn=（5.93×103）/（0.48×5024）=2.45N/mm2﹤[fc]=10N/mm2

1、本工程最大梁截面b×h=240×650mm，层高3.0米。

2、梁模板体系设计为：

梁底模及侧模采用20mm胶合板，梁模板底楞木和顶撑间距为0.4米，侧模板立档间距0.4米。

现验算梁模板底板、侧模板和顶撑的设计是否符合要求。

底板自重力：5×0.24×0.02=0.024KN/m

砼自重力：24×0.24×0.65=3.74KN/m

钢筋自重力：1.5×0.24×0.65=0.23KN/m

施工荷载：2.0×0.24=0.48KN/m

∑q=（0.024+3.74+0.23）×1.2+0.48×1.4=5.47KN/m

fmax=Mmax/Wn=0.11×106/16000=6.88N/mm2

fmax<[Fm]=13N/mm2

∴满足要求,选用底板截面为Wn=bh2/6=(240×202)/6=16000mm3

Vmax=Kvql=0.620×5.47×0.4=1.36kN

SY／T 7611-2020 海底管道管土相互作用的推荐作法.pdfTmax=3V/(2bh)=3×1.36×103/(2×240×20)=0.42N/mm2

[Fv]=1.4N/mm2>Tmax=0.42N/mm2满足要求

按标准荷载，不考虑施工荷载

q=(0.024+3.74+0.23)×1.2=4.79KN/m

取折减系数0.9则∑q=4.79KN/m2×0.9=4.31KN/m

【河北图集】J17G210：剪力墙结构钢筋混凝土叠合板（带书签）ωmax=KWqL4/(100EI)

=(0.967×4.31×4004)/[100×9.0×103(1/12)240×203]=0.74mm

[ω]=400/400=1.0mm>ωmax=0.74mm满足要求