施组设计下载简介：

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工程概况………………………………………..第3页

地质情况………………………………………..第3页

工程质量标准…………………………………..第3页

余姚龙泉山公园施工组织设计施工安全要求…………………………………..第4页

（一）、管理工作标准化…………………………第4页

（二）、安全基础工作……………………………第4页

（三）、治安保卫、卫生…………………………第5页

（四）、作业现场安全施工工作…………………第5页

（五）、顶管注意安全事项………………………第6页

（六）、施工用电安全……………………………第7页

施工材料………………………………………..第9页

施工机械………………………………………第10页

施工人员………………………………………第10页

井坑施工………………………………………第11页

（一）、施工工艺流程…………………………..第12页

（二）、施工方法过程…………………………..第12页

（三）、井坑完工围避爬梯……………………..第17页

九、吊装架、平台、机械安装工作…………..........第18页

（一）、操作平台架设…………………………..第18页

（二）、吊装支架安装…………………………..第19页

（三）、机械安装摆放…………………………..第21页

十、顶管施工………………………………………..第22页

（一）、施工流程………………………………..第22页

（二）、机械准备工作…………………………..第23页

（三）、相关信息及技术资料准备……………..第25页

（四）、通风设备安装…………………………..第25页

（五）、顶管施工技术要求……………………..第27页

（六）、施工过程………………………………..第31页

（七）、顶管测量………………………………..第32页

（八）、顶管纠偏校正…………………………..第34页

（九）、管道纠扭………………………………..第34页

十一、顶管工艺质量要求…………………………..第35页

（一）、基本要求………………………………..第35页

（二）、顶管管道允许偏差……………………..第36页

（三）、顶管排水………………………………..第36页

十二、顶管遇到阻碍………………………………..第36页

顶管施工由于地质复杂主要地质成分为，回填方，素土、泥岩强风化、泥浆岩中风化地质、砂岩地质及可能出现花岗岩等。作业方式采用人工挖掘大吨位液压千斤顶挤压压进管管道方式。顶管管道采用直径2600MM管道，管道质量标准为国标3级砼管。

开挖地段为浅表层施工，地质主要以回填方为主。开挖地段可能存在较为复杂管网线路，施工地理位置交通便利。

（1）、含水率高；（2）、重度高；（3）、孔隙比低；（4）、渗透系数低工程注意:

由于施工地理环境为交通要道，并在施工区域存在不明管网线路及部分绿化破坏。在制作工作井坑时，需注意线路勘查及减少周围林木等破坏。并在井坑制作过程需注意时刻进行观察移作过程中护壁情况，以确保施工安全和施工顺利进行。具体详细情况见地质勘查报告。

质量标准均遵照招标文件（技术规范）中的有关章节和条款。严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。

质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检既是当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，改正后再进行验收。互检为施工队对班组的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。专检是项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工程好坏予以评价，对不符合设计标准开示整改通知限期整改。

严格执行招标文件中安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点：

本工程主要以井下沟道作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“安全第一”、“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

二通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。

三无：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。

五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的思想工作。安全施工施工程序的重要工作，也是每个施工人员必须遵循的严格纪律。安全监督与管理的完善，是工程施工的保障。没有完善的施工安全保障，就等于没有人身安全。

、作业现场安全实施工作

物体坠落：挖井及顶管过程中都可能出现物体坠落危险事故发生，全体施工人员必须按要求佩戴安全帽及劳保防护措施。吊装物体、管道、退料等，井下作业人员必须在操作过程中撤离到安全距离。并时刻观察吊装物体行运过程，及时警告危险信息。井上作业人员时刻观察井坑周围可能发生的坠落物体，并及时清楚危险因素。

受限空间、粉尘伤害、有害气体、地质塌方、地下渗水。

顶管施工过程中施工人员操作空间受到限制，人员容易发生操作中机械事故伤害。组要表现在凿岩过程中风镐气管脱落，风镐配件脱落。在强大气流下容易产生严重人体伤害。防止过程在操作过程中凿岩人员需要养成时刻检查风镐、凿岩机结构问题及风管连接问题等。

由于凿岩过程中会产生大量粉尘，人工在施工过程中必须佩带防尘口罩。飞溅砂砾可能导致人体眼部伤害，人工在操作过程中还须佩戴护目镜及手套等防护器具。

井下作业人员在下井前需要检测气体CO2含量是否超标，其它可能隐藏在地下的有害气体。下井作业前先打开通风设备运作20分钟后再下井进入管道作业。检测气体人员需要佩戴好防毒器具。发生空气含量异常人员立即撤离现场。

施工人员在施工过程中管道内操作人员要时刻注意地质变化差异，严格按要求执行施工。挖掘过程长度不能超出设计要求，出现地质变化要及时报告。现场管理人员要及时到现场确认地质差异，并做好相关影像资料向技术部门及时汇报等待处理结果。

施工过程中由于地下可能存在大量地下水，为保证人员身体健康，操作人员必要时需要佩戴防水服饰。地下水出现异常时为防止塌方问题，操作人员需要及时报告异常渗水问题。

地面主导线敷设导线为橡皮铜芯线3*75*+1*50+1*35。干线到工作井采用橡皮铜芯线3*25*+1*16+1*10电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。安全变压器放置箱体内。场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离，尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为：10000V电压电源要大于3米；3万5千伏要大于4米；11万伏要大于4.5米；22万伏要大于6米。对总体来讲则安全距离可略缩小。变压器与四周接地要牢固连接，接地电阻〈4Ω。母线要上包，A相——黄色；B相——绿色；C相——红色。

配电间应有防电器火灾的消防器材，确保施工用电安全。操作规程、保养制度，备齐各类警告牌。

一般场所采用电压220V的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。

管内照明灯具高度为1.2米电源电压不高于36V。

在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于24V。

在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。

路面照明应符合下列要求：

电源电压不得超过220V。

灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。

灯泡外部有金属保护网。

金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位。

管道照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。管道照明电压不得高于36V。

单相及二相线路中，导线零线截面与相线截面相同。5、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。

照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。

各种设备用电配备电线按照功率大小配备适当导线，导线截面积依据每平方6A电流配备合适电缆线路。机电设备必须保证机壳接地性能良好。线缆需要用PVC线管防护。线路敷设需避开缠绕、压力、钩挂等可能损坏绝缘场地。

由于可能涉及花岗岩石使用水钻抽芯施工，管线在管道内敷设需要在每节管头处预设钩挂。保证管线在管道内穿行不掉落管道底部，防止运土车亚砸线路，并且线路不能有接头。水钻用电须与管线低压照明线路分开。水钻用水管线敷设不与线路敷设捆绑敷设。水钻管道线路需要安装二次漏电开关保护，开关动作时间小于或等于0.1S。

顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。

施工材料主要包含，混泥土、钢筋、管材、机械设备、模板、木板、辅助材料等。

施工材料混泥土需要求提供合格证书、检测报告、配方比、等相关证书资料。逾期20天提供。钢筋须提供合格证书，质量保证书等。其余各项材料设备设施等相关手续须相应齐全。

根据施工任务及施工期限预计需要7套顶管设备同时投入施工。

工作井坑主要施工机械设备与材料表单

以上施工机械可视工程进度作适当增加。并依据现场配合协调使用相应减少。

工作人员主要配备结构由，现场管理人员、机械操作人员、作业人员等。要求施工现场人员都必须符合高空作业，能适应受限空间作业。体质健康无高血压、心脏病、传染病等危害自身及他人人身健康人员进行作业。施工人员要求：顶管施工由于包含比较多的环境因素，施工技术也关乎到整个施工管道的质量标准。因此应对施工作业人员有所要求，才能保障施工安全及施工质量、施工进度等多方面施工保障条件。施工人员具体要求有1、施工人员年龄应该是18岁以上50岁以下劳动人员。其中女工要在20岁以上45岁以下，且女工不可下管道及泥汤作业。2、人员身体要求：施工人员不可有恐高症、高血压、心脏病、癫痫病、肺部气管病变患者不能参与施工。肢体残疾者不可参与管道施工及机械操作施工。3、施工人员要求懂得文明施工、安全施工，听从安全监督、质量监督等相关监督人员安排，有强烈施工安全意识。并有一定管道施工经验。对于不熟悉管管道施工人员，需要组织专门安全培训教育、技术指导等相关培训。在施工过程中，初入行业施工人员必须有熟悉施工技术人员监督搭配施工。

开工准备要领：人工是否安排到位、机械设备是否准备齐全、初期施工材料及后期施工材料是否落实到位、顶管作业的施工方式方法及施工相关书面材料准备落实准备情况、施工地理条件初步勘察确认相关利弊情况。

根据设计图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。

基坑开挖前需要确认破坏地皮情况。主要勘察地质基本情况、林木植被损坏情况、地下是否存在其他管管道线路等。确认后需要作完善确认记录表。

根据井坑中心坐标及水准点进行测量放样。考虑到分节高度依据预制模板高度，基坑开挖深度为原地面下1M深度。5米深度以内可以采用挖掘机开挖，但每次挖掘保证1M深度，然后在井坑中心位置需要挖出直径2米深0.5M坑洞。保证人工修复土壤填土，以提高施工效率。

开挖后需要确认已开挖的基坑地质情况，主要分析塌方现象及地质强度，含水情况。以保证人工在修复基坑时不发生塌方伤人等危险事故。开挖前若对地质可能存在管网线路地质，为保证不因施工造成地下原有管网线路，需要先用人工开挖探明线路管网线路。基坑开挖过程中需要及时清理井口及路面渣土。保证施工过程不出现渣土掉落井坑，防止人员施工过程出现安全事故并保证环境不被污染。

机械开挖后基坑的周边存在较多不达标准情况，需要人工清理修复基坑。保证井坑在浇筑商砼后护壁能达到施工要求厚度，同时也能保证护壁的厚薄均匀程度确保施工质量达到设计要求。

由于工作井坑深度基本超过10M以上深度，因此考虑到深度压力，钢筋轧制必须按照图纸设计要求严格搭配钢筋结构。轧制钢筋需要留足下一模护壁的连接长度，并保证轧制用于轧制钢筋间隙与图纸相符，钢筋结构点连接牢固。并做好内衬支点平衡以保证浇筑后护壁厚度及均匀度达到图纸要求，同时也能保证井坑外观。井坑第一圈护壁，需作好防止下沉挂壁。井坑挂壁应当宽度不少于1.2M，厚度保证0.5M。轧制钢筋结构应采用焊接形式连接。

组合预制模板首先以基坑中心画好井坑大样，检查模板质量及是否存在变形等问题。淘汰不合格模板或待修复达标后再使用，再按照画出大样安防模板。保证模板连接紧扣程度，每两块模板连接处后需要保证能承受住混泥土侧压力。侧压力试验公式依据如下公司计算。F=0.22γctoβ1β2V1/2(公式1)F=γCh

模板固定关系到护壁外观及护壁厚度，固定过程中需要保证浇筑过程中不发生变形凸变等问题发生。加固材料主要采用大于直径22MM钢筋作为连接点支撑与内环支撑，每个连接点支撑需要插入地层大于50CM。在内环支撑支护3圈，绑扎程度需要保证支撑点与模板无间隙支撑。再选用内撑钢管进行间隔2M进行对撑。

加固预制模板后需要确认加固情况，检查模板连接情况、检查加固情况、测量加固成型后模板是否达到图纸设计要求。并做好相关资料记录。

为保证材料的及时到位申报商砼时间衔接及不产生浪费或不足量情况，混泥土用量需要通过准确计算争取最有效利用率及减少等待时间挺高施工效率。混泥土需要及时与商家取得联系时并做好相应备忘记录。预测施工时间保证时间衔接准确。混泥土方量计算公式如下。

V=(D+δ)*3.14*h

混泥土浇筑完成后需要清理浇筑溢出混泥土。清除盖住模板多余用量，保证拆除模板过程不受影响。检查浇筑是否存在变形等问题。

混泥土浇筑完成后需要等待凝固时间不少于48小时。地质松软处等待凝固时间不少于72小时。第一圈护壁由于要承受挂壁作用力，需要等待凝固时间超过100小时。等待凝固期需做好保养措施，在间隔12小时浇水一次，保证护壁混泥土不发生因水分蒸发太快出现裂痕。

混泥土达到凝固期后需要检测凝固强度。凝固强度确认需要进行钻孔测试。保证所钻出泥灰呈现灰白散状结构，与混泥土样品结构相符。检测后做好相关资料记录。

当混泥土达到凝固标准后，拆除模板固定支撑及各种加固设备设施，再次进行深度开挖。深度开挖能用机械设备开挖时采用机械开挖。步骤与第3步骤一直。但开挖接近护壁区域需要保证施工过程中不与浇筑好的护壁模板相接触。防止机械损坏护壁与未拆除的模板。机械到一定深度不能进行开挖时需要全程人工开挖。人工开挖效率减低但能一部到位，开挖后不需要进行修复作业。但开挖净空必须符合图纸设计要求。

人工在下井作业前需再次进行基坑地质确认，防止发生安全事故。主要确认因素检查模板是否可能发生掉落现象、地质是否有严重渗水现象、地质是否有松软塌方现象等

确认安全系数后，人工再下井进行基坑修复作业。修整基坑过程中需要注意可能发生的危险系数，在人工下井作业前需要依据现场情况，预备出可能发生的危险事故。人工修整过程与5步骤相同。

再次轧制钢筋需要注意关键因素是，钢筋与上模钢筋的连接结构。采用埋弧焊进行焊接或先前预制好倒勾进行钩挂绑扎连接。其余过程与6步骤相同。

模板拆除先拆除模板的连接处，为防止模板意外脱落，先用支撑木顶住已拆除连接口的模板。在模板的启口处进行第一张模板拆除。拆除过程中需要确认施工人员的拆除安全距离。

组合模板过程与7步骤相同。

操作过程中需注意安全措施在深度达到2M后，需要做好相关安全维护。防止坠落等危险事故。

施工按照设计图纸完成施工深度。平整井底确认井底地质情况保证封底后井底能够承受压力。若地质强度不够需要进行轧制钢筋结构加强地质强度。

确认井坑整体深度并封底

完成工作井坑制作，整体检查工作井坑各项安全系数。做好相关影像记录，填写记录井坑质量报告

维护工作井坑制作前需要进行区域隔离硬围壁，采用426丝沟槽彩钢瓦围壁，围壁高度高度2M。围壁区离井坑间隙空间2M做矩形围壁隔离。围壁骨架需采用直径7.5CM钢管埋深50CM用混泥土浇筑固定。每间隔4米一个固定点。在钢管山离地面40CM处用4*6方管焊接横木。再每间隔80CM处焊接一次。围壁骨架焊好后在外层围壁沟槽彩钢铁皮，铁皮采用自钻螺丝每沟槽一次固定。井坑间隔50CM处再进行2次环形围壁。

当井坑深度达到2M深度时需要制作人员上下。爬梯每间隔4M处焊接一次转折休息平台。爬梯需在外围焊接防护栏。无关人员不得在井边逗留观看。爬梯必须选用大于直径16钢筋焊接，保证焊接质量。宽度70CM、梯步间隔35CM。外围防护需要采用间隔50CM一次圈围，圈围另加三次加固钢筋。在圈围内部维护安全网。

设备土壤吊装架、平台及机械安装工作

平台钢结构搭建完成后，在上方铺设木工九夹板。夹板之间相互牢固连接。

支架需要用长600MM，直径110MM的国标钢管搭建。搭建好的支架承重力要保证到5吨承重。因此支架搭建需要考虑到支架本身的质量、跨度、承重基础、连接器质量、焊接基础等因素。

支架的质量必须选用长600MM，直径110MM的国标钢管。支架的连接需要选用直径大于40MM，可调节无损顶筒螺杆进行连接。支架顶端先将管头加工成厚50MM的扁形状。扁状长度180MM，然后在离管头距离80MM处中心，开一个直径4.5CM的圆形孔。并且在开孔的四周用直径16MM的钢筋加固，以防止钢管的孔位磨损。然后用连接杆从几条钢管的开孔处穿连。连接后螺杆两端需要留出5CM的间歇，保证支架立起来后有分开调动的空间。支架的支立可用吊机起吊支立，也可用人工支立。依据钢管的选用情况一般是用人工支立，支立钢管的过程中需要保证现场无关人员的开，并要有专人指挥支立过程。

支架起立前需要先找好固定基础，固定基础一般是在施工井制作时先在井壁上预留出几个加强水泥钢筋基础。水泥钢筋基础大小应不小于0.5M3。并保证与护壁有良好的连接基础。基础选用混泥土标号应在C30以上浇注。

支架的跨度一般依据支架的数量来定。支架的数量确定是依据管道的重量确定，一般支架的数量都是4条钢管构成。在支立过程中要注意两条支架的间距要均匀合理。支架离井护壁的平均距离应小于40CM。支架立好后的高度不低于5M高度。在跨平台的两条钢管的间距应大于2.5M小于3.5M。

支架的每条钢管与基础连接处不少于3条直径16MM的钢筋焊接。钢筋连接处焊点长度不少于10CM，并且保证焊接点的饱满无虚焊假焊现象。钢筋与基础连接处钢筋应先浇注到基础内，并保证浇注长度大于20CM。

顶管设备安装主要包含两个大方面。工作井内设备安装、工作井平面设备安装。

井坑设备设施主要包含后座、导轨、推进千斤顶、井内照明、排水泵机、连接管线等

首先把地面上建立的走向测量控制点引入至工作井内，并建立地面永恒控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

安装浇筑顶进后座，顶进后座的切面应与顶进轴线形成90度直角。由于顶进过程中可形成侧面压力达到4000KN，因此后座必须采用直径25MM钢筋轧制。钢筋横向间隔小雨10CM，纵向间隔小于10CM，前后轧制3排每排钢筋间隔15CM。轧制后的后座高度达到1M厚度达到90CM。浇筑使用混泥土C35并用震动棒进行密实浇筑。浇筑好的后座必须保养72小时以上才可以顶管施工。

导轨安装首先将预制好的导轨粗略固定，然后再精准测量，精确它们的位置及坡度，直至满足要求99%为止，随即用混泥土将导轨永恒固定。导轨安装关系到顶管施工的进管轴向，水准标高问题因此安装过程中必须多次测量。

千斤顶装过程需要与后座保持水平垂直状态，并在千斤顶底部加入缓冲木板保证在顶管过程中千斤顶不发生偏移。

工作井内必须安装排水泵机，排水管道选用直径75MM抗压钢丝软管。排水量要求达到3立方米每小时。水泵扬程达到15M。

工作井内的线路、管道、油路等，要求布局合理，保证安全，方便施工。

地面辅助设备的安装及平面布置。供电系统、液压设备、压缩空气设备、管道设备等。这些设备安装需要满足在接线机械操作手能便捷无阻碍摆放。供电系统需要安装在操作平台上，以便在施工过程及时应对操作要求。吊装设备需保持与工作井坑5M距离，防止拉距太近导致钢丝绳无序缠绕，同时也减少井坑噪音。空气压缩机保持离工作井及操作员10米以上距离。并用隔离板将空气压缩机隔离。防止发生安全事故及减少工作范围噪音。

井面机械摆放需要补影响管节堆放及吊装、临时弃土场堆放、不靠近安全护栏等。地面设备及井内设备安装结束后，通过反复检查再接通电气、液压等系统，进行调试。

千斤顶：千斤顶依据管道施工情况实际配备相应千斤顶。目前千斤顶主要有以下几种规格。

吨位400吨行程80CM，整体长120CM。

吨位400吨行程250CM，整体长290CM。

吨位400吨行程50CM，整体长90CM。

吨位320吨行程50CM，整体长90CM

吨位320吨行程80CM，整体长120CM

吨位320吨行程250CM，整体长290CM。

依据本工程管径吨位选用，每口工作井需要配置2台。

卷扬机：卷扬机常规使用依据管道自重情况使用，管道直径1650MM砼管自重在4.5T，卷扬机选用3吨配备吊装能力10T滑轮组。

顶铁：依据管道定制规格及千斤顶行程合理选用顶铁。管道总长度小于千斤顶行程10CM可不需要顶铁。若必须使用顶铁，顶铁长度必须有一个小于千斤顶行程约10CM长度的叠加顶铁。其它顶铁长度不可长于短顶铁与千斤顶行程长度。顶铁制作承重要求在约400吨左右。

环铁：管头所垫环铁宽度大于30CM，长度依据管道直径选用，厚度再15CM以上厚度。

空压机：选用1.85L/秒或2.85L/秒排量空压机。使用前检查空压机工作性能及罐体安全性能。

顶环：要求宽度在10CM以上，实心钢材制作。具体环厚与直径必须与管道厚度直径相符合。

电箱：用电设施电箱要求配备完善的漏电保护措施、缺相保护、过载保护。机械手动常控操作电路及管道照明电路，必须采用36V低压供电。

水钻：坚硬岩石需要水钻配备要求，水钻必须采用固定支架型。并且采取双漏电防护措施。

其他杂项配置主要有，斗车、管道用车、14型槽钢或工字钢（平台搭建）、160型厚度4毫米以上钢管（吊架搭建）、风镐、风炮、100MP高压油管、5吨滑轮依据管道重量配备最少5个、扬程15米以上流量3立方米/小时水泵、315型以上电焊机等。

相关信息及技术资料准备

顶管工作前需要获得相关信息及资料主要有以下几个方面：

施工技术指导等相关资料

对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5M/min。

管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。

压缩空气经过干燥、净化后送到工具管或管内的其他工作面上，其工作原理如下：

先将来自空压机的压缩空气送入储气泡，并保持在0.6Mpa的压力，从储气泡出来的压缩空气再送冷却器和油水分离器，通过两次冷却除水和两次油水分离的压缩空气，再通过干燥器再次除去空气中的水分，后进入净化器除去空气中杂质，然后经过送管，送到工具管和管的其它工作面。送风口有消音器，以减少送风时的噪音。

干燥器吸收空气中的水分达到饱和后需要再生，为此干燥器分成A、B两级，每组有两只干燥器和一只净化器，轮换工作。打开A组干燥器进出口阀和净化器出口阀，A组工作，同时关闭B组干燥器进出口阀和净化器出口阀，进入再生。B组工作时，A组再生，如此交替工作、再生。一般情况下，每组干燥器工作8h后需要再生，再生时打加热器进出口阀，利用除湿后的压缩空气，再加热升温，就这样带有大量水分的热空气向外排放，干燥剂被再生。干燥器内的干燥剂一旦完成再生，加热器自动停止加热。

该净化压缩空气通风系统的技术性能如下：

最大通风量：480M3/h;

工具管相对湿度：50%；

出口噪声：<75dB；

净化压缩空气通风，一般直送工具管，这是因为工具管内操作人员最多，净化空气向后推移，就能更新管内的空气。

通风量应按下式计算：Q=Kn

式中：Q—每小时供气量（M3/h）；

K—每人每小时供气量，K=（30~50）M3/（h·人）

本工程每坑管内操作人员最多定为10人，取K=50M3/（h·人），故通风量应为：Q=Kn=40×10=400M3/h

即Q=6.7M3/min。

净化后向后推进的速度应按下式计算：v=4Q/（πd2）

式中：v—净化气向后推速度（M/h）;

Q—每小时供气量（M3/h）;

即工程的净化气向后推速度为：

v=4Q/（πd2）=4×400/（π×2.82）=64.96M/h。

压缩空气通风有以下优点：

通风距离长，可达几千米；

可以改善：劳动环境，湿度低，噪声小，空气新鲜；

为施工自动化、智能化，为高压供电创造有利条件。

本顶管工程由于主要为中风化地质，人工掘进方式主要采用风镐破碎，渣土采用无轨特制管道推车进行人工清理出土。部分地质可能有比较坚硬岩石存在，需要采用水钻抽芯，风炮机钻孔膨胀卡破碎作业。

在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进1000—3000mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。

在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。

顶管过程中人工挖掘取土每次掏空长度应不超过0.5M净空长度。两米长管道应当分为4次顶进。

GTCC-018-2018 43kg／m～75kg／m钢轨根据地址报告显示：内摩擦角φ(°)内聚力c(Kpa)

PO=KO*γ*H=Kpa

Pp=KpγH+2C√Kp=Kpa

其中：Po—静止土压力Kpa。

Pa—主动土压力Kpa

Pp—被动土压力Kpa

DL／T 1675-2016 高压直流接地极馈电元件技术条件γ—土的容重（KN/M3）

Ko—静止土压力系数，取0.55