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循环水扩能改造工程外网工程管道制作施工方案

为了适应施工项目管理需要，落实XX煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置工程总体部署，指导该工程施工前的准备及施工，提高项目管理的质量和管理水平，使该工程在高速、优质、安全的前提下进行施工，特编制本施工方案。

一、华东工程科技股份有限公司设计图纸及施工说明。

二、公司以往同类工程施工经验。

三、执行的标准、规范：

GBT13333-2004标准下载XX煤业集团有限责任公司年处理60万吨甲醇制20万吨（FMTP）科技示范项目循环水扩能装置

XX煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造项目工地

本工程为XX煤电甲醇分公司二期循环水扩能改造工程外网工程，由于考虑成本等各方面原因之后，决定外网使用的各种管件由我项目部自主加工制作，主要工程量为焊管DN2020×20总长约400m，DN920×12总长约110m，DN1420×14总长约64m，DN1220×14总长约30m。

一、施工机具、劳动力投入

项目部对本施工项目全现场人员实行动态管理，按施工进度对劳动力做合理调遣，以确保工程进度控制达到总体统筹计划要求，本工程拟投入劳动力需用计划见下表：

表2：施工机械设备计划表

1、组织全体参建技术人员熟悉工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。施工人员到场后工程管理人员应根据本工程特点及难点进行技术交底及安全交底，交底内容并预以备案。

2、结合本工程施工的具体情况，按照设计规定的标准规范，并结合国家、行业和地方的有关规定对参加本工程的有关人员进行宣贯。

3、组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员，根据设计及现场踏勘资料，编制详尽的施工方案，并应包括施工的重点和难点的施工技术措施，在开工前报监理和甲方批复。

1、及时与甲方相关单位办理用电使用许可证和相关协议。

2、根据本工程的特点，规划施工用地。

3、进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。

4、做好施工现场的安全防护措施和环保措施。

焊工进场施工必须进行焊接考试，考试合格后，取得相应焊接项目的资格方可进场焊接施工。

第四章主要施工技术及操作要点

2、施工时要对原材料材质、放样下料、筒节卷制、焊缝焊接进行复核，并严格按设计要求及有关规范施工。

1.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规范的要求。

1.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。

1.3钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12%；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。

2.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。

2.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。

2.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。

2.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

2.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20％时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。

1.1、坡口加工采用火焰切割，进行加工时，首先，操作工应先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污等清除干净，然后导轨与割边放至平行，点燃火焰、调整角度进行切割。

1.2、火焰切割时应先试割，后用焊检尺检测是否合格，如不合格应调整角度至合格后方可进行坡口切割，在切割过程中，操作工应不时的用焊检尺测量，以便保证坡口加工角度及钝边尺寸。加工完成后清理氧化铁，将坡口打磨出金属光泽。

板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法预弯，调节上辊（在三辊卷板机上）的位置，使板料两端点发生初步的弯曲。

2.2.1、板料发生初步的弯曲后，然后来回滚动而弯曲。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直到达到规定要求。

2.2.2卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差值

外径的1%，且不应大于4

2.2.3、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、离管端200mm的对接纵焊缝处不得大于2mm、其他部位不得大于1mm。

2.2.4、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

2.2.5、在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

成型过程中，操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成的每一根，由质量员检测外圆直径是否符合D/500且≤5mm。

第五章管道焊接及工艺要求

1.2电焊条、焊丝应具备出厂合格证及材质证明书，严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触，应设专人负责保管、烘干、发放与回收，并做好详细记录。

烘干后允许存放时间（小时）

1.4焊条与电流匹配参数

手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条与电流匹配参数　

注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。

1.5对接接头埋弧自动焊参数

焊接速度（m/min）

440～480480～530

530～570590～640

620～66680～72

830～850600～620

36～3835～38

1、本工程选用手工焊和埋弧自动焊纵焊缝采用多层多道焊

1.2在两端焊好引弧和熄弧板，启动焊接小车，调整悬臂机头导向轮使之处于坡口内，焊丝对准焊缝中心，并从前向后进度筒体后端，使焊丝处于引弧板距管段约120mm处，将焊剂盛满漏斗箱，焊丝对准引弧板，伸出25~35mm左右，刚好接触引弧板。

1.3焊工启动焊接按钮和焊接小车，严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、电压、焊接速度，使达到规定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池。

1.4观察焊机控制箱上电流表及电压表数值，有无偏离预定参数，并及时做好调整。

1.6在熄弧板上距管端120mm出熄弧。

1.7焊渣倒出后检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象，若有应进行返修。

1气刨前，检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行，气管是否漏气。

2将焊管平放在地面上，是焊缝在钢管的上面，清净焊缝去内的油污、谁。锈及焊渣。

5刨削过程中，碳棒不用横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。

6刨削是，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则易造成刨槽形状不对称。

7在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。

8气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽

9焊缝经探伤如果发现有超标准的缺陷，可用碳弧气刨进行刨除，根据焊缝上作出的缺陷位置进行刨削，刨削过程中应注意一层一层的刨，每层不能太厚，当发现缺陷后，要轻轻地再往下刨一二层，直到将缺陷缺底刨掉为止。

1.1不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝不得有裂纹、气孔弧坑和灰渣等缺陷，便面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

1.3焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘高度，且不应大于4mm。

1.4咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续不应大于100mm。

1.5错边应小于或等于0.2mm壁厚，且不应大于2mm。

1、卷板成型的钢管在每段焊接完毕后，需上机进行二次滚圆“校圆”，在弧度偏小的部位来回滚卷，去除内应力，提高钢管圆度。

2、检验钢管圆度、直线度，可用卷尺和靠模测量管径，用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检。

1.1所有非保温碳钢管道外表面防大气腐蚀；

1.2埋地钢制管道外表面防水介质腐蚀；

1.3钢制管道内表面防水介质腐蚀；

不保温的钢制管道外表面采用改性通用环氧底漆PrimasticUniversal、丙烯酸聚氨酯面漆HardtopFlexi，漆膜厚度要求干膜达到≧180μm。

钢制管道外壁受土壤腐蚀采用环氧煤沥青包覆层，结构为一道底漆二道玻璃纤维布四道面漆，包覆层总厚度（干膜）不小于600μm。

管道内壁受循环水介质腐蚀的管线设改性耐磨环氧漆Jotamastic87，漆膜厚度（干膜）不小于300μm。

3.1管道表面处理采用手工及动力工具除锈，达到St2级。

3.4表面处理后的钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.1管道涂漆时，相对湿度应不大于85%，钢管表面温度应高于露点温度3℃，应避免在雨天、下雪天以及大风的天气条件下作业。

4.2涂漆作业应在清洁的环境下进行，避免新涂层被灰尘等污染，应在表面处理后4小时以内涂上底漆，若在喷漆前钢管表面有发黄返锈现象，应重新除锈。

4.3在下道漆施工前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除油污、灰尘等。

4.4涂漆结束后，涂膜应认真维护，在固化前避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的伤害。完工后漆膜应表面平整，色泽均一，涂抹厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。

第六章保证环境的技术措施

一、环境与健康卫生管理方针

环境与健康卫生方针是：遵守法律法规，规范施工项目环境与职业健康安全管理，预防污染，追求本质安全，持续改进体系。

二、环境与健康卫生管理目标

环境与健康卫生目标是：做到安全、优质、高效、低耗和文明施工、确保用户满意，达到现场管理程序化、规范化、科学化。

三、环境与健康卫生管理原则

坚持以施工总平面图为基础，以安全生产为中心，以工序保护为突破口，以场容场貌为窗口，强化综合管理，确保环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息畅通，实现最佳经济效益，树立企业良好形象。

四、环境与健康卫生管理职责

负责建立健全项目经理部现场管理工作体系，建立与项目经理部现场管理相关人员责、权、利相适应的运行管理机制，负责按本标准规定统一组织、协调、实施和考核项目经理部现场管理工作，对项目经理部现场管理工作的整体效果全权负责。

负责统一组织、协调、实施和考评本项目部现场管理工作，负责项目部全体员工现场管理标准化、规范化意识教育和人员培训工作，建立健全本项目部现场管理相关人员责、权、利相适应的环境与职业健康管理运行管理机制，对本现场管理工作的整体效果全权负责。

负责本项目队现场管理工作的具体组织、协调、实施和检查考核，制定与项目队现场管理相关人员责、权、利相适应的经济责任制，加强项目队全体人员现场管理标准化、规范化的意识教育，对本项目队现场管理工作的效果负直接责任。

负责按操作规程、施工规范及本标准进行操作，对自己的操作行为负责。

负责按所任岗位的管理标准有效实施管理行为，对自己的管理行为负责。

工程施工时应对环境影响进行控制，避免环境污染和资源浪费。参照公司《建设项目环境保护管理要求执行。

1、施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。

2、施工时，采取相应的措施降低和减少噪声的污染。

3、原材料、机械设备购置前应进行供方评审，充分考虑环境保护，保证所购物资其有害成份在国家环境保护标准允许范围之内。

4、施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2．职业健康安全管理目标

无人身伤亡事故，无行车险情事故，无重大交通事故，无重大火灾事故，月千人负伤率控制在0.5‰以下。

定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。

个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%。

3.在项目部组织机构的基础上，建立安全保证体系。

5、施工人员健康保证措施

5.1加强施工现场的管理，确保工作人员在健康、安全的环境下施工作业，提高施工现场的健康性、安全性。

5.2为在施工现场所有工作人员配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜和安全头盔等劳保品，并经常开展安全意识教育、培训等工作。

5.3在配电箱、开关箱标上操作指示和安全警示。

5.4施工进行过程中，在每个工程中配备足够的应急设备及有经验的急救人员。且保持与当地医院联系，以防止发生严重施工事故或爆发传染性疾病、流行病时，及时得到处理。

5.5对危险设备、材料或对健康有害的物质先进行鉴定和记录，做好保管工作，防止有毒物质的溢漏和防止这类物质进入大气流通或现场以外的区域。

5.7严禁在工作人员在工作前或工作期间饮用带有酒精类的饮料。

5.8加强用火管理，尽全责防止火灾的发生，对人员进行消防知识的培训。并在所有建筑物内及施工现场提供、安装和维护适用于任何火灾的灭火器。

5.9尽力完善施工现场及生活驻地的卫生设施，派专人打扫、保持办公、食堂、住宿场所的整洁卫生。

振冲碎石桩施工组织设计6、主要工种及重点工程施工安全措施

6.1氧气、乙炔瓶不得混放，且轻拿轻放，并有专人按制度规定负责管理。

6.2现场进行射线探伤时，应事先按有关规定设显警戒或保护，防止射线伤害事故发生。

6.3电焊工：电焊把线不与氧气瓶、乙炔瓶等直接接触，以免漏气发生爆炸；电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时应穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖等，不穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作，点焊及电焊作业时防止弧光伤人，清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时戴防护眼罩，电焊引火处离开氧气瓶、乙炔瓶等危险物品10米以上的距离。

6.4安全技术管理，在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌DB44／T 1791-2015 自然保护区主要生态因子监测技术规范.pdf，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。

安全事故的调查和处理：项目部专职安全员严格执行安全事故报告制度，在事故发生后，应及时赶往事故现场，组织有关人员详细调查事故经过，分析发生事故原因，事故调查报告必须经项目经理审核后报总公司质安处，由总公司质安处根据有关规定决定。