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孟津县常袋乡文化站工程施工组织设计

一、施工组织设计总说明及工程概况

1.施工组织设计总说明

2.确定各施工过程的施工顺序

福建某批发市场施工组织设计3.分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

三.拟投入的主要物资计划：

1.满足工程施工所需的材料数量

2.满足工程施工所需的材料供应计划

四.拟投入的主要施工机械及检测设备：

1.满足工程施工所需的机械数量及供应计划

2.测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

1.分部、分项工程所需工种类别和级别

2.分阶段施工计划投入劳动力人数

六.确保工程质量的技术组织措施：

1.质量管理体系、制度及质量保证体系

2.关键部位质量控制　

3.工种岗位技术培训　

5.送样检测，见证取样保证措施　　

6.分部分项分阶段验收步骤及办法　

7.完成质量目标奖惩办法

七.确保安全文明施工的技术组织措施：

3.特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

4.已具备的安全设施或准备配置的安全设施

5.安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）

6.大、中型施工机械管理

7.安全施工责任目标奖惩办法

八.确保工期的技术组织措施：

1.编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

2.交叉、流水施工作业

3.合理调配机械、材料、劳动力

4.设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法

九.确保文明施工的技术组织措施：

1.文明施工技术组织措施

2.文明施工责任目标奖惩办法

2.编排合理的施工顺序

十一、施工总平面布置图：

2.建筑材料、半成品的堆放

3.临时供电、供水网的布置

4.临时道路、排水的位置

5.各种临时设施的位置与尺寸

一、施工组织设计总说明及工程概况

1.施工组织设计总说明

“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境，职业健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

质量目标：合格工程标准。

1.4、安全，文明施工及环保目标

（1）安全施工目标：杜绝死亡事故

（2）文明施工目标：达到市级文明工地标准

（3）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘，废水，废气，固体废气物以及噪声，震动等对环境的污染和危害。确保施工期间不饶民，不影响城市道路及卫生。

为实现上述工程质量，工期，安全文明施工，环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

接受业主，监理公司和省（市）质检部门对工程质量，工程进度，计划协调，现场管理的监督，信守合同，满足用户。

认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。

本工程为孟津县常袋乡文化站工程，建筑面积：302.46平方米。

结构：本工程为砖混结构，屋面为SBS防水卷材屋面

2.1.1、技术准备工作

（1）项目总工组织各专业技术人员认真研究施工方案，领会设计意图，做好施工工作。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）做模板设计图，进行模板加工。

（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2.1.2、劳动力及物资、设备准备工作

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

2.1.3、施工现场及管理准备工作

（1）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

（2）确定各施工过程的施工顺序

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及主体施工两个阶段。

施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

（3）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

1、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度控制措施

(1)．工程轴线控制网测控

根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。

楼层轴线的引入采用经纬仪，保证结构垂直度。水平控制采用水准仪，对楼层板面标高进行准确水平控制。施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙上，然后拉通线弹出各主轴线。

(3)．测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成专业测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均以过校验，方可投入使用。

本工程标高采用50米钢尺向上引测，在楼的几个角一层砖墙或砼构造柱+0.5米处设一个标高控制点，其上各层分别从该标高控制点向上引测，每层进行一次标高复核，以减少积累误差。

轴线控制采用经纬仪投点控制。

在一层混凝土构造柱上不超过15米处设沉降观测点，一层主体结顶后观测一次，二层结顶后再观测一次，每层结顶观测一次，交工前再观测一次。为保证观测精度，每次必须定人、定仪器、定观测路线。交工时将观测点的位置和观测资料移交给建设单位。

(7)．测量资料的整理

测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。

测量工作必须与施工同步，及时事理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后立即办理签证，测量资料半个月总结检查一次。

2.1.1基（坑）槽土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平及开坑槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.1.4人工开挖基（坑）槽时要随时修整边坡坡度、清理坑槽底等。

2.1.5熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

2.3挖方制定专项施工方案。

2.4土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

2.5在开挖过程中，应随时检查坑槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2.6弃土应及时运出，在基（坑）槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。

2.7基（坑）槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

2.9槽（坑）底修理铲平后，进行质量检查验收。

基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，独立基础板筋与柱筋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后才能支模浇筑砼。

基础梁砼浇筑前，先将基础梁范围内的木片等杂物清理干净，适当浇水湿润，但垫层面不能有积水。基础梁砼浇筑完成后，及时进行养护。

基础回填采用人工回填，施工时应注意：

1)．用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行填土。

2)．大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10米。

3)．用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不超过250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。

4)．基坑和室内回填土，每层按100~500m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m2取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

5)．填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm2。

(1)．混凝土现场拌制施工方法和施工措施

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

现场混凝土预拌基本工艺流程：

1)每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

2.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

2.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3)上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.3第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.4搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。

3.5出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

4)混凝土拌制的质量检查：

4.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

4.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

4.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

4.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

4.5按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）

5)冬期施工混凝土的搅拌：

5.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

5.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

5.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

5.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

5.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

(2)现浇结构的柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑

1)现浇混凝土的浇筑与振捣的一般要求

浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

混凝土浇筑分层厚度一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过前覆盖下层混凝土500mm以上。

振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消防两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。

①构造柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度有得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。

③柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应在主梁下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

①板应梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

②和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20~30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

③梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣用毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑥施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（3）施工缝留置、养护、试验

1）施工缝留置：所有施工缝必须留直槎，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续进行浇筑混凝土时，已浇筑强度必须达到1.2mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水泥冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。

混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，试块留置应符合下列规定：

强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30%。

为保证柱位置正确且垂直，不仅从室内放线控制外墙，还应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺栓，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在混凝土高压力下，防接槎处胀模。

封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用编织袋围堵。外墙部位：墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密，模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，应提前用1：1水泥砂浆在柱根部打二至三锹，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；

振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35~40cm、砼坍落度18~20cm的情况下，每振点振捣时间应7~10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。

砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止梁超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交等清楚。

在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。

本工程外架采用落地式双排钢管脚手架，外密挂防护网。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。

落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工拭操作，专职工长指挥。

立杆横距为1.0～1.5m，立杆纵距为1.8～2.0m，立杆的垂直偏差≤1/200架高。

大横杆步距为1.2～1.8m，同排大横杆的水平偏差≤5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3－4根立杆，斜杆与地面夹角45°－60°。

边墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。

护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8－1.0m,挡脚杆高度0.2－0.4m。

基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50－60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。

按规定的构造方案和尺寸进行搭设。

搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；

拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。

2.4拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项

划出工作区标志，禁止行人进入；

严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；

统一指挥，上下呼应，动作协调；

材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。

3)脚手板铺设及安全防护

3.1外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铁丝与小横杆绑扎牢固。

3.2外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。

3.3本工程周围为人行通道，施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。

3.4在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞庭处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。

外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。

脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢筋、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。

1）作业条件：结构质量验收符合合格产品，工程之间办好交接手续。按要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理。

门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角曲翘或不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。保护膜缺损者应补贴再施工安装。

2）操作工艺：弹线找规矩，窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

就位和固定：采用塞樘，墙内予埋木砖，门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10CM长铁钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。

窗框与墙体缝隙的处理：木门窗安装固定后，应及时按设计要求用软接触方法处理窗框与墙体的缝隙。

安装五金配件：待交油活、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。

穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层。

厕浴间地面找平层已做完表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块一平方橡胶板，静置3~4小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转达角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。

操作温度要保持+5℃以上。

操作人员应经专业培训、持证上岗，先做样板经检查验收合格后，方可全面施工。

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

涂刷底胶：将底胶按比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用，用流动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0。2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。

细部附加层：将防水材料按比例搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涮（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高）。

第一层涂膜：将比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5分钟）用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

卫生间防水层施工完扣，均须做48小时蓄水试验。储水试验，最浅处水深不小于50mm，且不准将排水口封闭，必须在排水口以下200~300mm处用气胶囊将排水口封闭。试验后，必须有建设单位、监理单位和项目部质量负责人签字认可后，方可进行下道工序施工。

涂膜防水层操作过程中不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后TBT1447-2015 铁路信号产品绝缘电阻，不要忘记要将地漏内清理干净。

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水品、卫生洁具等与地面交接处涂膜不得碰坏。

1)工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

DBJ46-018-2019标准下载2)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4)附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。