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作业区工业品码头工程预制场施工方案

XX作业区工业品码头工程

XX省路港工程有限责任公司

XX作业区工业品码头工程项目经理部

投标用--安吉县浑泥港流域鄣吴溪治理工程施工组织设计.docx1.《XX作业区工业品码头工程施工图》

2.《XX作业区工业品码头工程施工招标文件》

3.国家现行有关标准、规范、导则、规程等，主要有：

（4）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50205－2001）

4.XX作业区工业品码头工程现场临时设施规划要求

5.XX省路港工程有限责任公司及江苏科兴工程总监办相关文件等

该工程为安庆码头工程，建设地点位于安庆市石门湖左岸，属安庆市内规划的XX作业区，总体地势平坦。本工程建设规模为8个1000吨级泊位，包括5个液体化工品进出口泊位，一个件杂化工品进出口泊位和2个散货进口泊位以及相应的配套设施。

码头前沿线距航道边线的距离定为200m。液体化工及烧碱泊位采用直立式码头结构，共5个泊位，泊位总长525m，码头平台长495m，宽20m，5#、6#泊位之间设1#引桥与陆域连接，1#引桥长663.626m，宽9.25m，并布置液体化工管道和消防通道。

散货式杂泊位也采用直立式结构，三个泊位连片布置，码头平台长285m，宽20m，下游端部设2#引桥与陆域连接。引桥长930.42m，宽16m。布置直皮带机廊道和行车通道。码头上游端部加宽处理，设置车辆回转平台。

1#、2#引桥采用高桩梁板结构，排架间距为16m，引桥排架基础为φ1000钻孔灌注桩。引桥的上部结构由现浇钢筋混凝土横梁、预应力混凝土空心板及面层组成。

生产和辅助生产建筑物包括1#综合用房、2#综合用房、变电所、综合楼、消防泵房、机修间、0#转运站、门卫等10个建筑单体，总建筑面积为9425m²。

第三章临建设施总体布局

本工程总长2.119Km，划分为1＃引桥、2＃引桥、一个散货码头、一个液体化学品码头。空心板预制场占地6600m2。由预制区、存梁及运梁区构成，其中预制区设置8个台座。

搅拌站布置在空心板梁预制场北面，总占地面积5600m2，搅拌站布置1台75m3/h混凝土搅拌站，砂石料堆场面积2400m2，

临建设施位置见《XX作业区工业品码头工程临建设施位置图》。

第三章搅拌站及钢筋加工场布置

混凝土搅拌站总占地面积为5600平方米，由混凝土搅拌设备、砂石堆场及附属设施组成。

（1）搅拌站地坪及围墙

搅拌站的施工便道、地坪及围墙的处理方法，见下表所示：

20cm道渣＋20cmC20钢筋混凝土

20cm道渣+15cmC20素混凝土

50cm砖混基础及墙柱+铸铁栏杆

48cm厚砖混结构砂石料围墙

搅拌站由搅拌机、水泥称量器、配水系统、进料配料装置和操作站组成。搅拌站采用半移动式。砂石是经装载机铲运到砂石料的进料口，由气动阀门控制进料，到规定需要的重量后自动关闭进料口，然后由皮带输送机将砂石提升装入搅拌机。同时，用竖斜式螺旋输送机将水泥送到搅拌机顶部的电子称量斗内称量，而后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌。整个进料、称量、集料和搅拌的过程可完全由电子计算机控制，其特点是：平面布置紧凑，搅拌系统全封闭无粉尘污染；设备采用电子计算控制，操作简便，生产效率高，产品质量较易保证，装拆搬迁比较简单。

综合办公房为彩钢板结构，共计2间，1间办公及休息室，1间作为仓库。

试验中心设置在混凝土搅拌站区域内，共计3间房，1间办公室，2间取样养护间作为试件留取及现场取样后试件临时养护。试验中心主要负责对混凝土集料含水量、混凝土和砂浆的时间制作和养护等各类材料进行跟踪检测、试验，砼强度试验。钢筋材料强度和化学成分试验、钢筋连接强度试验、钢绞线试验等安排外送至工程指定试验室，以满足现场施工质量试验控制要求。

钢筋加工场总占地面积600m2，包含钢筋加工区、钢筋堆放区、零星材料堆放区及混凝土搅拌站输送车及材料进出道路，道路布置在钢筋加工场北侧，靠近预应力空心板位置，道路宽6.0m，15cm道渣垫层+20cmC20混凝土结构。钢筋加工场主要进行整个标段下构、空心板梁预制场钢筋加工制作。

钢筋加工场根据施工需要布置二套滚轧直螺纹钢筋加工机械，二套钢筋弯折及切断机械，另外再根据施工需要布置一些钢筋加工设备，钢筋加工场区设置三个配电箱、照明镝灯。

第四章空心板梁预制场布置

本工程为安庆港石门胡凤凰作业区工业品码头，码头上部结构采用先张法预制空心板结构。其中先张法预应力空心板梁总数946片，根据结构形式长度为16m。空心板梁数量统计见下表所示：

设计要求先张法空心板梁预应力钢绞线放张时的混凝土强度不小于80%的设计强度，且龄期在日平均气温＜20℃时,龄期为7天,日平均气温≥20℃时，龄期为5天,以控制空心板的预拱度。

根据总体工期要求，结合空心板梁预制周期及总数量考虑，班组人数：绑扎钢筋22人、模板安装14人、混凝土5人，空心板梁预制场设置8个预制台座、存梁区长150m，宽度33m,空心板存放三层，则存板数=8*15*3=360片。台座所需数量计算如下：

台座周转时间：1天（预应力钢绞线张拉及钢筋绑扎）+1天（模板安装）+1天（混凝土浇筑）+5天（养护、放张及起梁）＝8天；

空心板预制工期：根据总体进度计划安排，空心板预制时间为8个月；具体需要多少个台座计算见下表所示。

根据计算可以知道空心板所需要8个预制台座能够满足预制工期需要。

预制场总占地面积6600m2，设置预制区、存梁提梁区，设两个生产区，每条生产区布置4个预制台座，；存梁区长150m，宽度33m则存板数=8*15*3=360片。

（1)先张法预制台座结构形式

预应力空心板预制采用混凝土长线台座，台座总长度70m，由传力架、横向联系撑、台面等组成。传力架为钢筋混凝土受压构件，截面尺寸为60cm×70cm；横向联系撑布置间距8m，截面20cm×20cm。传力架横梁由2×2HM588型钢和δ40mm钢板焊接而成，确保横梁受力后其弯曲挠度≯2mm，传力架应便于张拉多根预应力钢绞线，并采取可靠措施使各根钢绞线受力相同。先张法台座结构如下图所示。

（2）先张法预制台座设计条件

1）荷载：最大为27束钢绞线，总吨位为：27×194KN=5238KN；

2）C30混凝土轴心抗压强度14.3MPa；

3）Ⅱ钢筋抗压强度310MPa；φ=16mm钢筋

4）传力柱截面60cm×70cm；

取中间受力最大一个传力柱为对象进行验算，按照轴心受压柱进行验算

fc:混凝土轴心抗压强度；fc=14.3MPa

φ：钢筋混凝土构件稳定系数；

10/b＝8000/600＝13.3，查表φ=0.9305

A：构件截面积；A=600×700mm

A’s:全部纵向钢筋截面积；A’s=200.96m2

传力架横梁采用2组2×HM588型钢，并将腹板加劲后增设δ12mm钢板。结构如图所示

由于由二组2HM588型钢同时受力，计算时只取其中一组进行计算；计算模型按照简支梁进行计算。

2HM588型钢截面抵抗矩：

（4）预制台座施工方法

场地整平前先使用推土机或挖掘机去除场地范围内根植土，并进行翻晒，使用压路机压实整平。场地高差较大位置，利用推土机平整至整个场地同一标高位置。再使用压路机压实。

2）基坑开挖及扩大基础浇筑

场地整平工作完成后使用挖掘机并人工配合进行传力柱基础及张拉锚固端基坑开挖，基坑开挖完成后，人工实施整平，浇筑垫层。测量放样绑扎钢筋，安装模板，浇筑1m厚C20混凝土基础，人工振捣密实，并对严格控制扩大基础顶面标高。

3）传力柱及横向联系撑施工

现场加工传力柱及横向联系撑钢筋，在传力柱基础、横向联系撑基础上完成钢筋绑扎，安装模板。混凝土采用C30混凝土，输送车运至现场后直接使用后面溜槽入模，振捣棒振捣密实。达到设计强度后人工拆除模板。

4）台面、张拉及锚固端、场地地坪

张拉及锚固端扩大基础施工完成后，绑扎钢筋，预埋传力架预埋件，安装模板使用C30混凝土完成浇筑。张拉及锚固端施工完成后安装传力架横梁，传力架横梁与张拉及锚固端预埋件焊接固定。

场地地坪顶面标高比台面低5cm，先人工整平地面，再浇筑C15混凝土地坪。

先张法预应力空心板预制场设置1台5吨施工门吊，1组2×30吨起吊门吊。

门吊轨道采取阶梯形基础，基础结构见附图所示。

龙门吊轨道基础采用有二种结构形式：

门吊轨道地基采取：50cm厚C20片石混凝土基础+65cm厚C30钢筋混凝土轨道梁；

门吊采用P50轨；轨道与轨道基础之间使用预埋件连接固定。

第六章驻地、预制场、钢筋加工场用电、用水

额定容量（KW.KVA）

实验室小型设备（电阻炉、干燥箱等）

办公室照明（包括空调及办公设备）

食堂（蒸饭箱、冰柜、空调、水柜、热水器等）

生活区一照明（包括空调）

生活区二照明（包括空调）

同时系数K∑P=K∑Q=0.85

有功变损△Pb=2％Sjs

无功变损△Qb=10％Sjs

项目驻地计算视在功率为：865.71KVA。

根据以上负荷计算确定如下供电方式：

1）项目驻地采用一台容量为1000KVA的箱变供电。

按最大一天混凝土浇筑方量1000立方砼计算，W1=1000×0.1=100t

生活区最高峰500人，平均每人用水量按50Kg计算，W2=25t

施工机械每天用水量按W3=50t

Q=W1+W2+W3+W4=375t,

计算水管直径为200mm，水管与地方水网相连通，设置主水管，各用水位置设置水管接口。

9.1预应力张拉危险源的监控、措施与注意事项 

9.1.1预应力张拉危险源的监控

(1)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。 

(2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。 

(3)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。

(4)加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。 

9.2施工安全管理主要措施 

9、2.1材料进场及安装安全管理

首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑。保证钢绞线与混凝土有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。当外观检查后，根据规定取样进行复试。钢绞线必须采用砂轮进行切割。 

应有产品出厂质量合格证明文件。进场后应对锚具进行外观质量检查。其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。 

千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。 

电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。  

9.3预应力张拉安全操作规程 

9.3.1张拉前的准备和检查 

张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。 

2、材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。 

3电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。 

4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。 

锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。 

(2)高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。 

(3)核对油压表性能是否良好。 

9.3.2张拉作业实施 

参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。 

2、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业张挂好安全网，设置平台防护栏。 

3、张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。 

4、张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。 

5、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。 

6、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。 

7、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。 

8、张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。 

9、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 

10、张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。 

11、张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。  

9.3.4张拉后的工作 

1、张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。 

2、张拉预制好的构件要垫好，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。 

3、参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。 

9.4预应力张拉安全注意事项  

1.对张拉设备及锚具进行检查校验。在预应力张拉做业中,必须特别注意安全,因为预应力筋被张拉后,其本身将蓄有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效,巨大的能量就会急剧释放,有可能造成很大的危害。因此,无论在任何情况下,作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面,以免发生不可预见的事故。 

2、操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。 

3、构件张拉完毕后，应该检查梁端部和其他部位是否有裂隙，并有专人填写预应力钢筋张拉记录，并检查各个结果是否正常，最后作为技术资料归档。如果发生滑丝或断丝时候，必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。

1)用电安全及标准化技术要求

A．中性点不接地系统中的电气装置采用保护接地，接地电阻不超过4欧姆。

C．同一电源系统采用统一保护方法。

②电箱（配电箱、开关箱）

A、箱体颜色统一为黄色、有门、有锁、有色标、有标号、有单位名称。本工程严格按照三级配电原则DB21／T 3381-2021标准下载，变压器→一级配电箱→二级配电箱→开关箱。

B、箱体材料使用玻璃钢。箱体下部统一采用包裙边处理。

C、箱内整洁，各类电器装置灵敏有效、完整无缺、绝缘良好、无外露带电部分，且安装牢固、布置接线规范。进出线口设在箱体的下底面。

D、电箱设在干燥、通风常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并有防雨措施。

E、分配电箱设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器（总自动开关和自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值相适应。动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电作电流的漏电保护器，进行分级配电，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电匹配的漏电开关。

F、四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于30毫安，漏电动作时间小于0.1S。

G、箱内工作零线端子板或保护零线端子板齐全，各种电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，外壳等保护接零，严禁使用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔片。

A、一般施工场所电压为220V/380V

CJ／T 539-2019 有轨电车信号系统通用技术条件B、现场照明一律采用软质橡皮护套并有漏电开关保护。