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投标用--安吉县浑泥港流域鄣吴溪治理工程施工组织设计.docx

投 标 人：

法定代表人：

T／CATAGS 10-2020 直升机城市消防应急装备配备指南.pdf 年 月

1、集中力量保重点、保工期

鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为年度重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。

由于该工程建设涉及面积较大、线路长，工期长，质量要求高，各单位应积极配合，组织好施工作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关村社协调，尽可能创造施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。

3、抓好工序质量，确保工程整体质量

针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在建设单位和监理部的监督协调下，项目部全体技术、管理、作业人员密切配合，协调一致，抓好工序质量，确保工程整体质量，实现共同创优目标。

在施工中，最大限度采用机械，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，并尽量采用新机具、新材料、新工艺，积极开展现场职工合理化建议等活动，以确保工程质量、工期，全面促进施工效益提高。

本项目部由项目经理、技术负责人等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能部门，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。确保项目经理到位率主体阶段90%，后期80%；技术负责人等其他管理人员到位率100%。

（1）项目管理是一个全过程、全方位的规划、组织、控制与协调工作，其目的是使项目顺利实现所要求的质量、所规定的时限、所批准的费用预算，因此，对于一个施工项目来说，采取具有程序性、全面性、科学性的项目管理方法，做到“三控制、二管理、一协调”（即进度控制、质量控制、费用控制、合同管理、信息管理、组织协调），是顺利完成施工任务、实现施工工程目标的保证。

（2）本项目由公司最优秀的项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。同时向业主承诺：严格实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

（3）由于本工程的重要性和地理位置的特殊性，该工程被列为本年度公司重点工程；专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为该工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也在各自业务管理范围内制订为本工程提供服务的保证措施，确保工程优质按期完工，及早投入使用。

组织强有力的工程承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由四个层次组成。

（1）决策层——工程指挥部核心层

工程总指挥部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。

（2）指导层——工程指挥部

由公司相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调，为项目施工提供全方位的服务。

（3）项目管理层——工程承包项目经理部

按照“项目法施工”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、机械员、内业技术资料员、试验员、财务成本员、计量员计划统计员等人员，具体实施项目部的职能。

（4）施工作业层——直接参与施工的作业班组

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

第三节、项目主要部门职责

（1）项目经理是项目管理的灵魂，是经我公司授权的项目管理者代表，是项目的法定代理人，是项目管理的中心，全面负责项目的生产、技术、质量安全、材料、设备、成本控制、财务、后勤、文明施工等各项工作。

（2）项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。对项目工程质量、工期、安全、文明施工及成本降低负有全面责任。

（3）贯彻执行国家、行业及地方工程质量方面的方针、政策、法律、法规、标准、规范和规章。贯彻执行公司的质量方针和《质量手册》，确保公司的质量管理体系有效运行，实现既定的质量目标，向业主提供优质的工程（产品）和优良服务。

（4）召开各类生产、质量、安全例会，协调内外关系。

（5）切实做到“三同时”，即在布置工程进度计划的同时，布置质量、安全工作。在检查工程进度计划的同时，检查质量、安全工作。在总结工作的同时，总结质量、安全工作。

（6）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。

（7）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。

2、项目技术负责人岗位职责

（1）项目技术负责人是项目管理的重心，是公司授权的项目技术的总负责人，是各项项目规划的总策划者。

（2）全面负责工程项目的内外各类技术工作，编审本工程的施工组织设计，项目质量保证计划，施工方案，作业指导书。

（3）负责组织项目的测量定位放线、计量控制、隐蔽工程验收、各项施工质量和安全技术交底的审定、批准。

（5）负责对设计院、业主、监理公司、质检站的技术交涉、协调，代表公司参与以上各方技术会议。

（6）编审技术核定单和工程联系单、技术签证单，督促和指导工程技术人员对各类技术资料的收集、整理、分发、上报、归档。

3、安全项目经理岗位职责

（1）根据国家颁布的有关法律、法规及技术标准，协助项目经理督促安全生产责任制和安全管理制度的执行落实和监督检查。

（2）严格遵照国家和地区颁发的安全生产方针、政策、法规、标准、以及劳动保护规定办事。

（2）按公司管理标准规定，参与工程项目合同和施工队伍合同中有关安全条款的评审。参与施工组织设计、施工技术方案的安全技术措施的制定和审查。

（3）编制项目安全工作计划，开展安全评价，策划项目安全文化的推行。主持项目部的安全生产宣传教育、学习活动。

（4）熟悉掌握工程项目的安全生产状况，了解工程项目的安装（建筑）工艺、设备状况和各种不安全、不卫生因素，抓好每天的安全巡查和定期组织有关人员进行的安全检查，及时发现事故隐患，尤其对项目安全生产的薄弱环节及重大危险源点的变化情况进行监控，随时向项目经理提出事故隐患情况及整改建议。

（5）有权制止违章施工、野蛮施工。如发生工伤事故，必须积极组织抢救伤员，并根据国家和公司规定进行事故调查处理，同时总结教训，落实防范措施。

（6）每天检查施工现场的安全生产情况，指出和帮助解决，故隐患，及时反映安全生产动态，提出改进措施。负责向资料员提供安全资料。

（7）严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责。

（1）负责组织协调公司对施工队伍企业的资格审查、综合素质考核评定、施工实物量结算等管理工作。

（2）根据施工生产的需求提供劳动力信息，协助公司调剂施工队伍企业所属施工队伍的流向；负责本公司直接雇佣或施工队伍企业雇佣的农民工管理工作，建立实名制台账。

（3）做好培训施工队伍企业劳资员的工作。

（5）做好农民工进场教育。

（6）知道、监管施工队伍企业民工工资发放的执行情况。

（7）负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。

（2）认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。

（3）编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

（4）协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。

（5）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。

（6）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

（7）搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。

（1）贯彻执行安全生产的有关法规、标准和规定，做好安全生产的宣传教育工作。

（2）努力学习和掌握各种安全生产业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。

（4）参与对项目工程施工组织设计（施工方案）中的安技措施的审核，并对其贯彻执行情况进行监督、检查、指导、服务。

（5）参加安全检查，负责做好记录，总结和签发事故隐患通知书等工作。

（7）协助配合部门技术负责人，共同做好对新工人教育和特种作业人员的安全培训工作。

（2）配合主管工程师编写每月施工进度质量安全的月报表，向主管工程师审报所管领域的资金预算和具体支付，参与开工前的有关工程与政府部门、设计单位与施工单位的联系、协调。

（3）负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工过程中配合监理全面负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格交付使用。

（4）掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。

（5）负责现场协调在进度与质量关系上的矛盾。

（6）参加所管理工程范围内的工程、材料、设备的招投标及合同的准备工作，及时对进场，材料、设备的供货质量进行监督、检查、认可。

（7）核签有关工程进度、质量、工程量的资料，并报总工程师及部门经理，审核整理工程，竣工资料，并报资料员存档备案。

（1）紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。

（2）测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。

（3）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。

（4）努力学习技术知识,熟悉各种测量技术、规章制度、标准、规定。

（5）做好分管区内的测量达标工作和文明安全管理、措施资料齐全。

（6）做到明确技术要求、施测程序、主要问题、质量要求、加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。

（1）熟悉掌握工程情况、施工进度，结合工程施工条件及资金状况，认真按照项目部提供的材料用量计划及时组织材料进场。

（2）严把进购材料质量关，严禁进购不合格、质次价高、冒牌伪劣的材料。凡不明质量和标准的材料，应邀请材料主管、项目经理、项目技术负责人、质量员或公司负责人验明质量再进货；因主管失职、失误购进不合格材料，公司追究其主要责任。

（3）负责公司投标时材料信息的提供，随时进行市场信息调查、收集、整理、反馈，力争为公司提供有用数据。

（4）做好材料选购工作，尤其在质、价、数等方面，一定要“货比三家”，确保经济实用、力行节俭；严禁在采购过程中故意抬高单价，以次充好，或标大包进小报，徇私舞弊收受回扣。

（5）严格控制进购材料数量、重量（包括超出标准误差的量）。办理进购手续要明确品名类别，精确单位数量以及单价，签字、印章必须真实规范，金额大小写要相符。

（6）保质保量及时准确的保证材料供应。接到总经理批准的材料计划单，发现所规定供应时间不能完成时，须提前向项目经理声明，负责造成项目部停工滞料损失，应承担主要责任。

（7）凡赊购材料应为材料经销商出具我公司《取料单》，《取料单》要有购料人和经销商的签字，并将收据联交材料经销商；赊购材料交回项目部后，经项目部收料保管员查验后在《取料单》记帐联和存根联上签收，并将记账联交，项目部收料保管员，将存根联自留，以备日后查阅。

在施工现场，从事施工机械计划、安全使用监督检查、成本统计及核算等工作的专业人员。

（1）参与制定施工机械设备使用计划，负责制定维护保养计划。

（2）参与制定施工机械设备管理制度。

（3）参与施工总平面布置及机械设备的采购或租赁。

（4）参与审查特种设备安装、拆卸单位资质和安全事故应急救援预案、专项施工方案。

（5）参与特种设备安装、拆卸的安全管理和监督检查。

（6）参与施工机械设备的检查验收和安全技术交底，负责特种设备施工备案、登记。

（7）参与组织施工机械设备操作人员的教育培训和资格证书查验，建立机械特种作业人员档案。

（8）负责监督检查施工机械设备的使用和维护保养，检查特种设备安全使用状况。

（1）持党的四项基本原则，认真执行国家有关政策、技术规范、技术标准和操作规程及公司的各项规章制度。

（3）悉本专业业务，熟悉试验规程条款，工作认真，细心工作。

（4）守工作时间，严守劳动纪律，必要时加班加点工作。

（5）工程质量，严格执行规范，按照规范规定频率取样，取样要真实，不弄虚作假。

（6）做的试验填写出报告，为工地施工提供准确的数据。坚持不合格的材料不用于工程中，对所出据的报告负责。

（7）试验仪器及一切试验设备，保持试验器材的清洁完整，如出现误差应及时校核准确。

施工队伍进场后，由项目经理召集工地所有人员进行技术总交底，对本工程操作、工期、质量、成本节约、防火、安全以及工地纪律等有关要求作详细说明，并作书面记录，参与人员签字后每人一份。

在进行施工前，对操作面进行实地测量，对照图纸是否有差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与监理方联系处理，并做好更改有关手续。

根据施工进度及实际情况对人员、材料及机具进行合理调度，这对搞好施工调度管理、提高工作效率、缩短工期、提高经济效益有着重大意义。

施工日记，应反映整个工程施工详细过程，在工程管理中起到备忘、核对检查的作用。施工日记应记载明确施工日历天的日期、天气、施工的内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况、隐蔽验收及有关工程事项，施工日记必须坚持每日写记。

施工检查是施工管理中一个不可缺少的重要环节。施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心。施工检查分三个方面：

工地专职质量员，动态检查各阶段中各工序在施工中是否符合工程质量验收规范要求，发现问题及时进行纠正，以免发生大的损失。

严格检查施工现场，防火措施及设施是否到位，施工现场禁止吸烟，工地禁止用电炉、电热锅等烧煮食物，严禁非电气人员安装及维修电路，以防发生触电伤亡事故。施工人员在现场必须佩带安全三宝。

（1）施工操作质量的巡视检查

有些质量问题是由于操作不当所致，也有些是因操作不符合规范要求的，尤其是隐蔽工程部分，从表面上似乎看不出问题，却隐藏着潜在危害。所以，质量员必须注意加强对操作质量的巡视检查，隐蔽部分须会同监理单位一起作隐蔽工程验收，并作记录，对违章操作及不符合质量要求及时纠正，以防患于未然。

（2）工序质量交底检查

工序质量交底检查是指上道工序质量经检查签证认可后方能交给下一道工序，这样一环扣一环，环环不放松，使整个工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。

工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，应选择少数技术好、细心和责任心强、能胜任的多面手，留守施工工地。主要做好以下几方面工作：

认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整，对隐蔽的部位尤其需仔细检查。

清理工地，使现场整齐干净，尤其是对污染部分要彻底清理干净。

在正式验收前，项目班组会同公司有关人员，进行内部初检，力求正式验收时一次通过。

（4）经内部初检确认无问题，通知业主由监理方组织竣工验收，填写竣工验收中存在的问题，并作好记录，以便整改。

（5）现场机具余料撤场

将现场机具材料清点、检查，机具应封装后起运，以免损坏。对现场多余的材料应整理、捆绑，对易损污材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

（6）整理归档技术资料

在工程竣工前，对平时积累的技术资料按公司要求整理装订册，一式五份，业主、监理方、质检部门、本项目部、城建档案管各一份。如业主或监方另有要求，应另行处理。

根据施工图纸、报价清单及施工中变更手续，正确计算工程量，经公司审核后报业主、监理方审核，并约定审定时间。

（8）对验收中提出问题以及使用过程中出现不臻善之处，认真进行整改，并做好回访工作

本标开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土石方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护等工作。

土方开挖施工程序为：施工准备→表面清理→保护层以上土方开挖→保护层开挖→基础验收。

（1）所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。

（2）开挖中必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。

（3）清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm，表层不合格土，杂物必须清除，并运至指定地点堆放。

（4）建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保护地基原状土不受扰动。

本标段土方开挖从上而下分层分段进行，本标段土方开挖主要采用人工配合反铲开挖，部分大方量土方开挖采用反铲分层逐层开挖，自卸汽车运输到弃渣场。

护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。

1）采用人工或挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。

2）为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。

(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。

(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。

(3)在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。

(4)在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2、降低地下水位的排水措施

(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。

(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

(3)在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。

3、保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷

设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

四、施工质量与安全保证措施

1、土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。

2、建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

3、清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；

4、清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；

5、所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除

6、配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

7、开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。

8、建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。

9、现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。

10、现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。

第二节、土方填筑工程施工

场外交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工便道至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面。

本工程施工用水均从渠道中抽取。

本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照明采用1kw碘钨灯。

（1）填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。

（2）碾压试验项目主要是对各填筑区土石料（壤土、砂卵（砾）石）的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。

（3）碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。

（1）对已清理好的部位，在验收前提前做好标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。

（2）填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。

土方填筑施工工艺见下图

根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料，报监理工程师批准后开始施工。

根据监理工程师批准的施工控制网，按照施工图纸对填筑范围实施放样，标示出填筑的边线、坡脚线及填筑轴线，并在适当的位置表示出填筑高程控制线，经检查复合并报监理工程师检查批后进行施工。

2、土方填筑试验及土样试验

按照规范对拟用于填筑的石料、土方明挖料分别进行土样试验，确定合格的填筑用料。并先期进行填筑碾压试验，确定碾压参数。所有试验成果报送监理工程师审批后用于指导施工。

填筑前进行填筑基础表面清理，清除积水、松动强风化岩石和堆积杂物。利用开挖的合格填筑料，挖装后直接在回填现场采用进占法均匀平铺卸料，推土机整平，振动碾压实，采取“薄填、慢驶、多次”的方法进行施工。填筑时分层厚度土料30cm，石料80cm。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾压时轮迹重叠30cm，避免漏压。边角坡边缘压实不到之处，铺以人力夯或小型机夯夯压密实。对于土料每碾压一层后，用人工或机械将表面拉毛并适当洒水湿润以利层间结合。

为保证有修整边坡要求的堤防其边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度两侧应超出堤防的设计宽度30cm。

每层填筑施工完成后，按照规范的相关要求，采用“灌沙法”进行检查验收，压实度或填筑干容重满足施工图要求。施工期层间检查验收严格按照“隐蔽工程”验收程序和要求进行。

第三节、混凝土工程施工

施工流程：测量放样→先浇筑砼面人工凿毛及缝面处理→钢筋绑扎→抹面样架架立→测量校核→模板安装→砼浇筑→（拆模）人工抹面收光→养护。

混凝土浇筑采用0.35m³混凝土搅拌机现场拌制，人工入仓，人工振捣密实。

（1）砼浇筑选用0.35m³砼搅拌机拌和，采用农用车或翻斗车运至工作面，局部不容易到达位置采用汽车吊配合入仓。

（2）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层砼浇筑前，应对下层砼的缝面进行冲洗或凿毛处理。

（3）砼进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。

（4）振捣时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30～40cm），振捣上层时应插入下层约5cm，以消除两层间的接缝。振捣边角时，要用挡浆板挡住，以免浆水外流。

（5）在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的底板砼，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。

（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种，气温和砼凝结条件确定，一般不超过2h应按施工缝处理。

（7）养护：砼初凝后，轻轻盖以麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和。麻袋上不要有小石头等，以免触伤砼表面，炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止砼开裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能走人，要有专人负责保管。养护时间一般为7～14d。

二、混凝土施工质量保证措施

为保证砼质量满足设计要求，砼施工质量达到合格，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。

（1）拌和试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。

（2）试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

（3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

（4）现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。

2、砼浇筑仓面准备作业质量控制

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。

3、砼浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。

（3）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。

4、砼硬化后的质量控制

砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。

根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。

5、建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立混凝土施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。

本标段砌体工程施工主要为浆砌石等。

浆砌石体基础在施工前必须采用人工配合设备进行清理，其清理标准符合设计及规范要求并经监理工程师验收合格后进行。在砌筑过程中，毛石料中部厚度不应小于200mm，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。其主要施工包括基础面清理验收、石料选择运输、砂浆拌制运输、浆砌石砌筑、洒水养护及验收等。

（1）基础面清理验收及放线

在砌筑之前，需采用人工配合设备对已开挖形成的基础面进行清理，其清理面必须符合设计及规范要求并经监理工程师验收合格，为确保工程的施工进度并满足质量要求，施工过程中按照监理工程师下发的单元划分标准进行分块分单元清理。在清理并验收合格后根据设计要求采用测量仪器进行测点放样和挂线，挂线后的结构面尺寸、坡比等必须符合设计及规范要求。

开工前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准。采用机械砂浆搅拌机拌和，拌制砂浆的水灰比、拌制时间必须符合设计要求，拌和时间不少于1.5min。砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。砂浆拌制完成后采用人工配合斗车或橡胶桶运至砌筑工作面，运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。砂浆稠度应为30mm～50mm，当气温变化时，应适当调整，一次拌料应在其初凝前使用完毕。

块石经人工挑选合格后，用水冲洗干净，用小型运输机具运至砌筑部位，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。采用铺浆法砌筑，石块砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，保证石块间不应相互接触。不得采用外面侧立石块、中间填芯的方法，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。灰缝厚度一般为20～30mm，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（4）浆砌石挡土墙施工

除按照以上要求实施外，还应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于200mm，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

（5）浆砌石排水沟施工与浆砌石护坡施工方法一致。

砌筑24h后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝宽度不小于砌体缝宽的2倍。采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细纱和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖并保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝应美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

砌体外露面，在砌筑后12h～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。

本次疏浚主要清除坡脚附近的堆积推移质，局部为顺直河道清除河道卡口，疏浚势必可减缓治理河段的防洪压力，顺直河道。

1、施工顺序：测量放线、设标→挖泥船(挖机)挖泥清渣→运输船（挖机）、弃渣。水下挖泥施工工艺流程图如下图。

（1）施工前，应组织测量人员对河道原始断面进行测量，并通知监理工程师现场见证，项目部对测量数据详细记录，并绘制原始断面图报监理工程师签证。

（2）在挖槽施工前设置施工水尺，在挖槽、抛填过程中经常观读水位记录，根据水位变化掌握挖槽深度，确保挖槽在设计的范围内。

（1）根据本工程疏浚工程量大、航道窄及浅点多等特点，疏浚作业采用挖机配合挖泥船的方式进行。叶家洼上滩和地滩，可采用长臂挖机为主进行疏浚挖槽，生态园滩主要采用挖泥船为主进行挖槽。疏挖施工时采用分条、分段的方法进行开挖。分条宽度根据挖泥船实际挖宽能力确定，本工程按8m分条进行开挖，开挖条长由实际施工时根据挖泥船长度、定位缆绳、水流速度等实际情况确定。施工中，根据清碴区域的实际范围划定条数，每两条之间保证有一定的重叠部分，斗与斗之间亦要重叠，以避免漏挖。挖泥船挖深由抓斗和缆绳上的刻度控制，并根据水尺适时观测的水位，确定挖深是否满足设计要求深度。平面位置由施工区的横导标配合全站仪进行控制。

（2）为避免开挖时接合部有浅点，在分条开挖宽度控制时，后施工的地段与先施工的地段重叠一部分，在接合部相互重叠2m进行开挖。

（3）挖泥船宜采用顺流开挖，开挖前应组织相关人员进行技术交底，明确开挖作业的范围，水上土方开挖应分段进行。

（4）泥层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，应分层开挖，上层宜厚，下层宜薄。水下土方开挖时，应在附近设置水尺，每天及时测读，并定期核定水尺精度。

弃渣区的选择充分考虑减少对环境的影响，由汽车运输至指定回填区域，淤泥的回填处理及运输车辆的密闭性要求均应符合国家相关规定。

1、立模：按施工图纸进行施工测量放样，定出堰坝齿脚位置及高程，然后进行立模，模板必须支撑牢固，保证砼浇筑过程不变形。同时注意与周边止水埋设要求。

1、埋石砼施工严格按照设计要求的埋石与砼的比例进行施工，砼中所埋石块间距应满足砼振捣的要求。埋石周边均应有砼，以利埋石砼的整体胶结良好。埋石砼立模采用钢模，模板位置应准确，过渡段应以圆弧平顺连接，以使埋石砼堰身整体线型流畅、平顺、美观。

2、埋石砼施工结束后，及时做好养护工作。养护标准可按砼工程进行控制。埋石率不大于20%

1、施工测量放样，做好测量控制标桩。

2、基础开挖：由于铺盖、护坦齿坎部位开挖较深，因此基础土方开挖，计划在四周布置排水井降低地下水位，保证施工时在地面无积水情况下。在砼浇筑前做好反滤层施工。

3、立模：按施工图纸进行施工测量放样，定出齿脚位置及高程，然后进行立模，模板必须支撑牢固，保证砼浇筑过程不变形。

4、砼浇筑及养护：砼由砼拌和站拌制生产人工手拉车运输经跑道仓面分层入仓，砼每层铺料厚度30cm，人工平仓，插入式振捣器均匀有序振捣密实，面层砼采用平板振捣器拖振，再用滚筒拉平压浆，人工原浆压实抹平。

6、按照设计断面开挖到位。

7、回填砾石混合料选用质地坚硬、级配良好、颗粒均匀的混合料进行回填，回填料用拖拉机通过道路和施工斜道直接运至回填地点，由停于外侧的挖机抓料、配以人工搬运回填结合，填石要密实，并达到设计的标高要求。

8、石料均采用最小粒径大于20cm的天然彩色鹅卵石。

9、砌筑前应先将基面整平,石料应放置平稳,合理搭配,砌体必须咬扣紧密,要求单个卵石自身能够稳定。

10、护面要求平整美观,坡度应顺适,不得有凹凸肚现象。

测量放样→基础清理→土工布铺设→抛石施工→大块石抛理→灌砌石

土工布铺设：供应商选择信誉较好的土工布供应厂家，并送具备相应资质的试验单位对其进行检测，达到设计要求才投入使用；机织布铺设采用低潮时利用GPS定位后人工抢铺，铺设时，在陆地上先按事先根据地形计算好的宽度将土工布缝制成单块，搭接宽度20cm，机织布缝接强度不小于母材的50%，机织布为便于施工，单块宽度为32m，转折点适当调整。

1、布与布之间搭接严密，相邻片（块）不小于设计要求（≥50cm）；

2、布的铺设要求平整，铺放平顺，松紧适度，并应排除空气，与滩涂面紧密相贴。铺设过程中如有损坏，马上修补或者更换。

3、按测量放样标志，准确铺设。

4、将土工布垂直于堤轴线方向，注意控制边线和布的松紧度、平整度。

5、检查结果不符合的，采取修补或返工重铺。

抛填时块石间尽量精密靠紧，错缝摆放，无淤泥杂质，不出现松动、叠砌浮塞等弊病。抛填时必须严格参照设计图纸规定的加载曲线和原位观测成果进行控制，堤芯材料采用混合石料，要求填筑的干密度满足设计要求，铺料速率应符合设计单位提供的加载速率控制指标，加荷速率必须与地基的固结特性相适应，主要控制分级铺筑层的厚度、阶梯级之间的距离、分层铺筑的起始时间和推进速度等，加载曲线根据一般正常情况拟定，可供施工初期应用。实际加载过程应根据现场施工情况和原位观测资料进行适当调整。

底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→脚手架拆除清理

2、底槛和门槽凿毛、清理

利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。

3、底槛、主反轨测量控制点设置

按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。

采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。

底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。

底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。

拼接场地设在边侧空地上。

拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。

主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。

主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。

QGDW-11250-2014标准下载9、主、反轨埋件吊装就位

反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。

吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。

GBT 800-2020 沉头双榫螺栓.pdf10、主、反轨调整加固

焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。

用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。