施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

投标用--安居区中心镇敬老院适老化改造工程施工组织设计.docx

遂宁市安居区民政局中兴镇敬老院

第一章 工程概况及编制依据

DB46／T 513-202标准下载项目名称：遂宁市安居区民政局中兴镇敬老院适老化改造项目

建设地点：遂宁市安居区

1、以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则。

2、以确保工程质量为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。

3、以确保安全生产为原则，针对当地的自然条件和工程特点，制定各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。

4、以确保总工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织合理进行施工力量配置，并利用网络计划技术进行实时控制及优化。

5、以文明施工、保护环境为原则进行施工总平面布置和组织施工。

2、国家现行相应的施工及验收规范，质量检验评定标准及设计施工图纸中技术规范要求。有关工程现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。当国家或行业现行规范和标准与本技术要求不一致时，以较高者为准。

3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

5、环保部门、消防等部门的相关法规及国家现行施工质量验收编制而成的《施工组织设计》法规。

6、国家地方现行的有关施工验收规范、技术规程及质量检验标准、施工规程。

项目组织机构按三个层次设置，即决策层、管理层、施工作业层，根据管理模式和项目特点设置七部一室：工程部、技术质量部、设计部、安全部、采购部、商务部、生产准备部、综合办公室，部门及人员的设置，在运行中随项目进度变化进行增减，保证项目部组织机构的灵活与高效性。

组织强有力的工程承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由四个层次组成。 

（1）决策层——工程指挥部核心层 

工程总指挥部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。 

（2）指导层——工程指挥部 

由公司相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调，为项目施工提供全方位的服务。

（3）项目管理层——工程承包项目经理部 

按照“项目法施工”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，并协调各专业之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、机械员、资料员、试验员、等人员，具体实施项目部的职能。 

（4）施工作业层——直接参与施工的作业班组 

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

第三章 施工方案与技术措施

（1）首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

（3）踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。

（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。

（2）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

（3）在拆除危险区设置警戒区标志。

（4）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

（1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

（2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

（3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

根据装修图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场采用彩条布配合木板进行保护。进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

进行拆除前，现场负责人员应熟悉好现场情况，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

1）拆除吊顶：在拆除吊顶前必须先进行顶上灯具及其他设施断电拆除后专业人员来拆除吊顶，如发现拆除后有其他问题，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

2）墙面拆除：拆除墙面因层高原因，应采用活动式脚手架先上后下的施工顺序，以人工拆除为主。

3）拆除卫生间洁具：拆除洁具应由专业人员进行拆除，拆除前必须先关闭给水阀门后方可拆除。因阀门年久锈死，需要多个专业人员关闭阀门。并且对卫生间内所有的给水管及阀门等连接管道、连接原件进行全部更换。

4）拆除卫生间地砖及基层：卫生间地面下方有多根洁具给水管，拆除时需安排专业拆除地面施工队伍来进行拆除，拆除时首先用电镐把地砖轻轻的拆除掉，然后人工用锤簪子沿着给管道把基层砂灰剔除掉后，再用锤簪子把剩余的砂灰剔除掉，工序要往返4次。这样才能把所有的砂灰清理干净，为防水施工及重新铺砖地砖做好工作，如果剔除不干净的话施工后卫生间地面将比房间地面要高出来。在拆除卫生间地砖过程中因原来墙砖粘贴问题，有的会发生墙砖脱落现象。

5）走廊人造板隔断墙拆除：拆除前先用切割机切开与人造隔断墙板相连的贴脚线，然后在拆除人造板。

6）阳台栏杆、地面拆除：采用风镐拆除。

为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。

拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。

项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。

现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。

拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

根据清单及图纸对原有吊顶、墙面壁纸、乳胶漆、踢脚线、隔断墙、楼地面防水层、卫生间地砖和基层、洁具等

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。

本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测

平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。

竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。

细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。

验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

3、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。

1、工工艺流程：配备砂浆→楼地面弹线→立皮数杆→砌砖→勾缝。

（1）本次工程砌筑采用M7.5水泥砂浆，MU10砖、烧结空心砖、砌砖。

（2）砌体砌筑采用里脚手架砌筑，底层层高较大时采用搭砌筑钢管架。

（3）施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工质量验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。

（4）砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。

（5）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。

3、砌筑方法及一般要求

（1）放线必须以轴线为依据，按设计规定与轴线关系尺寸放线，不准以墙柱面为据，以避免累计误差。

（2）所有构造柱、水平联系梁、门窗洞口过梁、墙体拉锚筋均采用植筋的方式与原主体结构连接.

（3）所有多空砖、空心砖砌体下部采用实心砖砌筑三线确保证墙体平直，上部采用实心砖斜砌。

（4）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85％。垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。

（5）墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱时，内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3），不允许留直槎。

（6）标砖排砖错缝搭接，铺浆长度一般不得超过500mm，尽量缩短铺浆到砌砖之间的时间，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的方法。竖向灰缝用加浆填灌或顶头打灰的方法使其砂浆饱满。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

（7）如需要在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

（8）以准绳、鱼尾板、垂球等工具控制垂直度和水平，门垛、头角必须作三线一靠五线一吊，翻架时特别注意交接部位砌体的整体平整。

（9）穿越墙体的水管严防渗水，穿墙或埋入墙体内的预埋件应做防锈处理。空心砌块墙上不得留设架管洞眼，门、窗洞口边和墙肢封头不应与其他块材混砌。

（10）安装工程在墙体内敷设管道在未经设计允许时，不得在墙体上开槽。砌筑时应按设计要求留出洞口、管道和沟槽。

（11）砖应提前1～2d浇水湿润，砂浆应随出随用，以保证在规定时间内使用完毕。

（12）填充墙砌筑时，墙体顶部至梁下口斜塞砖应待该墙体砌筑完一周后才能塞，且应塞砌密实。

1、钢筋加工前应认真全面熟悉图纸，清除其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放、排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，钢筋均在现场按图放样加工制作，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。按图纸要求加工成半成品后，按规格堆放整齐，由钢筋工长对进场钢筋按大样进行复核，检查钢筋直径、级别、根数是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度以及下料长度是否满足设计、规范以及相关图集要求的锚固长度、搭接位置和搭接长度，同时检查其外观质量保证进行部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀。

2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

3、竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。钢筋的弯钩或弯折应符合《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》的关规定。

4、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

5、钢筋应由混凝土垫块，钢凳或足够强度的软铁丝固定绑扎在一起，且有足够连接，以免在浇筑时移位，钢筋弯头向内，以保证有足够钢筋保护层厚度。

6、在焊接钢筋前必须获得监理单位或建设单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，灭火器应放在每个施工点附近。若有火花溅落在下面的易燃物质上，应有施工操作人员立即拿手提式灭火器在旁边观察并进行灭火。

工艺流程：主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎。

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示：

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块间距≤0.8m。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

工艺流程：清理模板→模板上画线→板下部受力筋绑扎→负弯矩钢筋绑扎。

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；若有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，如下图所示：

3）除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距≤1.2米。

1、本工程柱筋接头采用直螺纹接头连接，同一载面钢筋接头面积百分率不超过50%。

2、等强直螺纹机械连接

1）对施工人员应进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2）弯曲钢筋应先调直再加工，钢筋断面必须平整，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。

3）钢筋下料必须用无齿锯，专用锯片铣割机，不得使用普通切割机和电焊，气割等方式切断。

1）直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻压床，将其扩大至预定直径，最后将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径）。

3）操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格丝头。

4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验；以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

5）检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋的套筒的丝扣应干净，完好无损。

2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

3）直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横载面面积。

4）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

5）对每一验收批应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

6）在现场连接检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000。

工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→梁钢筋安装→安装侧模→验收。

（1）柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。

（3）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应按规定起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁测模板上口要求拉线找直，用梁内支撑固定。

（5）用钢管架支承固定梁侧模板，间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡或钢管架夹紧固定。当梁高≤650mm时，加穿梁螺栓加固。

（6）安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺设覆膜板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。

（1）支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（2）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模工艺要点中的有关内容。

（3）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

（5）调节钢管的支承高度，将外楞钢管找平。

（6）铺覆膜胶合板，在拼缝处用不干胶粘贴，胶合板之间均应拼缝严密。

（7）模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，必须保证相邻模板平整度不能超过1mm；跨度大于4m的房间按1～3‰起拱。

（8）标高校完后，支承之间应加水平拉杆。一般情况下离地面20～30cm处一道，往主纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（9） 将板内杂物清理干净，办预检。

1、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。

2、现浇构件底模拆模时所需要混凝强度

（1）拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（3）底模拆除：必须严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）约有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待硷强度达100%。

（4）模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。

（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除模板和支撑。

（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模极而受损伤。

（3）模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：

（1）根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。

（2）模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。

3、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。

1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，商品混凝土供应公司应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。

（1）混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司出具配合报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。

（2）混凝土运输至施工现场，商品凝土混公司提供随车配合比通知单和商品混凝土合格证。

（3）砼坍落度应控制在160±20mm。

3、砼输送泵布置的要求：

（1）选用汽车泵，其理论输送量60m3/h，最大砼压力9Mpa，最大骨料粒径卵石31.5mm，泵送距离：垂直200米，水平1000米。

（2）砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。

（3）砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。

（4）砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。

（1）砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（2）砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。

（3）开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

（4）砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

（1）砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。

（2）竖向构件砼浇筑。

1）柱砼浇筑前底部应先填以5～l0cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底20～30mm。

3）浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（3）水平构件砼浇筑：

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

2）浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用技术抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。

3）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

4）梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。

6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。

7）混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。

8）浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。

（1）楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。

（2）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。

（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。

（2）砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。

（3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。

（4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（1）砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

（2）专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。

（3）混凝土浇筑过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。

（4）砼的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砼强度检验评定标准》的规定。

（5）梁板混凝土裂缝预防措施：

1）保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；板面混凝土在初凝和终凝进行两次抹压，以减少混凝土收缩裂缝产生。

2）混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土表面形成干缩裂缝。

3）模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未迭到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。

4）配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土表面出现温度裂缝。

弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝，填保温材料→清理安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。

（1）铝合金窗的规格型号均符合设计要求，配件齐全，有出厂合格证。

（2）各种附加材料均应符合设计要求。

（3）铝合金窗进入现场库房堆放，专人保管，防止碰撞变形。

（1）窗洞口水平中心由室内+50MM线用水准仪投测，量出窗下皮标高，同楼层要求弹出标高一致的水平线。

（2）根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时吊直找平，同时检查位置是否正确，并用木楔临时固定。

（3）用铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁角间距为600MM。

（4）铝合金窗框内外两角包3MM压缩板，外侧面包玻璃棉毡，待内外粉完后，取出压缩板，用油膏嵌缝，内外圈均封闭。

（1）铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准要求，并附出厂合格证。

（2）铝合金窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

（3）铝合金窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。

（5）铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。

（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。

（2）外墙面、内墙面及顶棚施工时，用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。

（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金窗，以免污染门窗。

（5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏窗件。

（7）严禁在窗扇上站人。

（8）窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。

（9）不得在窗上锤击、钉钉子，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗。

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门窗安装

（1）门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

（2）各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。

（3）门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（1）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向，安装高度应按室内+50cm水平线控制。

（2）门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。

（4）门扇安装时先检查门口尺寸，边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

（7）门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。

（1）门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

（2）门框与墙体需填塞严密。

（3）门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

（4）五金安装位置适当、槽探一致、边缘整齐、安装齐全、符合要求。

（5）门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。

（1）门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。

（2）修理门窗时应用专用具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。

（3）门窗框时场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。

（4）进场的大门窗框应将防止受潮后变形。

（5）己安装好的门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

（6）严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框.扇。

（7）小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护 喷浆时应遮盖保护，以防污染。

（8）门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。

该项目选用1.2mm丙纶防水卷材和聚合物水泥防水胶粘材料。

防水材料应符合规定的质量要求，防水主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同总建、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。

施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。

3、防水基层检查验收：

防水基层是否符合要求，是直接影响防水施工质量的主要原因之一，因此，应对基层做如下检查，符合要求后方可进行防水施工。

穿楼层板和墙体的给排水管道、地漏等，应在防水施工前安装完毕，并对给排水管道进行试压和通管测试，避免防水施工后再在其上凿孔打洞。

防水基层（水泥砂浆找平层）应平整牢固、清洁，不得翻砂、起皮和空鼓。水平基层的排水坡度应朝向地漏，不得积水或倒坡；立墙基层应压实平整，不得有空鼓现象。

墙根的阴阳角部位，均应做成小圆弧，圆弧半径为10～50㎜。

立管、地漏四周预留10mm×20mm的环形凹槽或斜坡槽。

机具包括: 卷尺、剪刀、平铲、扫帚、毛刷、刮板、施工桶、搅拌桶、搅拌器等。

本施工工艺为满铺法，即采用聚合物水泥防水胶粘材料将聚乙烯丙纶防水卷材之间的搭接边粘合、同时将聚乙烯丙纶防水卷材粘贴在防水部位DB23／T 2576-2020 企业生产安全事故隐患排查治理体系建设通则，待复合固化形成复合的防水层。

清理基层→调配基层粘接剂→细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）→大面粘接铺贴防水卷材→施工质量自检→蓄水试验→质量验收→合格交付后续施工

施工按先立管、地漏、烟道和墙根等细部施工，后大面施工的顺序进行。

施工前，按前述对防水基层进行检查验收DB37／T 5126-2018 无机材料复合聚苯乙烯A级保温板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程.pdf，不符要求相关班组返工整改。

对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。

粘接剂的配制方法    粘贴防水层时，粘接剂含量为水泥重量的2.5％，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粉（1.25kg）。配制时将一袋胶粉与6kg～10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55％～65％，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。