施组设计下载简介：

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本道圆管涵位于K136+720处，涵长为31.0米，交角为90°，左右洞口均采用八字排水。根据总体施工进度计划要求，为保质保量完成，圆管涵管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。

涵洞工程的进度快慢与否严重制约路基土石方的进度，为此，我部采用平行和流水施工方法相结合，加快涵洞工程的施工。

GB／T 20688.1-2007标准下载三、施工进度和主要工料机、人员安排

（一）、该圆管涵安排2006年7月24日正式开工，2006年8月25日完工。

施工准备：2006年7月24日~2006年7月28日

基坑开挖：2006年7月28日~2006年7月30日

基础工程：2006年7月30日~2006年8月05日

官节安装：2006年8月05日~2006年8月08日

台背回填：2006年8月08日~2006年8月15日

洞口工程：2006年8月15日~2006年8月25日

（二）、施工人员见下表：

1、管涵施工放样：放出轴线，端线及开挖边线，轴线桩放到开挖线以外后用水泥浆保护好，同时在开挖线附近加设一个临时水准点的固定位置，用来控制各结构部位的标高，经监理工程师核实无误后方可进行施工。

2、基坑开挖：基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，自检合格后，及时报监理工程师做地基承载力试验，经监理工程师检验合格后，由人工挖至设计标高，人工清理整平。基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。

3、垫层施工：圆管涵采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度在95%以上（按重型击实法试验测定），砂砾垫层应分层压实、摊铺不得有离析现象，否则必须重新拌和铺筑。

4、混凝土运输：圆管涵基础砼在施工现场拌和浇注，采用农用车配料斗运输，16t吊车施工浇注，为确保砼质量，应严格控制施工配合比，砼搅拌时间，防止运输过程中产生离析现象，保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。

A．基坑内应设排水设施，在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。

B．砼浇注时由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。

C．砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。避免两层砼表面脱开。

D．振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入砼。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。

E．在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。

F．工程的每一部份砼的浇注日期、时间及浇注条件都要保证有原始的施工记录，供监理工程师随时检查使用。

A．砼浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。

B．基础在拆模以前应连续保持湿润。

C．混凝土强度达到2.5Mpa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。

A．管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线安装。

B．当图纸示明或监理工程师有指示时，管涵基础根据土质留有一定的沉降量。

C．安装完成后并经过检查后进行护壁混凝土的浇注。

根据技术规范要求，进行管涵的接缝工序。其接缝宽度不应大于2cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长要求，并就用沥青麻絮或其他弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。

A．经检验证实圆管涵安装及接缝满足设计要求后，则可以进行下一工序。

B．经监理工程师检验合格后，在管节两侧分层回填砂砾，与涵管中心齐平对称回填、压实。回填压实时应注意涵管及接缝部位，避免有任何损坏及扰动。

钢筋圆管涵管管节采用预制厂集中预制，汽车运至现场后，汽车吊安装。

预制涵管开工前，必须首先对施工场地进行硬化处理，包括砂石材料堆放场、管节制作及堆放场地等。开工前还应做好砼配合比、原材料、钢筋力学性能检测等。

（2）、钢筋制作必须严格按施工图纸及规范进行，由于管节成型的施工工艺为离心成型，故钢筋必须全部点焊成型，并在钢筋笼外点焊保护层厚度的钢筋，钢筋制作经检查合格方可进入下道工序。

（3）、模板全部采用定型钢模，每套模板在第一次使用之前均需用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，然后再涂上脱模剂，脱模剂应采用专用的脱模剂或干净清洁的机油，决不可用废机油作脱模剂。

（4）、砼拌和采用电子计量的强制式搅拌机进行，由于砼是干硬性砼，其坍落度为零，故必须严格控制加水量，采用斗车出料，人工运至加工场地。

（5）、离心成型：将安放了钢筋笼的管节模板吊入悬辊机，启动电机，管节模板便开始绕悬辊轴高速旋转。在旋转过程中，由人工不断向模板内投入已拌和好的砼，砼在离心旋转的作用下自然密实成型。投料时要注意均匀地投料，防止离散，在全部砼料投完之后，将悬辊机调到高速档，使砼在高速离心旋转的情况下更加密实。整个投料离心旋转的时间为15分钟左右。

（6）、砼养生：待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4~6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。

（6）、拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。

（7）、管涵成品应符合下列要求：

A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。

B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。

D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

（8）、安装管节注意事项：

A、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。管节应检查合格后方可使用。

B、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

五、质量保证体系及安全的措施

（1）按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9002质量管理标准。

（2）劳动组织、施工技术、落实责任，将质量责任分解、落到各部门。

（4）经理部设专职质检工程师，保证施工作业始终在人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、施工规范及技术交底施工，使用材料及半成品不符合质量要求者，有权制止，必要时可下令停工，限期整改并有权进行处罚。

2、质量保证体系框图（如图所示附后）

（1）建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工技术管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，彻底领会设计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工、质量检查及验收标准和工艺质量要求。

（2）严格执行工程监理制度，各项工序自检合格后及时通知监理工程师检查、签认。

（3）质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

（4）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

（5）建立抽检制，加强工程试验，建立各种试验台帐和施工记录。

（6）严格把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。严格按技术交底步骤施工，使施工作业程序化。

用经纬仪检查纵、横向各2点

涵底流水面高程（mm）

用水准仪检查洞口2处。拉线检查中间2处

相邻管节底面错口（mm）

1、涵洞顺直，进出口平顺，无阻水漏水现象。

2、帽石、一字墙或八字墙表面平整线条平直，无翘曲现象。

做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人重伤事故，杜绝重大机电事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。

做到职工因工死亡指标为零，工伤事故频率控制在最低线；机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。

（2）建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

（3）严格按照安全操作规程施工、制定切实可行的安全技术措施。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作）。

（4）坚持各工种尤其特殊工种持证上岗。

（5）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全隐患，杜绝违章作业和违章指挥。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。

（6）视工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志牌。

（7）加强施工现场用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直、标准合肥京东方医院项目模板支撑施工方案（5-8m）0630，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

六、文明施工和环境保护措施

1、挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人。

3、对开挖边坡及填方坡面应及时按设计要求进行防护，防止水土流失。

5、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，保护自然环境。

安全、文明施工组织方案工程分项开工申请批复单