施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、工程概括：XXXX有限公司钢结构防火涂料工程,设计采用钢柱、钢梁及钢承板等钢构件组成；防火等级为二级。钢柱要求防火涂料耐火极限≥3h，防火涂料面积约12000㎡，材料采用###涂料有限公司生产的###厚型防火涂料；钢梁要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料施工面积72000㎡，材料采用###涂料有限公司生产的###超薄型防火涂料；合计需要涂刷防火涂料的面积约83000㎡。

二、施工组织及人员职责：

为强化施工组织管理，本工程拟由25人组成施工队，施工人员持证上岗。设项目经理1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。安全员（兼施工质量监督）1人，负责施工过程中涂刷质量监督和施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。具体安排如下：

1.工程进度安排为保证本工程能按期完成，本单位根据现了解的情况特制定施工进度，施工队伍将根据工程的具体情况制定出详细的施工进度。本工程需防火保护的钢结构面积约为83000平方米，厚型涂料每名涂料施工人员按每天完成50平方米的面积计算，超薄型涂料每名涂料施工人员按每天完成80平方米的面积计算，25名施工人员完成整个工程约需48个有效工作日。

2.保证工程进度的措施本项工程所需防火保护的钢结构面积83000平方米，若因不可预见的因素耐磨地坪施工工艺，需在某一规定的时间内完成特定的工程量，我方将通过增派施工人员至40人来保证整个工程的进度。我方将在接到业主开工通知后15个有效工作日内完成整个防火保护工程。

3.工程进度计划工程进度计划详见附表

a)耐火时间3小时，涂层厚度25㎜。

a)现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

b)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。。

c)主要机具：搅拌机、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

a)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

b)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

c)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把检验的资料据存档备案；涂刷施工应在钢结构安装就位，表面进行了防锈、除锈处理，并验收之后进行；

2.涂布厚型钢结构防火涂料时，应先在钢构件表面涂刷防锈漆，待其干燥后再试涂厚型防火涂料。

3.涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔12小时待其实干后，抹涂中层防火涂料，相隔8小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。

4.楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。

5.底层涂料配比（按重量比）：粉料3㎏+增强剂0.01㎏+水2㎏，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。

6.中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料1㎏+水0.9㎏，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。

7.1、按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。

7.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。

8.施涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在施涂后一遍。参考厚度如下：

1）滚涂一遍底层涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏；

2）相隔8小时后抹涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5；

3）相隔24小时后抹涂后一道1～13㎜，每平方米用料5～7㎏；4）相隔

24小时后抹涂至所需厚度，面层要平整

9.1、炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。

9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。

10.隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。

七、超薄型耐火性能设计及材料

a)耐火时间2小时，涂层厚度1.96㎜。

a)现场堆放地点应干燥、通风、防潮。

a)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

b)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

c)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

1.大面积钢结构平面采用滚涂（喷涂）工艺，小面积如槽钢，角钢，圆钢等采用涂刷工艺。

2.施工前，在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除除去铁锈。

3.除锈完成后，施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆，充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。

4.防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。

5.如遇防火涂料粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。

6.本防火涂料刷、涂均可，一般为2～6道，每道厚度不超过0.4㎜，必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般4小时后即可喷涂下一道。

7.喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整体造成色差。

1.防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包方或项目监理审核。

2.防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或设备名称、用途等，每批物料进场后应存放在仓库内。

3.材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。

4.涂料不可与水混合，应存放室内。

5.超薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。

1.施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃之间对湿度不宜大于90%，空气应疏通。当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。

2.施工环境温度5℃以上，涂料完全达到强度，周期大于28天。

3.厚型涂料为单组份，厚型涂料采用纺织袋，内衬塑料袋的包装，每包净重15公斤，保质期3个月。

4.厚型涂料在储存与运输过程中防止重压和散包，严防受潮，应存放在通风干燥的室内。

十一、施工质量保证措施

1.施工队分为若干组,每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量,随时监督施工过程中配比.称量搅拌的执行情况,保证用料的准确性及合理性,随时监督涂刷中可能出现的漏涂.少涂等现象,做到及时发现,及时纠正。

2.工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行施工。

3.技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测厚度,检查外观的平整性。

4.工地管理仓库的材料员,由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记录。

5.工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施工人员进行纠正。

a)涂层厚度需符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准之85%，且厚度不足部分之连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

b)涂层应完全闭合，不应出现露底、漏涂。

c)涂层不应出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于1㎜。

d)涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

e)涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线垂直度和失圆度允许偏差不应大于8㎜。

a)涂层表面平整，无色差，无漏涂；

b)涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除。

c)表面裂纹宽度不应大于0.5mm。

d)涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。

e)涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。

A、对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕后，对被损坏的部位，由质检员记录后，由施工经理组织统一补涂；

B、对于施工后发现有裂缝超过1mm、平整度超过8mm有误差，必须敲掉重涂；

C、小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂。

雨水对金属表面施工有严重影响。

＞80%的湿度，对新涂层有影响

交叉施工在计划控制中。

正常施工环境温度在5～38℃内

十五、施工的安全，文明

根据《劳动法》的第六章和《建筑安装工程安全技术规程》的要求，在施工中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《安全生产六大纪律》，做好劳动卫生和生产安全，提高施工人员生产安全意识和自我保护能力，并结合当地劳动部门规定的各项条例，制定《生产安全管理办法》，做到整个工期无重大事故的隐患，确保人身和财产的安全，创无事故工程。

1、生产安全的组织管理

1.3安全检查员的资格和责任

a)安全检查员必须选派从事过生产安全管理工作、经过专门培训、责任心强、能坚持原则的人员担任，安全检查员工作要相对稳定，不得随意更换；

b)安全检查员人数，按1：50的比例配备，名单报送当地劳动部门备案；安全检查员人数，按1：50的比例配备，名单报送当地劳动部门备案；

c)安全检查员必须与项目经理签定《安全生产责任状》；

d)安全检查员必须明确“看、查、管”责任制，观察现场安全态势、检查安全设施使用情况，负责整改和处理事故隐患等；

e)安全检查员必须袖章上岗，班后做好交接班手续，移交工地安全记录。

1.4、施工人员的安全义务

A、施工人员都有对安全设施和个人劳保安全用品使用的提示义务；

C、都有驱逐无使用安全防护工具的人进入工作危险区的权利；

1.5、生产安全的现场管理

1.5.1班前安全检查

A、上班前进行“三检”，一检安全装置是否牢固，有无缺陷；二检工程设施有否存在隐患；三检上岗工人的精神状态、身体状况，能否适应作业。

B、安全检查员要首先开动、试用安全装置，必要时要作出示范；

C、对新的施工作业人员，安全检查员要向施工人员提出生产安全的要求。

1.5.2班中生产安全工作

A、脚手架的安全，连接处不能有腐蚀、扭纹、破裂，随时校正立杆垂直度和水平偏差；

B、悬空作业区下方要满挂安全网，不留空洞；

C、架子工、刷涂工在高空作业时，严格执行安全操作规程，系上全身安全带，标准戴好安全帽；

D、施工人员要严格按照安全规程的要求进行操作，全面使用劳保安全用品，如穿戴安全帽、手套、皮鞋、口罩等等；

E、喷涂施工，应注意空压机通气管道和电气线路的安全；

F、检查防雷电的装置是否完整无缺；电气设备、接零装置是否可靠，电闸箱有否缺门漏雨，电缆架设施是否合理；

G、班后检查没有完工的机具、脚手架、是否有标志和防护措施；

H、定期检查各种机器设备，特别是有危险性的设备，是否保持安全运行的状态；

I、涂料搅拌，切忌明火，搅拌器叶片不能磨擦包装桶壁。

J、攀高作业必须注意以下事项：

1.进入现场时必须先佩带好安全帽方可进入现场施工。

2.攀爬时，如使用到直爬梯或移动脚手时，必须一人扶住直爬梯或脚手架一人攀登。

3.攀登到钢梁、檩条施工时，必须先挂锁安全带挂钩，才可进行施工。

4.施工作业时禁止打闹跑跳。

5.涂料用完时，禁止高抛涂料桶。必须用绳吊落到地面或楼层面上。

6.上下班必须有一人扶住直爬梯或脚手架才可上下跳板施工平台。

1.5.3工程生产安全制度

C、施工人员要听从安全检查员的指导，不进行冒险作业，并有权拒绝任何违章的指令；

D、施工现场建立用火、动火审批制度，使用易燃品必须远离明火，不得吸烟，做到火在人在，人离火灭，工地和生活区都必配备一定数量的便携式灭火器；

E、不许带酒精者、精神状态不佳者、注意力不集中者和带某些疾病者上岗，特殊工作人员必须持证上岗；

F、施工现场要设安全标志，危险区域要设立警灯；

G、生产安全办公室要监督日常生产安全制度的执行情况建筑施工方案设计实训，为施工人员配足劳保安全用品（如安全带、帽、防护眼镜、劳保鞋等），及时处理现场违反生产晏全和劳保卫生的现象，不能处理的问题，及时向项目经理汇报，请求处理。

1.5.4生产文明、卫生管理

B、发扬团结友爱、分工协作的精神，有困难应互相帮助，技术熟练的工人对新工人要搞好传、帮、带，新工人要虚心学习，尽快提高自己的技术素质；

C、下班后要关好电闸，收拾好工具，清扫好场地；

D、工程经理部要尽力改善劳动条件，工地要通风、畅通，夏季必须采取防暑降温的措施；

E、为了严明纪律、严格要求、严禁违法乱纪行为，工程经理部制定了《施工守则》及各项规章制度，规范施工人员行为。

1.5.5有关生产安全的说明

第一、施工中我方一定遵守业主和总包方提出的有关安全生产的各项要求某县艺术中心CFG桩施工组织设计-secret，对存在的隐患应立即加以整改。

第二、因我方原因造成的任何意外伤亡事故，均有我方自行解决，一切责任与业主和总包方无关。