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传媒中心一期工程钢结构施工方案（附总平面布置图及方案附图）

二、施工组织管理、组织机构及总体部署

超前细化准备,措施严密到位；科学组织施工,从严监控创优；

重视文明环保,确保施工安全；服从业主协调,全面履行合同。

严格遵守施工总进度计划规定的工期路基边坡爆破施工方案，确保不影响土建施工。

人员负伤率为3‰，重大机械设备事故发生率为零，重大火灾及治安事故发生率为零，重大交通责任事故发生率为零，争创“重庆市安全文明施工工地”。；

3.1公司总部管理体系

本工程由公司对该项目进行协调管理，并且成立一个由公司各专业骨干力量组成的咨询顾问组，为本工程进行指导。

3.2项目部的管理体系

项目部管理人员将从全公司优秀的施工技术管理和工程管理人员中抽调，集中公司精兵强将，参与本工程建设。

3.3项目部的管理职责分配

策划：P决策：D执行：E检查：C

本项目为超高层框架结构，施工顺序必然为从下到上进行施工，并且根据土建单位的施工进度进行安装。当土建单位的作业面出来后，钢结构安装尽早完成，避免影响土建施工作业，并且施工时注意交叉作业。现场布置见附图一、二：施工总平面布置图。

必须按照甲方节点要求，有条件拼进度，把各个节点安装到位；没条件，创造条件提前进场，穿插施工，抢本专业进度，确保总工期实现。

在施工技术准备和施工过程中，严格按照钢结构专业施工验收规范和质量验收标准及设计要求进行安装，确保100%合格等质量目标，以工程质量为准则，按期完成任务。

三、施工准备及资源配备计划

⑴认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

⑵认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

⑶依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理及总包方进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对本工程进行放线、复核。

⑷请总包方提供现场水、电接入点及排水井点。

⑸根据现场实际情况，做好现场的平面布置。

⑹作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

⑺编制实施阶段的施工方案，并在其审批后，指导各分部分项的施工。

⑻组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

⑼按照施工图纸的设计要求，做好材料的复验。

⑽强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施。

本工程楼层多，跨度大，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，安装精度高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：

要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理、项目副经理及技术负责人均具有高层、大型钢结构施工经验。

本工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历的钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作，选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。

本工程施工的操作人员均参加过大型钢结构工程施工，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。本工程的项目经理持有一级建造师证，安全和质检人员要求持有上岗证书。

3、项目班子及作业队伍准备

3.1建立工程项目管理机构

贯彻国标《建筑工程项目管理规范》，对工程实行“项目法”管理，组建项目管理机构。

3.2项目管理人员配置

优选管理业绩符合业主要求，具有国家一级项目经理资质的人员为本工程的项目经理，全面负责本工程的实施。项目班子的配置采用老、中、青相结合的形式。把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神互相结合起来，形成有工作力、有战斗力的项目班子。项目的主要成员均来自施工生产一线的骨干力量，均有符合要求的技术职称，岗位证书。

3.3项目班子高效运行的保障措施

⑴项目组织实行弹性制。根据工程的进展随时注重对薄弱环节的调整、整顿、充实。以满足项目进行的不断需求。

⑵项目内各部门工作范围的划分要准确，结合部要清晰。分工范围要覆盖全局，全过程不留死角。部门工作范围划分要满足工程管理的需要，要适应外部协调工作的开展。

⑶制定各级人员的岗位职责，规范系统每个管理人员的工作内容，工作标准。做到一专多能，充分发挥每个管理人员的专长，永远保持旺盛的工作热情。

⑷制定各项管理制度和管理程序，做到有章可循，提高整个项目班子的工作效率。

⑸对工程资金执行专项管理，保证工程的顺利进行。

⑹项目部要将管理目标层层分解到每个部门、每个管理人员，横向到边、纵向到底，真正做到千斤重担人人挑，充分发挥集体的力量和智慧。

⑺建立公司项目指挥组现场办公制，每半个月在现场召开一次办公会，重点帮助项目部解决资金、物质以及内部协调难题，推进项目部工作的高效运行。

⑻建立项目部的碰头会制度，每天下午由项目经理（或项目副经理）主持班组碰头会，检查当日的工作进度，解决生产问题，布置次日工作。对工程进度进行动态管理，随时纠正管理中的薄弱环节。

⑼项目部内部管理人员执行岗位工资制，对工人执行计件工资制。并加强考核、评比，用活、用好各项经济政策，充分调动内部的积极性。

⑴作业队伍选择操作熟练、规范、精练的队伍进行施工，现场施工人员必须持有上岗证，特殊工种必须有专业等级证书。

⑵施工队伍中的各工种人员实行竞争上岗，保证用素质最好的人员参与到本工程的建设之中。对于不能胜任岗位的人员应及时更换。

4.2及时根据业主提供的设计图纸或施工图提出材料计划，为材设公司材料部门采购提供依据。

4.3材设公司材料采购部门应根据材料要求通过各渠道采购合格的材料，材料采购要配套齐全，便于施工。

4.4原材料进场后，按类别和规格整齐堆放，并按贯标要求进行标识。

4.5原材料进场必须同时具有相关材料的出厂合格证、质保书，并根据相关规范及设计要求对原材料进行见证抽样送检，并跟踪复检报告，材料合格后方可使用。

⑴作好现场电通，水通，清除场地内障碍物。

⑵进行现场临设搭建，做好围护工作，为创文明施工现场打好基础。

⑶项目部质量、安全管理体系，管理制度，各人员职责挂牌上墙，各类安全标识，交通疏导标识挂牌上墙，示意清楚。

⑷组织施工机具、材料、人员及时进场及其他后续施工队伍的组织。

⑸依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理、总包方进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。

⑹根据现场情况，做好现场的平面布置。

⑺按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。对进场的机具设备进行检查、维修。

⑻搭建生活临设和生产临时设施，为工程开工创造必要条件。

6.1拟投入本工程的主要施工机具设备

拟投入本工程的主要施工设备表

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：此表中人数为制作、安装高峰期时的总人数。

钢结构制作主要包括钢管柱的下料、卷板、组装、焊接、校直。本工程钢结构的制作采用工厂化制作，确保工程进度需要。

⑴在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等。

⑶模具制作。本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。如果不采用模具进行辅助卷制，则此范围内的平直段在卷制后将被切割掉，这样一来，每节钢管的卷制将浪费两个端部即浪费700mm宽的钢材，大大增加材料的损耗。因此制作此模具，既节约钢材，又保证钢管卷制的圆度。模具示意图见下图：

δ=30*1280*2700

δ=35*1370*2730

δ=20*1430*2890

⑷根据设计要求，并结合塔吊吊装性能参数表和购买钢材的实际宽度考虑，对钢管柱进行分段制作，具体分段部位见附件五：钢管柱分段表。

表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

用拉线、吊线和钢尺检查

注:d为钢管直径,L为钢管长度,t为钢管壁厚。

2.2钢管柱制作工艺:

施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。

⑴钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

⑵放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表：

  ⑶中板下料用自动切割机进行下料，而薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表：

0.05t且不大于2.0

⑷切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部弯曲矢高f的允许偏差值在1.5mm范围内（f≤1.5mm）。

⑸板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。

⑹组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围：焊缝边缘每边30～50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。

⑺钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。

⑻组对时上、下节间相邻两条纵缝应错开500mm以上。把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O°、90°、180°、270°四根基准线，作为后续组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向3#单跨空腹式拱桥施工方案，便于现场组对及垂直度观测。

⑼钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。

⑽在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。对接时应严格保持焊后管肢平直。焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。

⑾钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处钢管内壁设置附加衬板，其宽度为100mm，厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。

钢牛腿由上、下外环板及其腹板组成，按照四个方向均部置有钢牛腿计算，其对称方向上的钢牛腿最外端跨距为2.9m，在平板胎架上无法完成组装工作，故制作专用胎架对钢牛腿进行组装（注：组装胎架一用于长度在4500～5500mm之间的钢管柱，组装胎架二用于长度在9000～9900mm之间的钢管柱，此长度划分见前述）。

组装胎架一用料表（见下图）

DB5308／T 56-2020 普洱茶生态茶园（Ⅰ类）建设及管理规范HW200*200*8*12