施组设计下载简介：

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NINHBINHFINECOALBASEDUREAPLANTPROJECT

DỰÁNNHÀMÁYPHÂNĐẠMVIỆTNAM

氨合成区静设备安装施工方案

本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区静设备的施工。本区域静设备包括塔类、容器类、罐类设备等。

SY／T 4204-2019标准下载本区域静设备安装工程量详见后附件一：静设备清单。

3.9、随设备自带资料

3.10、越南建设标准371：2006

工序特点、难点及主要技术参数

设备的标高、中心线、垂直度、水平度等检查

内件安装的位置、几何尺寸、允许偏差检查

5、施工方法及技术措施：

1）、基础的验收应由土建、安装和总承包单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进复测；

2）、安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点；

3）、基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷；

4）、基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整；

5）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

6）、地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，也不允许生锈；

8）、基础各部尺寸和位置的允许误差如下表：

基础坐标位置（纵、横轴线）

基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：

中心距（在根部和顶部两处测量）

预埋活动地脚螺栓锚板的：

不水平度（带槽的锚板）

不水平度（带螺纹孔的锚板）

1）、设备开箱应在建设单位、承包单位、监理单位、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、类别、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

d.设备外形尺寸及管口方位；

e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

f.其他需要记录的情况。

2）、设备出厂验收必须附带的技术文件：

3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；

4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸，进行检查，要符合设备的装配要求，并记录检查情况；

5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁，设备及内件堆放整齐，同一种设备的内件堆放在一起，避免混杂堆放；

6）、根据设备的基础、方位、底座仔细核查设备基础是否与设备底座相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；

7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；

8）、核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。

5.3、施工技术措施：

5.3.1、设备安装前准备：

塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。其它设备应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；确定设备的安装基准，可以在以下几种中进行选择：

a.设备支承的底面标高以基础的标高基准线为准；

b.设备的中心线以基础的中心划线为准；

c.立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为准；

d.立式设备的铅垂度以设备两端的测点为准；

e.卧式设备的水平度以设备的中心线为准。

5.3.2、吊装机械准备：

1）、吊装机械，使用100吨及其以上吊车由总承包单位提供，100吨以下吊车由施工单位提供。吊装前根据设备重量、几何尺寸、现场场地及周遍情况，反复核对起吊机械的吊装能力后确定使用的吊装机械。大件设备吊装按中油六建编制的大件吊装施工方案进行施工。

5.3.3、设备安装要求：

1）、平面位置安装基准线与基础实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm；

2）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时也不得改变原来的位置；

3）、设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°和90°两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，立式设备垂直度允许偏差为H/1000，设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，卧式设备水平度偏差为L/1000；找正示意图如下：

4）、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15毫米；地脚螺栓底端不应碰孔底；

c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；

g、塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定；

h、设备找平完毕后立即请有关部门联合检查，复测各项偏差，检查合格后填写设备安装记录并由各单位代表会签认可；

i、设备找正找平工作经检查合格后，进行二次灌浆；

j、对于安装条件与操作条件之间有较大温差的卧式容器、换热器安装结束后，要确定固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位和尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓侧螺母与设备底座之间的间隙；

k、设备安装找正就位后，固定支座的地脚螺栓用一个螺母固定，活动支座的地脚螺栓采用两个螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，再用第二个螺母锁紧。

L、各类设备安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列各表规定：

中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量：

立式：纵横轴线各2测点

立式：中心轴线各2测点

立式：纵横轴线各2测点

立式：中心轴线各2测点

轴向0.6L/1000

轴向两端测点：径向两侧各1点

h/1000，但不超过30

吊线锤、钢尺或经纬仪测量

注：（1）D——设备外径

（2）L——卧式设备两支座间距离

（3）h——立式设备两端部测点间距离

中低压化工设备安装允许偏差及检验方法、检验数量：

h/1000，但不超过30

注：（1）h——塔两端部测点间距离

5.4、设备找正找平技术要求：

5.4.1、垫铁的布置

1）、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓；

2）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；

3）、使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下面直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用；

4）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查；

5）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

6）、邻两垫铁组的间距，一般在500mm左右；

7）、有加强筋时，垫铁布置在加强筋的下面；

8）、金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构间也要焊牢，用带孔垫铁可以不焊。

5.4.2、垫铁找正找平的要求

1）、成对使用的斜铁，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；

2）、垫铁组放置应平稳，接触良好；

4）、设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；有裙座的应超过裙座内壁；将各块垫铁之间相互焊牢。

5）、垫铁尺寸确定：根据垫铁的分布可确定垫铁组数，对于静设备，可根据下式计算得出垫铁最小面积，

A≥C*（G1+G2）/nR

式中：A——一组垫铁面积（mm2）；

C——安全系数，C=2.3；

G1——设备及附件重量作用在垫铁组上的负荷（N）；

G2——地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁组上的压力（N）；

G2=πd02[σ]n’/4

d0——地脚螺栓直径（mm）；

[σ]——地脚螺栓材料的许用应力（MPa）；

n’——地脚螺栓的数量；

R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。

5.4.3、灰志法（水泥墩）找正找平

在基础上的静设备找正找平时也可以采取灰志法进行找正找平，其技术要求如下：

1）、设备基础验收合格后，在设备基础上根据垫铁设置要求，在应设置垫铁的位置采用混凝土砂浆设立支墩，支墩上部预置钢垫板，钢垫板规格为80*80mm。钢垫板顶标高为设备底座安装标高，在混凝土砂浆固化前采用水平仪将钢垫板调平。

2）、待混凝土砂浆支墩强度达到75％以上后，将设备吊装就位。

3）、同一般垫铁找平步骤基本相同，依次进行设备的找平找正和一二次灌浆工作。设备的找平找正，通过在支墩垫板与设备底座间加薄垫板的方法来调整。

5.4.4、垫铁找正找平和水泥墩找正找平的具体使用范围

1）、凡是在基础上的50T及其以上设备均采用垫铁找正找平。

2）、凡是业主或监理认为比较重要的设备，必须采取垫铁找正找平的，采用垫铁找正找平。

3）、在基础上的50T以下设备，采取水泥墩的方法进行找正找平。

4）、在框架上的设备，采取用薄垫板的方法找正找平。

5.5、塔盘等内件的安装

1）、塔盘等内件的安装应在塔安装找正后进行；

2）、塔盘等内件材料均从人孔运入，塔外垂直运输采用卷扬机进行；

3）、塔盘安装检查要求:

出口堰高与降液板底隙高度的偏差

4）、塔盘导向浮阀上的导向孔开口方向与塔板上的液体流动方向一致；

5）、除沫器由厂家提供网块组合件，在运输、安装过程中不得损坏，安装时应按图施工，保证除沫器的中心、标高及水平。网结构采用平铺，每层之间皱纹方向要错开一个角度，丝网于塔壁之间要挤紧；除沫器安装的中心，标高及水平要符合设计要求；

6）、详细的塔内件安装方案等图纸到后，另外编制专项施工方案。

5.6、分段到货塔的现场组对

根据合同要求，如属我方施工范围内，分段到货塔的现场组对，焊接，试压等，等图纸到后，另外编制专项施工方案。

施工进度按参业主施工进度执行。

7、质量保证体系及保证措施：

7.1、质量保证体系：

7.2、质量保证措施：

2）、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。

3）、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。

4）、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格；

5）、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

6）、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。

7）、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。

8.1、常规安全要求：

8.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。

8.1.2、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。

8.1.3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。

8.1.4、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。

8.1.5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。

8.1.6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

8.1.7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。

8.1.8、现场必须挂安全警示标语。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；

8.1.9、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；

8.1.10、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；

8.1.11、易燃、易爆物品按规定单独堆放。

8.1.12、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；

8.1.13、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；

8.1.14、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；

8.1.15、塔上的平台、爬梯、管道安装，宜在地面进行，减少高空作业；

8.1.16、氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证明火安全距离10M，派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。

8.1.17、安装塔盘时，每层塔盘的承载人数不得超过规定，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上；塔内的照明须使用12V安全电压；

8.1.18、进罐前应按业主规定办理进罐手续，安装塔盘时，应从下向上进行。

8.2、危险分析和控制措施表：

脚手架结构尺寸、材质不符合要求

1、脚手架搭设必须有专业架子工搭设；

2、脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；

3、作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；

4、使用的脚手杆、跳板材料必须符合规范要求；

5、设置符合要求的上下通道；

6、作业平台周围必须设置符合安全要求的防护栏杆；

7、必须与构筑物连接牢固，作业平台外侧挂设安全网；

8、保证夜间施工有足够的照明设施；

架体未按规定与建筑结构连接牢固

脚手板未铺满或材质不符合要求

外侧未设置密目式安全网或网间不严密

施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板

架体内未按规定采取封闭措施

夜间施工无照明或照明不良

1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；

2、跳板使用前应检查合格；

3、四周按洞口临边防护要求进行；

4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；

6、直爬梯设置必须符合规范要求。

作业时未按规定设置警戒区域

上下无通道或不符合要求

结构尺寸、材质不符合要求

1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；

2、跳板使用前应检查合格；

3、四周按洞口临边防护要求进行；

4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；

6、直爬梯设置必须符合规范要求。

平台脚手板未铺满或材质不符合要求

四周未按规定设置防护栏杆或安全门

移动式操作平台无稳固措施

1、按规定搭设操作平台；

2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点；3、物体放置或使用必须系挂安全绳；

4、上下通道设置必须符合安全要求；

未按规定搭设操作平台和设置防护设施

JT／T 1286-2020标准下载无安全保险装置或装置失效。

1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；

2、使用的机、索具必须符合安全要求；3、卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚4、严禁超载吊装；

5、运输构件时必须封车牢固，避免滚落伤人；

6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤；

JGJ／T 468-2019 再生混合混凝土组合结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。

卷扬机无防护棚或不符合规范要求。