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K113+760～K113+880段左幅左侧

K113+760～K113+880段滑坡体位于左幅路基左侧，本次施工开挖边坡边坡坡率采用1:1和1:1.5两种，开挖自坡脚每8m一级，最下面三级边坡开挖采用1:1.5边坡坡率进行开挖,第四级边坡及以上每级边坡采用1:1边坡坡率进行开挖,第一级平台宽度为12m,第二级平台宽度为10m,第三级平台宽度采用6m，第四级及以上平台宽度采用2m。第一级边坡采用C15片石混凝土和M7.5浆砌片石防护，第二、三、四级边坡采用m7.5浆砌片石防护，其余每级边坡采用植物防护，每级平台采用2m宽平台截水沟砌筑。主要工程量为：挖方70000m3，C15片石混凝土3750m3,M7.5浆砌片石3520m3。

2012年3月10日开工，2012年6月30日结束。

71专业性较强项目安全施工组织设计（方桉）1、滑坡体边坡开挖施工

1.1滑坡体边坡开挖施工工艺流程

施工准备（施工方案、机械、人员、材料）→场地清理→测量放样→滑坡体接缝处处理→施作堑顶截水沟→机械分级开挖（运输或外弃）→分级放样、分级开挖、分级修整、分级防护→质量验收

1.2.1.1机械配备情况及机械组合方式选定

滑坡体地形复杂，边坡开挖时机械进入场地困难，施工前对现场进行细致勘查，规划机械施工顺序及进入场地方案，配备合理的施工机械组合方式。机械设备配置一览表

结合进场施工机械和场地地形条件，合理选择施工机械组合方式，有效提高施工效率和施工安全。根据滑坡体深挖路堑场地地形，主要施工机械组合方式有：挖掘机+推土机（外弃）、挖机+装载机（外弃）、挖机+汽车（外弃或利用土）三种方式。

1.2.1.2人员配置

滑坡体施工由中铁三局集团五公司霍永高速公路西段项目第一经理部全面管理和协调，施工现场按架子队模式配置1个路基施工队伍进行施工。项目经理部主要管理人员一览表

配合项目总工抓好滑坡体施工技术工作

滑坡体施工物资设备总负责

负责滑坡体施工机械设备供应，确保设备性能良好

负责滑坡体施工安全、质量、文明施工

负责滑坡体施工现场技术，协助现场施工

负责滑坡体施工试验检测

标段滑坡体施工测量、放样

路堑开挖前对用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其他建筑物，在组织施工前均已拆迁或改造完毕。施工机械均可进入永久性征地范围内进行开挖施工。

对原地面地表在开挖前按设计和地形条件进行原地面复核测量，绘制路基标准横断面图，复核设计图纸。

在工程施工前已完成导线、水准点的复测和加密点的测量，成果已报批并使用。滑坡体开挖之前组织测量放样地界桩和用地范围，测量组进行滑坡体开挖线桩位放样和堑顶截水沟位置放样，用白灰洒出开挖线边线和截水沟位置，放样过程中多人复核。

1.2.4滑坡体接缝处处理

人工采用灰土对边坡上方平台处后缘拉裂缝隙进行添堵并夯实，并用不小于50cm厚粘土对缝隙顶面进行封闭。

1.2.5施作堑顶截水沟

堑顶截水沟在开挖前提前开挖并砌筑，截水沟砌筑前对砌筑用砂浆、片石材料进行试验和配合比验证工作。截水沟施工存在困难时，应在路堑堑顶开挖临时截水沟，将坡面雨水引出路堑外，临时截水沟与永久性的排水、截水系统相结合。1.2.6分级放样、分级开挖、分级防护

1.2.6.1土方开挖自上而下进行，先打通纵向机械施工通道，再展开作业平台，从一侧开始依次顺序分层机械开挖，严禁乱挖、超挖，严禁掏洞取土。

1.2.6.2深路堑开挖分层厚度一般为3～4m，结合设计图纸边坡台阶高度，不得超挖、乱挖，不挠动边坡及影响边坡稳定。

1.2.6.3深挖方路堑开挖时如发现土层性质有变化，及时通知试验人员取土进行相关的试验检测，并报项目工程技术室及监理组，修改开挖方案同意后再行组织施工。

1.2.6.4深挖方路堑挖土方路段按设计图纸要求布设沉降观测和位移观测桩，并加强测量监控。

1.2.6.5严格控制边坡率，边开挖边修整、防护，防止雨水冲刷而影响边坡的稳定性。

1.2.6.6雨季开挖路堑时，每层底面留设2～4%的纵坡便于排水。挖方边坡面及路床底面预留30cm厚，待雨季后边坡用人工整修到设计要求。

土方路基检测指标”见下表：

检查密度法：每200m每压实层测4处

水准仪：每200m测4断面

经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点

米尺：每200m测4处

3m直尺：每200m测2处×10尺

水准仪：每200m测4个断面

尺量：每200m测4处

2、C15片石混凝土挡墙施工

基坑测量放样→基坑开挖→基坑报检→基础砼浇筑→墙身测量放样→墙身立模→墙身报检→墙身砼浇筑→墙身砼养护跳节开挖跳节报检，经监理工程师检验合格后方可浇筑砼。

2.2.1基坑测量放样

依据设计资料及图纸，复核挡墙基坑控制网和高程基准点。测定挡墙纵、横边线及高程水准点后，经驻地测量监理工程师复核批准后进行开挖。

采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行跳节开挖，每段10米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

2.2.3基坑报检清理至基底标高后，采用YZ20C压路机对基底进行碾压，碾压密实后，测量人员重新对挡墙基底进行测量放样，经现场技术员自检挡墙基底宽度和高程、地基承载力合格后，报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。

2.2.4.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置，分层摆放厚度30cm。2.2.4.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。2.2.4.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。2.2.4.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

2.2.5墙身测量放样

基础浇筑完成后，依据设计资料及图纸，复核挡墙墙身控制网和高程基准点。测定挡墙纵、横边线及高程水准点后，经驻地测量监理工程师复核批准后进行墙身立模。

2.2.6墙身模板立模

架立模板之前需对墙身与基础接触面砼进行凿毛，凿除基础混凝土表面浮浆，并清扫干净砼浮渣。

模板主要采用60*150cm和150*150cm钢模板两种。

墙身施工分节双侧同时施工。立模按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧墙身模板，立模过程严格控制模板的坡度和平整度。墙身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为Φ14圆钢，按60*60cm的间距梅花型布设。沉降缝与基础、墙身沉降缝一一对应待浇筑完砼后采用麻絮浸沥青填满全缝。

2.2.7墙身模板报检

墙身模板加固完成后，现场技术员应对挡墙模板结构尺寸和高程进行复核，自检合格后报监理工程师检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

2.2.8.1混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的保温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模板、拉筋的紧固程度。

2.2.8.2浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

2.2.8.3混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a)片石的强度等级不应小于MU30。

b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。

h)分层浇筑厚度不大于30cm。

混凝土浇筑完成后，如果室外温度低于5℃时，应立即搭设钢管架，采用土工布和塑料薄膜对墙身混凝土进行封闭式覆盖，篷布内需采用煤炉进行加温，保证篷布内温度不低于5℃，并设专人进行篷布内温度监测，监测人员要在每日的2:00,8:00,14:00,20:00量测气温并做好记录。如果监测温度低于5℃时，需增加煤炉个数。如果检测温度高于5℃时，需对挡墙混凝土表面进行洒水养护。

2.3质量检验2.3.1基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.3.2外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

2.3.3质量验收标准

每班混凝土制作砼试件4组

每10米用全站仪检测3点

每10米用水准仪检测3点

每10米用尺量2个断面

每10米用水准仪检测3点

每10米用2m直尺检查3处

3.1.1基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑。

3.1.2基础砌体的砌筑，当基底为岩层时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。

3.1.3砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。

3.1.4片石中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。

3.1.5护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。局部超挖或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同圬工。圬工采用M7.5号浆砌片石，砂浆采用机械集中拌制。砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填充。

3.1.6浆砌片石护坡表面采用M7.5水泥砂浆勾缝。浆砌片石采用挤浆法砌筑，水泥砂浆采用搅拌机搅拌。

3.2浆砌片石砌筑施工

3.2.1片石在砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈必须清洗干净。

3.2.2片石在砌筑护坡坡面时，坡面应铺设一层厚15cm后的砂垫层，然后再砌筑40cm厚的浆砌片石。

3.2.3砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在伸缩缝外，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。

3.2.4各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空，不得镶嵌小石块。砌筑时座浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

3.2.5定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。砌筑时，上下层片石应错缝，内外层砌块交错连成一体，以保证砌体的整体性。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆，石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

3.2.6砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

3.2.7泄水孔的位置应符合设计要求，并保证畅通。沉降缝位置应按设计要求布设。

3.3浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：

3.3.1定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。

3.3.2砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

3.4砌体施工验收要求

砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

每1个工作台班2组试件

水准仪：每20m抽查5点

水准仪：每20m抽查5点

吊垂线：每20m抽查5点

尺量：每20m抽查5点

2m直尺：每20m抽查5点

砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

施工放线→开挖沟槽→基底处理→砌筑沟底和沟邦→勾缝及抹面

沟槽开挖前，应进行水沟轴线定位。根据监理工程师批准的控制点数据，用全站仪准确地放出沟槽轴线，并用石灰撒出灰线。基坑尺寸按设计要求开挖，根据设计及场地要求，开挖弃土用自卸车运至指定地点。不允许超挖，开挖清理完毕后，然后报请监理工程师检验。

砂浆采用移动式拌和机现场拌制，人工搬运砌筑，砌筑时可选取形状及尺寸合适的砌块，尖锐突出部分敲除。沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范和检验标准。

4.1.2.1材料要求：

a、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，标号不低于30Mpa，表面不得含有泥土及杂物。

c、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

4.1.3沟体片石砌筑

截水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10－15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

4.1.4勾缝及养生：

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7－14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

4.2平台截水沟施工质量验收标准

同一配合比，每台班2组

经纬仪：每200m测8处

墙面直顺度（mm）或坡度

20m拉线，坡度尺：每200m测4处

尺量;每200m测4处

尺量;每200m测4处

尺量;每200m测4处

水准仪;每200m测8处

重大危险源辨识及采取措施

滑坡体的施工因地形和地质水文条件的复杂，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：

1.1、滑坡体施工重大危险源的评价

机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械伤害的。

坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害的。

触电：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。

1.2、3个危险源的具体预防措施

1.2.1预防机械伤害事故的预防措施为保证作业人员的安全，预防机械对人体的伤害事故，制定本措施。

a各种机械设备进场后，必须有机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他故障的应先进行维修和安装。

b设备安装调试合格后证大大拇指广场基坑围护施工组织设计，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。

c使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。

d使用过程中要经常对设备进行维修保养，停止使用后要切断电源并锁好电闸箱。

e各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

1.2.2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止深挖路堑开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施

a施工过程中DB34 T 3834-2021 装配式住宅统一模数标准.pdf，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

观测地表位移，变形发展情况