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选煤厂筒仓施工组织设计(直径22m_滑模施工)2.2施工组织总设计目标 6
2.3施工部署及方案选择 7
2.4施工总平面布置图 9
DB13／T 5622-2022 固体生物质燃料中氟含量的测定 氧弹燃烧-离子选择电极法.pdf3.2技术及物资准备 10
3.3场区四通一平 10
3.4临时设施布置说明 12
第四章主要资源配置计划 13
4.1劳动力安排计划 13
4.2施工设备、机具配置计划 13
4.3主要周转材料配置计划 16
第五章主要施工方案及技术措施 17
5.3基础工程施工方案及技术措施 19
5.4主体结构施工方案及技术措施 23
5.8脚手架工程 42
第六章施工进度计划及工期保证措施 42
6.2施工总进度计划图 43
6.3工期保证体系及保证措施 43
第七章质量目标及保证措施 46
7.1质量目标及质量保证体系 46
7.2质量管理措施 46
7.3质量管理制度 48
7.4成品保护措施 48
7.5质量通病预防措施 49
第八章季节性施工措施 51
8.1冬季施工措施 51
8.2雨季施工措施 51
8.3风沙季施工措施 52
第九章安全、消防保证体系及保证措施 53
9.1安全保证体系 53
9.2安全管理制度 53
9.3安全技术管理措施 54
9.4安全防护措施 55
第十章现场文明工地管理措施 64
10.1文明施工管理保证体系 64
10.2施工环境管理措施 64
10.3创文明工地保证措施 65
第十一章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施 66
11.2施工现场粉尘、废气排放措施 66
11.3与公共关系配合、协调措施 67
本工程为某矿井及选煤厂产品仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径22米，末煤仓和块煤仓各两个，末煤仓仓顶标高52.000米，块煤仓仓顶标高56.800米，仓上为框架结构，建筑物总高度67.300米；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
地基处理：采用CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范围内，已经由其他单位完成。
基础：钢筋混凝土箱型基础，箱型基础底板厚1.4m，基础下做150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘150mm。
仓壁：标高7.1m以下仓壁厚为0.55m，标高7.1以上仓壁厚为0.32m，其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚0.34m。
混凝土强度：基础：C35，垫层C15。仓下：漏斗梁、漏斗为C40，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。
仓顶框架填充墙：采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆。
装饰装修工程：门窗采用塑钢门窗，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面。
屋面防水：一道三元乙丙丁基橡胶，一道非焦油聚氨酯涂膜。
工程名称：某矿井及选煤厂产品仓工程
建设单位：某有限责任公司
设计单位：某设计工程有限责任公司
监理单位：某建设监理中心站
质量等级：单位工程合格
按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。
2.1.2项目经理部主要管理人员一览表
2.2施工组织总设计目标
单位工程合格，争创行业太阳杯
工期：阶段工期150天（主体完成，达到设备安装条件）
杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制在2‰以内。
2.2.4文明施工目标
达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。
2.3施工部署及方案选择
2.3.1施工方案的选择
筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；
主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺，滑模结束后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，仓内漏斗和仓上结构同时施工。
根据本单位工程结构形式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为1#2#末煤仓，第二流水段为3#4#块煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。
2.3.2施工主要机械配备
本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵；现场设一台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台QTZ63塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。
2.3.3工程质量控制要点
考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。
1.筏板基础及基础环梁砼施工
本工程基础筏板厚度为1.4m，标高7.3m以下箱型基础为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。
3.漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。
4.仓上框架结构钢筋、模板。
2.3.4施工等有关规范
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
2.4施工总平面布置图
2.4.1总体施工平面设计原则
(1)施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。
(2)在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。
(3)现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。
由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。
(1)审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
(2)会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。
同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。
(3)编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。
(4)安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。
(5)收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。
(6)对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。
(7)供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。
(8)材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑500mm厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。
根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。
水源由建设单位指定地点引入。
现场供水采用Ø50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。
沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。
电源由建设单位指定电源接入，进行二次分配。
场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。
地面动力电主电缆截面选用3×120＋2×70mm2；混凝土输送泵选用3×75+2×50mm2电缆；塔吊选用3×50+2×25mm2电缆，5.5KW以下设备配选用3×2.5＋1×1.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铝线，作业面照明采用10mm2电缆。
(2)场区动力用电及场区照明设计
引入现场设立总配电室及总配电柜GBT 19673.1-2013 滚动轴承 套筒型直线球轴承附件 第1部分 1、3系列外形尺寸和公差.pdf，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。
3.4临时设施布置说明
(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房60m2，临时办公会议室42m2，；办公区采用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍采用夹芯彩板房及石膏板房搭设，其中彩板房100m2，石膏板房600m2，石膏板房是内外刷大白浆，勒脚及屋檐刷天蓝色涂料。
(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80m3；水泥库为铁板房，面积30m2，可存放水泥约40吨。
(3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mm高砖垛，半成品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25m×8m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400m2；木工加工棚为5m×6m，电焊加工棚面积60m2。
第四章主要资源配置计划
GB／T 37636-2019标准下载4.2施工设备、机具配置计划
4.3主要周转材料配置计划
4000×300×50