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上海市某工程钻孔灌注桩施工组织设计-secret

投标单位：岩土工

（三）、工程地质条件 6

（五）、施工场地布置 6

DB4403／T 100-2020标准下载二、工程桩施工组织设计 8

（一）、主要设计技术要求 8

（二）、施工方案及施工工艺流程 8

2、施工前期现场准备 9

4、工艺技术及要求 10

（三）、主要质量检验指标 15

（四）、保证工程质量的技术措施 16

（五）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 16

1、成孔质量问题 17

2、钢筋笼安装质量问题 17

3、水下砼灌注问题 18

三、质量保证管理 19

（一）、质量目标： 19

（二）、主要措施: 19

（三）、质量管理体系 19

1、项目管理机构 20

（四）、主要岗位职责 20

四、施工总进度计划 21

（一）、施工总计划进度表 21

（二）、、进度保证措施 22

五、安全施工组织设计 22

（一）、安全管理目标： 22

（二）、总体思路 22

（三）、安全生产组织网络 22

（四）、主要安全技术措施 23

1、钻机安全技术措施 23

2、吊车安全技术措施 24

3、钢筋工安全技术措施 25

4、施工现场安全用电技术措施 26

6、管线及周边建筑物保护措施 27

（一）、组织机构： 28

（二）、创建的标准： 28

（三）、标化创建目标： 28

（四）、必须达到的规范要求 28

七、劳动组织计划表 30

八、投入的机械设备使用计划表 31

九、主要材料用量计划表 31

十、桩基竣工资料 31

（一）、施工技术资料及竣工图 31

（二）、质量管理 32

（三）、施工管理 32

浦原科研产业 设地址在上海市漕河泾新兴技术开发区桂林路396号。主要为拆除原厂址简易厂房及附属设施重建，总建筑面积为, 由1＃和2＃组成，1＃为高层办公楼，12层，局部2层；2＃为多层办公楼，7层，局部2层。建设单位为上海中核浦原总公司, 建筑设计单位为建筑设计研究院。

本工程基础采用钻孔灌注桩，桩型有两种，一种为抗压桩，一种为抗拔桩，桩径均为Φ600，有效桩长34m，桩数合计234根，本工程所有桩砼强度为水下C30。

确保工程质量合格，一次性通过。

严格按上海市施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。

确保“区级安全文明样板工地”，力争“市级安全文明样板工程”。

出入口设置门卫，由专人负责，同时为防止大量车辆频繁出入损坏市政管线，在门口铺设厚度20cm左右的砼层，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。

施工时拟投入钻孔灌注桩设备4台，预计工程最高峰时人员配备为60人，其中管理人员5人，生产人员55人，根据施工要求，在施工现场临时设施利用总包单位提供的临时房：职工宿舍面积70平方米；食堂面积20平方米；设备材料库面积10平方米；厕所12平方米；现场标准试块养护室面积12平方米，现场办公室15平方米。根据施工场地布置。

钢筋堆场40m2及钢笼制作车间面积为50m2；钢笼堆场80m2，导管堆场及导管洗车点面积为40 m2（场地不固定）。建1只排污池，容积为180 m3，4只泥浆循环池，每只25 m3 。

施工现场布置施工便道，道宽4.5m，施工便道因运输需要，地坪铺设厚度控制在20cm左右。

二、工程桩施工组织设计

（一）、主要设计技术要求

桩型有两种，一种为抗压桩，一种为抗拔桩，桩径均为Φ600，有效桩长34m，桩数234根，本工程所有桩砼强度为水下C30。

（二）、施工方案及施工工艺流程

根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。

(1) 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；

按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、试块室）等；

按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；

做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;

做好设备的安装，检查及调试工作；

原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；

对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；

见下图钻孔灌注桩施工流程图

（1）桩位放样护孔管埋设

水准测量精度按20mm/km计算；

桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；

护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；

②本工程针对性措施

护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；

护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；

护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；

埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；

孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；

b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—20秒之间。

② 本工程针对性措施

根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；

由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；

钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；

开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；

成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；

钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;

钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；

经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。

所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；

钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；

钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：

单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：

钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；

成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。

钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；

钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；

钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；

按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。

导管安放及二次清孔保证措施；

安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；

二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；

清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。

水下砼灌注施工工艺保证措施

商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；

施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；

商品砼坍落度要求18±3cm；

现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；

现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。

每只孔必须有砼浇捣令；

商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；

初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；

砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；

为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；

导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；

砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—10m为宜，并认真做好记录；

严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。

③ 针对本工程的成桩质量保证措施

本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；

严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；

试块脱模后应置于22℃水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；

成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；

严禁没有任何排浆措施就进行施工；

发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。

本工程共计投入4台钻机，每天出浆量最大可达500m3，施工时，现场设泥浆循环池4只，每只25m3，蓄浆池1只， 50m3；

必须有足够的泥浆外运能力；

泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。

（三）、主要质量检验指标

孔深允许误差+300mm以内；

桩位允许偏差≤10cm;

桩孔垂直度偏差≤1%桩长；

桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；

砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

（四）、保证工程质量的技术措施

施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；

施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；

施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；

工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；

工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；

（五）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施

钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：

预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

2、钢筋笼安装质量问题

① 钢筋笼安装与设计标高不符

预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。

钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的

级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。

③ 桩身砼夹泥或断桩

预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。

1. 强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；

强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；

实行各分项工程、各关键点的全方位监控；

严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；

（一）、施工总计划进度表

（二）、、进度保证措施

1.施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度，确保施工质量及工期。

2.备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换。

（一）、安全管理目标：

严格按上海市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。

（三）、安全生产组织网络

（四）、主要安全技术措施

现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；

保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；

钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；

职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽；

施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；

施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；

在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离；

夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；

钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。

吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；

吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；

起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；

起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；

物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；

起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；

起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；

作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；

工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。

3、钢筋工安全技术措施

钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；

起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好方可摘钩；

切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；

钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

4、施工现场安全用电技术措施

施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；

所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；

所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；

电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；

在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压；

现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；

配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；

施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;

电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；

现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.

施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；

对进场的职工进行消防知识教育；

现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；

现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；

发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施；

DB32／T 3697-2019标准下载6、管线及周边建筑物保护措施

施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念；

对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工；

在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全；

严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工；

进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡；

重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板；

钻机施工时，钻机机架与高架电缆间的安全距离必须保持5m以上。

DBJ50／T-295-2018 城市雨水利用技术标准按照院《施工现场标准化管理规定》