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津通国际工业园12#厂房钢结构工程施工组织设计

第一章   前   言

    本施工组织设计仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本施工组织设计实施。

本施工组织设计详细描述钢结构，屋面彩钢板的主结构部分的制作、安装，其他零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量控制及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。

1、本施工组织设计所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。

2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表A2施工组织设计报审表1.doc，可作为施工现场考查依据。

3、本施工组织设计，仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程施工。

4、本施工组织设计编制依据津通国际工业园12#厂房钢结构工程图纸设计说明。

5、本施工组织设计编制依据规范、标准

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345/89

以及国家有关的施工安全规范

6、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程施工按ISO9002质量体系运作。

钢结构厂房、焊接型H钢梁、C型钢檩条、附件、彩钢板等钢结构的制作、安装内容。

以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。

确保工程在合同签订，工程款到位后，46个工作日内完工，其中安装期35天。

确保工程施工设备安全，杜绝施工人员重伤、死亡事故的发生。

规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。

 第二章       工程概况 

   工程名称：津通国际工业园12#厂房

 津通国际工业园12#厂房钢结构工程主体由中国电子工程设计。整个工程由A、B、C、D四个区域组成，其中A区跨度为50米，纵长59.5米，建筑面积2975平方米；B区跨度为50米，纵长60米，建筑面积3000平方米；C区跨度为49.5米，纵长59.5米，建筑面积2945.25平方米；D区跨度为49.5米，纵长60米，建筑面积2970平方米；钢结构部分包括：钢梁、钢檩条、钢附件。

                                                   

一、   钢结构制作工艺流程

钢结构制作的工艺流程共分七大部分。

（一）钢结构制作工艺流程图：

制造合同、设计院图纸文件

                                                                                                                                                                           

                                 

（六）钢屋架附件制作流程

二、   钢结构制作方案

    1、津通国际工业园12#厂房钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。

（4）津通国际工业园12#厂房钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定

（5）本企业有关技术质量和施工安全规定。

工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、检验及发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合我厂实际制订的《钢结构焊接工艺规程》的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。

  现场焊缝检查：超声波探伤仪

5、高强螺栓规格有关资料

（2）生产厂家：江都市大发螺丝厂

（3）        原材料报验：交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告

6、检查记录表目录（上海市金属结构协会表格）

（1）钢结构零部件加工（剪切、气割）质量检查记录

（2）钢结构零部件加工（矫正和成型）质量检查记录

（3）钢结构零部件加工（制孔）质量检查记录

（4）焊接实腹梁、钢梁制作外形几何尺寸检查记录

（5）焊接H型钢梁构件制作几何尺寸检查记录

（6）H型钢构件制作几何尺寸检查记录

（7）檩条、支撑系统构件制作外形几何尺寸检查记录

（8）钢构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录

（9）钢构件组装焊接H型钢几何尺寸检查记录

（10）   钢构件组织焊缝连接组装质量尺寸检查记录

（11）   压型金属板制作几何尺寸检测记录

（12）   钢构件制作焊缝坡口质量检查记录

（13）   对接焊缝完全溶透组合焊缝尺寸及外观检查记录

（14）   部分溶透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观检查记录

（15）   二、三级焊缝外观质量检查记录

（16）   钢构件除锈质量检查记录

（17）   焊条、焊剂烘焙记录

（18）   钢结构（焊缝）分项检验批质量验收记录

（19）   钢结构（零部件）分项检验批质量验收记录

（20）   钢结构（组装）分项检验批质量验收记录

根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。

  编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。

  根据图纸要求编制工厂材料申请单，由本厂材料供应处向具有良好信誉、保证质量的材料供应商定购有关材料（各种型钢、板材、涂料、焊材等），并根据图纸变动情况作出钢材补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

  工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。

参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。

（1）      焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校正，除锈等级Sa2.0级，并喷涂车间底漆30um

（2）其余钢板可火工校平

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量

根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。

（1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。

（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。

（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。

（4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。

（5）对结点板进行套模钻孔或数控钻一次成型。

（1）首先按钢结构制作工艺规程完成H型钢制作的精确下料

（2）      按照地样法，用1：1的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。

（3）      制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。

（4）      拼装的材料必须事先进行抛丸除锈的预处理。

（5）      拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现场拼接提供方便。

（1）焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，Q235与Q345、Q345与Q345采用E50焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（3）焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150℃～200℃，时间为1小时左右；碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃，时间位1～2小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。

（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。

（5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。

（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。

（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。

（5）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。

焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。

（6）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（8）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。

（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

（11）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。

（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。

（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（5）H型钢的上、下翼缘板及腹部的对接焊缝必须经操声波检测合格后方可进行拼装。

1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.0级，涂刷红丹醇酸防锈底漆两道。

2、制作或预拼装后，喷涂防锈底漆两度。

3、所有构件均在下料后冷轧扭钢筋施工工艺，拼装前进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.0级，并喷涂防锈底漆一度。

4、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。

5、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

1、钢梁完工后，应作出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号，杆件号。

2、标记模板用硬纸板做成字样，字高位100mm，用白色油漆喷涂。

3、钢梁的做在右端1000mm的腹板上。

DB42／T 1534-2019标准下载（七）堆放、打包及发运

1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。

2、小型构件可集中打包发运，散件装箱发运。