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阀厅钢结构吊装施工方案

　　　XX集团股份有限公司

　　　XX换流站施工项目部

极2高端阀厅、极1、2低端阀厅是整个XX换流站最为核心的组成部分之一，其钢结构吊装施工是本工程中的关键作业，其工期直接影响整个工程的总工期的实现。为保证工程质量、进度、安全等各项目标的顺利实现，制订本施工方案。施工方案编制的目的是为本标段范围内阀厅钢结构吊装施工提供完整的、系统的、纲领性文件DB37／T 3386-2018标准下载，用以指导该工程的施工与管理，确保安全、优质、高速、文明地完成该工程的全部建设任务。

3、国家建设部发的《建筑工程施工现场管理规定》。

本项目部制定的“精心组织，精心施工，建XX换流站工程投标达产创国家优质工程鲁班奖”的总体目标。

极2高端阀厅平面形状为矩形，轴线尺寸为82.5x31.6m，高29.15m，建筑面积均为2646.9m2。单层建筑，结构形式为钢结构框架体系。在巡视走道层，巡视走道由一扇门与一侧的控制楼相通，为人员检修工艺设备用。阀厅外墙采用双层压型钢板复合保温墙体；屋面采用双层压型钢板复合保温屋面。换流变与阀厅之间的防火墙在阀厅内侧覆保温棉及压型钢板。

极1、极2低端阀厅背靠背布局，两个阀厅之间由双层压型钢板复合保温墙隔开。平面轴线尺寸分别为61.0x41.6米，高19.64m，建筑面积共为2569.63m2。单层建筑，结构形式为混凝土框架结构与钢结构混合结构体系。阀厅外墙采用双层压型钢板复合保温墙体；屋面采用双层压型钢板复合保温屋面。

5.423/110.8

10.516/298.2

极1、2低端阀厅钢结构

2.411/57.85

11.79/165.08

四、总体施工部署与实现目标

彩板安装，多点开花——主顺序

平行后退，流水施工——安装主体方案

立体交叉，全面展开——保证工期的主要措施

统筹管理，协调配合——管理要点

工期质量，两个保证——总目标

阀厅钢结构吊装工程施工部署本着精心组织、精心施工，确保质量，万无一失的指导思想进行工程的施工组织和管理。

该工程强化项目法施工，并严格贯彻执行GB/T19000《质量管理和保证》系列国家标准，建立健全质量保证体系，确保该工程施工优质、高速。

严格按照国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19002国家质量管理标准。一次性交验合格率100%，优良率90%以上，杜绝质量事故，确保本项目部制定的“建XX换流站工程投标达产创国家优质工程鲁班奖”的总体目标不受影响。

完善项目安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施，争创安全达标工地。

根据本项目部对于工期的总体安排，本工程工期为120天。

本工程我们将制定科学的现场总平面管理方法，订立高起点的文明施工管理措施，做到现场干净，整齐有序，施工操作有条不紊，保安措施坚强有力。

结构吊装：构件进场→吊机进场→安装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢屋架安装

屋面系统安装：准备工作→屋面大梁安装找正→屋面上弦支撑安装固定→垂直支撑安装固定→屋架下弦支撑安装固定→设备悬挂钢梁安装固定

墙面系统安装：准备工作→墙梁安装、支撑安装

钢梁、柱连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→连接缝检测→高强螺栓终拧

（1）吊装总体设想：以每个阀厅为一个独立片区进行流水吊装作业，所有主体钢结构构件在跨内进行吊装。高端阀厅屋架及其他构件均用50t吊车直接吊装到位；低端阀厅屋架用50t吊车直接吊装到位，其他构件用25t吊车直接吊装到位。

（2）难点控制措施：本工程的难点在于高端阀厅的钢屋架单榀长达31.6m、高4m，钢屋架就位下弦高度27.56m，上弦最高处（屋脊）就位高度29.25m。需在地面组拼好，由于屋架的侧向刚度较小，措施不当起吊后易发生侧向失衡而导致钢梁严重变形，吊装难度较大。为此采取以一台50吨吊车以四点起吊已组拼好的钢屋架。

①在基础面上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的安装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。

②将基础表面清理干净，准备好充足的垫板备用，准备好用固定用临时拉索。

③根据钢柱的高度、单件重量和现场情况，采用人工配置手拉葫芦单件整体安装。

④将钢柱对准定位安装基准线，初步找正就位焊接固定，必要时拉风缆绳临时固定。

钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

a、标高的找正：根据钢柱的实际长度，在垫板配设时进行。

b、平面位置的校正：在钢柱安装就位时进行。

c、垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。

d、垂直度的校正直接影响屋面梁等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。

①屋面钢架进入现场后检查几何尺寸，拼装并按规定要求直立摆放，以防永久性变形。

②屋架在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等。

③屋架与钢柱采用高强螺栓连接。

④钢屋架采用现场组装后安装，采用50吨履带吊单件整体吊装，支撑件、檩条要及时就位，保证屋面结构整体稳定性。

⑤屋架安装按由东向西的先后顺序进行。即安装靠近主/辅助控制楼山墙的两榀屋架，然后安装其它屋架。头两榀屋架安装完毕后，再调整两榀屋架间的水平系杆、檩条、柱间支撑及屋面水平支撑的垂直度和水平度，待调整正确后方可锁定支撑，面后安装其它各屋架。

在屋架安装完成，未安装水平支撑和垂直支撑之前，即未形成稳定单元前，应分别在屋架两侧各设置揽风绳，以防止屋架的侧向失衡。在安装完主体钢构件后，在屋架下方挂设安全网，在屋脊处设一通长8#钢丝绳，用于安装屋檩及屋面板人员的安全带的挂设；安装人员自软梯进入吊篮，进行钢梁与柱、钢梁与水平支撑、垂直支撑、设备悬挂钢梁的连接紧固。

①母材、焊材的基本要求

a、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，并符合设计要求。

b、焊接过程中应选用已列入国家标准的母材和焊接材料。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷，也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。

c、焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。

有角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。

当焊缝与构件长度平行时，工件应尽量密贴。

应仔细地将焊接工件对齐，有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距。

对残留的焊疤应修磨平整。

a、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。

b、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

c、转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

d、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

e、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道内。

d、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（6）现场涂装施工工艺

a、现场涂装前，应彻底清除涂装构件表面上的油、泥、灰尘等污物，一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法，要保证构件清洁、干燥、车间底漆未被损坏。

b涂装时应全面均匀，不气泡、流淌。

c油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，在按规定涂装时间隔层次予以补漆。

d油漆涂装后，如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

e钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用电动磨光机清理后再行补漆。

施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。

施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。

涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意取五个分布点，其五个点之漆膜厚度平均值不得低于规定值的90(，而且其中任何一点漆膜厚值不得低于规定值70(，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

a、涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色、化学成分及物理性能进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂料应进行见证复验。

b、涂料及辅料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管或按油漆使用说明保存。

c、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

d、调整施工粘度：涂料搅拌均匀后，应测定粘度，如测验得的粘度高于规定的施工粘度，可加入相应的稀释剂，调整到规定的施工粘度。

e、当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每一层应选用不同颜色的涂料，防止漏涂和便于识别层数，以保证涂层质量和总厚度。

b、与砼紧贴或埋入的部位。

d、待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区。

e、设计上注明不涂漆的部位。

（1）彩钢板的进场验收

配合业主物资公司对进场彩钢板进行验收。

（2）彩钢板的现场堆放

①堆放场地需进行平整，摆放垫木，间距不得超出2.5米，高度不得大于每摞15张，防止板材变形；按板长方向找坡1%，以防积水；

②不得在板上堆放重物或踩踏；

③批量堆放应用雨布遮盖；

①每次人工搬运不得超过一块，根据板的长短配置搬运人员，每隔5米应放一人；

②搬运过程中不得扭曲，应采用水平搬运，在边缘提起，以免弯折；

③用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米使用尼龙吊索以防损坏板材。

④安装现场堆放必须用垫木垫好垫平；

⑤严禁将彩钢板在其他物件上拖行。

①安装前应严格检查檩条的安装直线度，验收达到规范要求后，方可进行安装；檀条水平度、垂直度未达标时，不得安装；

②在屋面上或墙面上设纵横控制点形成基准线控制网，施工中严格控制板材的直线度和起始位置。

③屋面板的吊装采用履带吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物周边，用履带吊吊至屋面，吊装时应用悬框杆件，每隔3米使用尼龙吊索以防止损坏板材。

④屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，板的母边应放在山墙一侧，且安装时应逆主导风向施工。

⑤屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需搭接，则搭接长度为300mm，屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上,在屋面板搭接处，应在前一块已安装好的屋面板上铺一条防水胶条，以防止屋面水倒流,每块屋面板端部采用自攻螺栓与檩条固定。

⑥墙面板采用人工配置手拉葫芦安装，沿墙架拉至墙面安装位置。

⑦墙面板安装时，应从墙面一侧向另一侧施工，安装第一块墙面板时，板的母边应放在开头一侧，且安装时应逆主导风向施工。

⑧墙面板如需搭接，应采用专用泛水板搭接，搭接肋应在前一块已安装好的墙面板的檩条上,以防止墙面渗水,每块墙面板端部采用自攻螺栓与檩条固定。

⑨每安装三块板需检测一次，在固定好的板材顶部和底部或两端各测一次，以保证不出现位移或扇形。

⑩若安装中出现偏差可以在以后安放和固定每一块板材时，作轻微的扇形调整，直到保持水平或垂直为止。

⑾屋面板铺设时要搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须当天固定。

⑿安装过程中要避免划伤板面和挤压变形，做好对产品的保护；每天安装完成后，必须将安装中散落的铁屑等杂物清理干净。

⒀安装前根据排板图尺寸预先使用专用切割机开好各种预留孔洞、穿好各种预埋管线。

（5）彩钢收边板的安装

屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。

堵头的形状应与屋面、墙板的彩钢板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。

屋面、墙面板安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与所在部件的彩钢板相同，其板型要符合防水要求。

JGJT 486-2020 轻板结构技术标准.pdf（6）彩钢板的安装检验项目及偏差标准

屋面板安装检验项目及偏差标准

波纹线对屋脊线的垂直性

≤L/1000且≤20

檐口相邻压型板的端部错位

墙面板安装检验项目及偏差标准

DB3301／T 0224-2018 高架桥挂箱绿化种植与养护技术规范.pdf≤H/1000且≤20

≤H/1000且≤20

收边板安装检验项目及偏差标准