施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢筋施工方案(北京某工程参考)

1.1****工程施工组织设计

上铁35d下铁10d>墙厚/2

注:板上铁筋另乘以系数0.7

二级钢32、二级钢28、二级钢25

深圳地铁建设集团有限公司工程质量检测管理办法.pdf二级钢25、二级钢22、二级钢20

二级钢25、二级钢22、二级钢20

二级钢32、二级钢16、二级钢14、二级钢12

二级钢14、二级钢12

框架梁按梁配筋图；连梁按连梁表。

其余按具体设计图纸及设计变更、工程洽商。

3.1.1技术内业准备

专业技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时根据图纸及设计变工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。

3.1.2.1根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础量、墙、柱位置线。

3.1.2.2每层板硂浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出高控制点。

根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺文连接以及电渣压力悍焊接灯连接形式的连接性能检测，有见证取样按照试验总数梁的30%进行。同时收集整理相关合格证书、检测报告，试验资料齐备。

3.2.1劳动力生产表3.2.1

另工具准备直螺纹力锯扳手6个，钢筋钩70个，盒尺10个，线坠10个，石笔100盒。

3.2.3.1原材料采购与供应

（1）料源：选用国家大型钢厂的产品；

（2）钢筋品种：全部为热轧钢筋，一级钢6—一级钢10为HPB235级钢筋、一级钢10以上为HRB335级钢筋；

（3）剥肋滚压直螺纹接头套筒采用优质炭素结构钢；

（4）供货渠道：由公司盒项目经理部组织供货。

3.2.3.2材料计划

注：以上材料依照月计划进料单分批组织进场，和工程进度保持同步。

依照施工组织设计总进度计划钢筋绑扎所需的天数如下：

4.1施工流水段的划分

钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。（图略）

对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。

钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤平直、无局部弯折。如有油渍、漆和铁锈等在加工前予以清除干净。

采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢6—一级钢10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉或长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。

4.2.3钢筋弯曲成型

4.2.3.1HPB235级受力钢筋未端做180 度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。

4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯规筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。

4.3.2.3.3箍筋末端做135度弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。

4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。

钢筋直螺纹丝加工长度表4.2.4

标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）

4.3.1.1工艺流程：暗柱、柱位置、墙体放线→集水坑钢筋绑扎→布置南北向下部受力钢筋→布置东西向下部受力钢筋→绑扎下层钢筋→布置南北向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。

4.3.1.2操作方法

（1）基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50%，通长配置。

（2）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。

（3）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。

（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm小于下排钢筋直径。

（6）钢筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应轧牢，绑扎钢筋十绑扣相互间应成“八”字型。

（8）底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于35d，下排均朝上，上排均朝下。

（9）所有钢筋交错点均绑扎，显必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混泥土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（10）墙、柱在底板内插筋绑固定。

（11）塔吊基础处钢筋：塔吊穿过的板按设计要求上下铁加密一倍，浇筑混泥土时沿节边预留处足够塔接焊的初读不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开，下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断，塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。

4.3.2.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。

4.3.2.2操作方法

（1）先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。

（2）板筋从下到上依次布置：下铁→马凳→上铁

（5）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。

（6）顶板下铁筋塔接位置在支座处，上铁钢筋塔接位置在跨中三分之一范围内，在1.3倍塔接长度内塔接接头面积百分率不超过25%。塔接长度见表2相关内容。

（7）板上留洞洞边尺寸<300mm，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。

（8）绑丝绑扎方法同底板。

墙体钢筋直径一级钢18（包括一级钢18）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用塔接。

4.3.3.2操作方法

（1）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。

（2）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。

（3）墙内一级钢18以下竖向筋采用塔接，塔接长度不小于LdE，加强部位（地下夹层、首至三17层以上）的竖筋要求第一步出混泥土结构面LdE，第二步出混泥土结构面2×LdE+500mm，非加强部位按图纸要求第一步出混泥土结构图LdE，第二步出混泥土结构面2LdE，塔接长度见表2相关内容。

（4）墙体钢筋逐点绑扎，塔接处至少3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求塔接：

（5）墙内一级钢18以上竖向筋采用直螺纹连接，封顶钢筋采用电渣压力焊。直螺纹（电渣压力焊）接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高于第一步35d，相互错开。

（7）墙体竖向筋锚固长度45d，锚入版板内。墙体水平筋锚固长度40d，如图所示：

（8）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。

（9）墙体竖筋在浇筑混泥土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。

（10）墙体钢筋遇到门洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。

4.3.4.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.4.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开≥35d。第一步直螺纹套筒接头在同一平面上。

（3）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d，相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。

（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（5）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当于墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋应向下移让，移让后的箍筋应满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋筋弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。

（9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。

4.3.5.1工艺流程

在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层

4.3.5.2操作方法

（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋：

（2）墙边连梁伸进墙内35d。当连梁的纵向钢筋直锚≥35d时可以直锚。

（3）洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm。

（4）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层距洞边35d（d为连梁主筋最大直径）范围内quanbu绑扎箍筋，箍筋间距150mm。

（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。

（6）当两连梁相邻端之间距≤90d时，主筋的直径相同，则两连梁的注筋拉通设置。L/H<2时，按设计要求加斜筋。

4.3.6.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.6.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）

（3）绑扎时，柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密≥Hn/3，人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的相框梁高范围+板上加密区+梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均为Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn为柱净高，Hc为柱长边尺寸）

（4）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。

（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，入冲突时箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。

（9）柱主筋为绕筑混泥土时采用塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。

（10）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并牢固。定位卡形式见下图：

4.3.7.1工艺流程：

防箍筋→主梁下层纵筋→在主梁摸上口铺横杆数根→主梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层

防箍筋→次梁下层纵筋→在次梁摸上口铺横杆数根→次梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层

施工组织设计（115P）.doc4.3.7.2操作方法

（1）计算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。

（2）先在梁底模上排好纵筋位子，用粉笔做好标记

（3）紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋DB11／T 634-2018标准下载，然后再穿梁其它纵向钢筋。

（4）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。

（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。