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第四章、混凝土的浇筑 3

第五章、混凝土季节性施工 7

桩基（人工挖孔桩）施工组织设计 住宅楼第六章、混凝土养护 9

第七章、混凝土试块留置 9

第八章、混凝土拆模 10

第九章、混凝土的供应 10

第十章、安全文明施工 12

7：施工组织设计、施工合同、施工图纸、设计变更等。

大明宫逸居小区工程位于于西安未央区凤城一路东段。由1#～4#楼、商业用房、地下车库组成，总建筑面积为52561平方米。商铺为混凝土框架结构，总建筑面积1385.33㎡，建筑基底面积1012.18㎡，地上一层，建筑高度6.300m，±0.000标高相对绝对标高值395.200m。商铺基础砼标号均为C30、框架柱砼标号为C30、梁板砼标号为C25，构造柱、圈梁砼标号为C20。

结构施工时采用汽车泵浇筑。为保证框架柱的连续均衡浇筑，控制好每次下灰量和浇筑高度。

结构混凝土浇筑分成三个流水段进行施工。

为保证浇筑质量，现场混凝土施工人员安排如下：

混凝土浇筑负责：王礼德、闫旭灿

车泵配备操作人员数量：

其他工种配备每班总人数：

商铺砼供应由实丰搅拌站供应，

混凝土原材料和配合比除满足混凝土设计强度与耐久性等一般要求外还要满足泵送要求：

1、粗骨料最大料径与输送管径之比，泵送高度30m，泵管直径150mm。碎石不宜大于1/3，即40mm，卵石不宜大于1：2.5即50mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

2、细骨料应符合国家规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315%筛孔的砂不应小于15%。

3、泌水试验10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。

5、泵送混凝土最小水泥用量（含粉煤灰）宜为300Kg/m3。

6、粉煤灰和减水剂掺量必须经过试验确定。

7、使用B类低碱活性集料配制的混凝土，混凝土碱含量不超过3Kg/m3。

8、初凝时间：底板大于6h，外墙大于4h，其它部位大于3h。

9、强度及技术性能符合设计及规范要求。

搅拌站应提前提供混凝土配合比经总包审批后才可执行。

混凝土采用搅拌运输车运送，混凝土的运送必须保证混凝土车的连续工作，则每台混凝土泵车所需要配备混凝土运输车辆数：

N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1）

Q1=Qmax·α1·η

其中：N1——混凝土搅拌运输车辆

Q1——每台泵车实际平均输出量（m3/h）

V1——每台混凝土搅拌运输车容量，6m3

S0——混凝土搅拌运输车平均行驶速度，20km/h

L1——搅拌运输车的往返距离，10km

T1——每台运输车的总计间歇时间，30min

Qmax——每台泵车最大输出量，58m3/h

α1——配管条件系数，取0.85

η——作业效率，取0.5

Q1=58×0.85×0.5=30m3/h

N1=30×(60×10/20+30)/60/5=6

所以，当一台泵车工作时约要6辆混凝土搅拌运输车。

注意：搅拌车在运输过程中，如果坍落度损失过大，禁止在半路掺水。

4.2、泵车的安放和泵管搭设

混凝土浇筑泵车、泵管布置

①、将泵车水平放在商铺北侧道路上，下垫通长方木，支腿、支座用定位销锁住。

②、混凝土泵定位时必须保证轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎，保证不能转动。

③、泵车要保证操作，料斗出料、用水排放方便。

④、泵车出料口变径弯头部位受力较大，要用混凝土预制板垫牢固。

⑤、泵管布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少、保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和拆装维修。

⑥、泵管的固定不得直接撑在钢筋、模板及预埋件上，泵管也不能直接与混凝土成品表面接触。

4.3、混凝土浇筑的准备工作

1）泵车润管：采用泵车浇筑前，使用混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管，润管的砂浆放入准备好的料斗中（加盖塑料薄膜），当作墙柱等施工缝混凝土浇筑前的接茬砂浆使用。

2）钢筋及预埋件：混凝土浇筑之前要做好隐检记录，水电安装专业预留预埋完成并验收完毕。

3）门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕。

4）楼板走道搭设：楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。

4.4、施工缝留置和处理

1、墙：水平施工缝留置在梁底标高，浇筑时增加2cm。

1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵的速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

2）混凝土泵应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则按留置施工缝处理。

3）泵送混凝土时，如输送管吸入空气，应立即反泵吸出至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

4）混凝土的泵过程中，若需接长3m以上的输送管，应预先用水泥砂浆或水泥浆温润管道内壁。

5）泵送过程中，如果出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即停止，查明原因，采取措施排除。

由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑴、墙、柱利用布料机进行浇筑，顶板、梁混凝土也可利用布料机进行浇筑。

⑵、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

⑶、灌筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

⑷、剪力墙厚度较薄，因此墙体混凝土塌落度控制在16～18cm。

⑸、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

⑹、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

⑺、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过50cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

⑻、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

⑼、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

⑽、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

⑾.梁、板混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙、柱根部不漏浆。

⑿.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

第五章、混凝土季节性施工

5.1、混凝土春、夏季施工

5.1.1、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：

①、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。

②、在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过400C时，应有隔热措施。

③、在高温炎热季节施工时，在混凝土运输管上遮盖湿毛毡，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。

5.1.2、紧急状态下的施工缝处理

如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做剔凿处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

5.2、夏季混凝土温度控制及裂缝预防措施

5.2.2、温度裂缝控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

①、温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

②、控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。

③、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

5.2.3、其它预控措施

混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二～三次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。

5.3、冬季施工另行编制施工方案

①、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。

②、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

③、混凝土的养护。柱、墙混凝土采用涂刷养护剂进行养护，养护剂采用高效养护剂BD21型。梁板混凝土采用覆盖浇水的方法进行养护，每日浇水的次数应以保证所有板面保持湿润状态为准。

④、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的视混凝土表面基本干硬便可进行。

⑤、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。加缓凝剂的不得少于14天。

第七章、混凝土试块留置

各构件拆强度以及同条件强度试块预留

混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后

按100%强度留置试块

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，才能拆模。

混凝土拆模前要求填写拆模申请单报技术部审核，同意后方可拆模。

墙体模板拆除后，门窗洞口和墙柱的阳角在拆除后及时用模板护角保护。楼梯踏步待梯板侧模拆除后同样采用模板护角保护。

混凝土浇筑时整体预应力板柱结构多层办公楼施工组织设计，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。

编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由生产负责人牵头质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

9.3、混凝土工程施工质量预控

表面平整度（2m长度上）

地下管道聚氨酯泡沫保温施工方案9.3.2、质量预控程序

混凝土工程质量程序控制表