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大理州漾濞（跃进）至云龙（诺邓）二级公路K80 030~K80 130人工挖孔桩施工组织设计

人工挖孔桩施工方法、工艺

平整场地、清除杂物、碾压密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护JGJT307-2013 城市照明节能评价标准，以备开挖过程中对桩位进行校核。

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，遇到风化岩采用风镐挖掘；弱风化岩和较硬岩层采用弱松动爆破。

挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直提升到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁结构如图所示。

混凝土搅拌应采用强制搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。

1.1.5人工挖孔允许偏差和检验方法：

空底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型符合设计要求。

根据设计要求，在所有钻孔桩砼浇注完毕并达到龄期（28天）后，采用声波投射法检测，以判定桩身混凝土的质量；其余桩基采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。如果监理工程师要求对个别桩进行抽样检测，取芯后应压注同标号水泥砂浆。采用超声波检测桩基质量，在浇筑砼时，按设计要求预埋声测管。

1.1.7挖孔桩施工技术措施

挖孔过程中，设置好照明装置，若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的标准浓度限值时，必须采取通风设施。

挖孔过程中遇到有地下水时，要及时抽水排除，必要时可注浆封堵。如果渗（涌）水量较大，可改为钻孔桩，采用钻机钻孔，进行水下混凝土灌注成桩。

挖孔达到设计深度后，要进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钻探了解孔底地质情况是否满足设计要求。

1.1.8钢筋的制作与安装

钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程中。

钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加工。对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分节制作（分段长度尽量加长，以减少分节节段），现场进行安装对接。

钢筋笼制作，先按2m间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方，然后在外侧绑扎主筋，最后绑扎螺旋筋，定位筋在钢筋笼骨架上间隔2m沿桩周等距离分布，以保证钢筋笼底居中下放。在钢筋笼箍筋上按3～5m间距套上滚轮砼垫块，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。

为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。

钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在距钢筋笼顶部三分之一处之处。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上。

钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±0.5dmm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

挖孔桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度

⑴在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

⑵混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。

⑶灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米并不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。

⑷混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用φ70插入式振动器，振动器的插入间距控制在50cm，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与钢筋笼钢筋保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉。

⑸对于1米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。

针对本工程的实际情况,布置好安全生产工作。施工中认真贯彻"安全第一、预防为主"的思想。坚持安全生产原则："管生产必须管安全",真正体现"企业负责,行业管理,国家监察,群众监督"的安全生产管理体制。本工程的安全目标:杜绝重大伤亡事故,一般工伤事故频率控制在千分之零点五以下,确保安全生产.

1、落实安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一责任人,在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行"一票否决"制。

2、良好的安全教育培训工作：组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程,做到懂法规、会操作,特殊工种作业要单独教育培训；安全生产方针政策教育；安全技术知识教育；特殊工种的安全技术教育；促使职工自觉遵守各种安全生产规章制度合施工作业规程。

4、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理：开工前，制定了“施工现场十不准”，“治安消防牌”，“文明施工守则”与“安全生产值班表”，开工后，放置在施工现场，促使每位施工人员牢记各项规章制度：不戴安全帽不得进入施工现场；酒后、小孩不得进入施工现场；外来人员进入现场必须听从现场管理人员的指挥；每位施工人员必须牢记匪警110、火警119、事故120；临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场的各种材料应分类堆放整齐；施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。

5、坚持安全检查制度：安全检查分为定期与不定期，定期检查是指项目部每周组织一次安全大检查，从思想意识、安全制度与安全措施到具体落实，将检查结果在班组长会或职工会议上进行讲评，公布检查结果并进行奖罚；班组每天组织一次安全检查，安全长与安全员随时进行安全检查，及时发现问题及时解决。每次检查必须作好记录并存档。不定期检查是指项目部根据实际工作需要，随时组织的安全检查，查思想、查管理、查制度、查落实、查隐患、查措施，及时发现问题就及时处理。

6、施工前安质部负责安全技术交底，施工操作必须符合安全技术规定。

7、施工人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场，特别是从事井下作业的人员，更要作好安全帽的检查工作，不能让有破损的安全帽带来隐患。

9、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

10、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；

（2）二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。当含量虽不超过规定墙面水刷石装饰施工工艺，但作业人员有呼吸不识感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；

11、当人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。

12、开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。

13、桩孔内施工照明应采用36V低压灯，抽水泵或其他电器设备转移时应切断电源。井内作业及提升物体时，应防止碰坏电线，井下操作施工宜穿着绝缘套靴。

14、现场各种设备必须由专人操作，并认真维护保养，尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠。

15、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况及时处理。井下作业人员严禁吸烟，不准带火种。

17、当发现护壁有一定程度的开裂，错动等需尽早采取措施进行加固支撑，在每次开挖施工前要对护壁进行检查电气安装工程通用投标初步施工组织设计08，消除隐患。

施工队质量管理组织机构图