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东风阳光城施工组织设计.doc

第二章：工程概况及工程特点

第三章: 施工准备工作

第五章：主要分部分项工程施工方法

第六章：确保工程质量的保证措施

CJT522-2018 污水处理用沉砂池行车式吸砂机第七章：确保安全生产的保证措施

第八章：确保工期的保证措施

第九章：文明施工与环境保护保证措施

第十章：特殊季节施工技术措施

第十一章：施工计量管理及成本控制措施

第十二章：成品保护措施

1.2.1、本工程招标文件。

1.2.2、根据武汉正华建筑设计有限公司设计的本工程的施工图。

1.2.3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验收标准。

1.2.4、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

1.2.5、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

1.2.6、本工程现场及周围环境的实际情况。

第二章：工程概况及工程特点

2.1.1、工程名称及相关单位

工程名称：巢NEST（A05—A09）

工程地点：武汉市黄陂区盘龙城

建设单位：武汉新阳光房地产开发有限公司

设计单位：武汉正华建筑设计有限公司

2.1.2、工程概况及特点：

现场平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，具体的施工平面布置原则为：

(1)、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

(2)、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资。

(3)、在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内的二次运输。

(4)、在平面交通上，尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰。

(5)、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

本工程施工场地较宽，但施工体量大，为了满足施工要求，我方拟定在建筑物的四周设置临时围墙，并在围墙内集中布置现场值班室、工具房，以及钢筋、木工场地、砂浆搅拌地、砼集中搅拌站、砂、石堆场，建筑物四周作为加气块、钢结构等材料堆场，整个现场平面布置要既能满足施工需要，又要做到文明施工，高起点、严要求，创文明施工样板工地。

为了施工方便需要，中间设置一条C15砼硬化道路作为施工中的主要运输通道，生产区内设食堂、宿舍和办公室，并设置排水明沟，生活污水经过过滤后有组织排放，建筑物四周设置排水沟，工程污水经沉淀后有组织排放到指定地方。

具体布置情况详见《现场总平面布置图》。

3.2、施工用水、用电

3.2.1、临时施工用水

现场临时施工用水由业主指定供水点，接至施工现场按现场用水情况设１个砂浆搅拌站、2个混凝土搅拌站、2个砂石堆场，建筑物设4个施工用水龙头，临时设施设5个用水点，根据施工用水量的实际情况用水高峰时间长，不考虑时变化系数，取其合计值，总用水量为10.5L/S，因施工用水属工业用水范畴，取管道流速Q≥1.2m/s，主管径用d=40mm，支管径用d=25mm，压力取1.0Mpa截止阀，污水采用明沟排水，施工用水见平面布置图。

3.2.2.1、临时用电总量

本工程由业主在现场附近施工电源，施工现场用电统计为砼搅拌机45KW，砂浆搅拌机15KW，龙门架45kw，电焊机19×4=76kw，电锯16.5kw，插入式振动棒15kw，潜水泵9.1kw，现场照明及其它零星设备、工具40kw，总计用电合计为266.5kw。

3.2.2.2、安全用电技术措施

１、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。

２、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源，电压不得大于24V。

３、在特别潮湿的场所，导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

４、电气设备的设置应符合下列要求：

A、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

B、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上则。

C、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。

D、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱所距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

E、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及场所，不得装设在有严重操作作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

F、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电、开关箱的下端与地面垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

G、配电箱、开关箱中线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

Ａ、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。

Ｂ、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

Ｃ、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应场保护零线接线端子板分设。

Ｄ、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

Ｅ、各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

Ｆ、本电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

Ｇ、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压按时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

Ａ、在建工程不得在高、低线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其杂物。

Ｂ、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，当外电线路的电三为1KV以下时，其最小安全操作距离为４米；当外电架空线路的电压为１至10kV时，其最小安全操作距离为６米；当外电架空线路的电压为25至110KV时，其最小安全操作距离为８米；上下脚手架的斜道严禁搭设在有外线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边际最小水平距离不得小于２米。

Ｃ、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线的最低点路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下量，最小垂直距离为６米；外电线路电压为１至35KV以下时，最小垂直距离为７米，

Ｄ、对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

Ｅ、对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。

７、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

Ａ、施工现场内临时用电报施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电气不允许进行中、高级电工的作业。

Ｂ、各类用电人员应做到：

(1)、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

(2)、使用的设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。

(3)、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

(4)、负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

(5)、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

８、电气设备的使用和维护

Ａ、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须地专业电工。工作时穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

Ｂ、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关发闸断电，并悬挂作停电标志牌，严禁带电作业。

Ｃ、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作分路标记。

Ｄ、总、分配电箱门应配锁，配电箱和工关箱应指定专人负责。施工现场停止作业１小时以上时，应将动力开关箱上锁。

Ｅ、各种电气箱内不允许放置任何杂物，产应保持清洁。箱内不得接其它临时用电设备。

Ｆ、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

Ａ、现场所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线架设在专用电线杆上。

Ｂ、架空线的导线截面不小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。

Ｃ、架空线路的导线接头：在一个档距内每一屋架空线的接头数不超过该层导线条数50%，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路栏距内不得有接头。

10、施工现场的电缆线路

Ａ、电缆线路应采用穿管理埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。

Ｂ、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均铺设不小于50cm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

Ｃ、橡皮电缆沿墙或电杆敷时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应距离保护橡皮电缆能自重所带的荷重。橡皮电缆的最在弧垂距地不得小于2.5m。

Ｄ、电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得随张力。

11、室内导线的敷设照明装置：

Ａ、室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料敷设，距地高度不得小于2.5m。

Ｂ、进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地应大于2.5m，室外要做防水弯头。

Ｃ、室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。

Ｄ、金属外壳的灯具外壳必须作保护按零，所有配件均应使用镀锌件。

Ｅ、室外灯具距地面不得小于3m，室外灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求。

Ｆ、螺口灯头及接线应符合下列要求：

(1)、相线接在与中心角头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

(2)、灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。

Ｇ、各种用电设备、灯具的相线必须开关控制，不得半相线直接引入灯具。

Ｈ、暂设内的照明灯具应先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为２至３m，与门口的水平距离为0.1至0.2m，拉线出口应向上。

3.2.2.3、安全用电组织措施

Ａ、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

Ｂ、建立技术交底制度，制专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总全意图、技术内容注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

Ｃ、建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

Ｄ、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

Ｆ、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅充必要的奖惩。

Ｇ、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电教育和培训，凡上岗人必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

3.2.2.4、电气火灾预防措施

Ａ、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

Ｂ、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

Ｃ、电气操作答员要认真执行规范，正确连接导线，按线柱要压牢、压实。各种开触头要压牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。

Ｄ、配电室的耐火等级要大于三级，室内配电砂箱和灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。

Ｅ、现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

Ｆ、施工现场内严禁使用电炉子。室内不准使用功率超过100w的灯炮，严禁使用订头灯。

Ｇ、使用焊机进要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机械放在通风良好的地方。

Ｈ、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电花引起火灾。

Ｉ、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

Ｊ、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责期清扫。

Ｋ、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置启示电保护，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源电，供电线路应在末端可切换。

Ｍ、施工现场地旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应该注意以下事项：

(1)、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应载绝缘手套，使用有绝棚柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

(2)、当电源线因其它原因涌及时切断时，一方面派人动供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分的距离，必须穿戴绝缘用品。

(3)、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。

3.2.2.5 临时用电安全技术交底

施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员进行如下交底：

(1)、开机关认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

(2)、开机前仔细检查电气设备的接零保护端子有无松动，严禁赤手触摸工切带电绝缘导线。

(3)、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

Ａ、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备和工具要停止使用。

Ｂ、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带氏荷接线，正确使用电工器具。

Ｃ、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安全漏电保护器实行两级漏电保护。

Ｄ、电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。

Ｅ、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。

Ｆ、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

Ｇ、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火。严禁使用导电的灭火剂灭火。

Ｈ、凡移动式照明，必须采用安全电压。

Ｉ、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。

２、夯土机械安全技术交底

Ａ、夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。

Ｂ、操作人员必须穿戴好绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。

Ｃ、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

Ｄ、夯土机械的负荷线应采用橡皮护套铜芯电缆，其电缆长度应小于50m。

３、焊接机械安全技术交底

Ａ、电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。

Ｂ、电焊机一次线长度应小于５米，一、二次侧防护罩齐全。

Ｃ、焊机二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。

Ｄ、手柄和电缆线的绝缘应良好。

Ｅ、电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。

Ｆ、操作人员必须持证上岗施焊人要有用火证的看护人，必须穿戴绝缘鞋的手套，使用护目镜。

４、手持电动工具依据安全防护的要求分为I、II、III类。

I类手持电动工具的定额电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。

II类手持电动工具的定额电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘比外，还有一层的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员仍与带电体隔离，所以不会触电。II类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。II类手持电动工具的名牌上有一个“回”字。

III类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边定额电压不超过50V，所以III类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。

手持电动工具安全技术交底

Ａ、手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护漏电保护器。

Ｃ、施工现场优先选用II手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。

５、特殊潮湿环境场所作业安全技术交底。

Ａ、开关箱内必须装设隔离开关。

Ｂ、在露天或潮湿环境的场所必须使用II类手持电动工具。。

Ｃ、特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小于15mA额定漏电动作时间不大于0.1s。

Ｄ、在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的II类手持电动工具必须装设防溅型漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。

Ｅ、手持电幼工具的负荷线应要用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。

Ｆ、手持式电动工具的外壳、手柄、负葆线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。

根据施工需要及施工总进度计划，我们将有组织地提前做好提升机械、搅拌机械、砼捣制机械、场内运输机械、吊装机械、预应力张拉机械、钢筋加工机械等有关机械以及钢管、钢模、扣件等三大工具进场工作，以满足施工生产的需要。根据本工程实际需要，拟采用的设备和施工机械详见表：《主要施工机具设备一览表》。

组织技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图并汇同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作，了解施工程序、编制好切实可行的分部分项工程施工方案及施工进度计划网络图，做好主要分部分项工程的技术交底工程，准备好施工需要的标准图集、规范以及常用的空白表格资料。

3.4.2、建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，并经常得核坐标控制点。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。

根据施工进度计划要求和施工需要，提前向物资部门提供各种材料的需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优质。

3.4.4、试验计量准备

提前做好砼、砂浆级配及砂、石的检验，做好原材料、钢筋焊接试验工作，为各项工序顺利施工做好准备，并在现场设置标准养护池，做好砼、砂浆的试块养护及各类实验计量工作。各种测量及计量仪器提前送到法定部门检验核验，确保计量准确。

4.1、施工管理组织机构与劳动力安排

为优质、高效地完成巢NEST五标段A05、A06、A07、A08、A09栋施工任务，我公司将加大管理力度，将本工程列为我公司“重点工程”，我们将成立“都市假日三标段工程项目经理部”，由公司派出施工经验比较丰富的管理人员和技术人员组成该项目部，项目经理部下设财务科、工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营计划科、水电安装办公室、计量实验室等“五科两室”职能部门。

项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和ISO9002标准进行施工，采用“专人负责、目标管理”的工作原则，有针对性地制定分项分部工程的施工措施，将工程高速、优质地完成。

项目管理组织机构与劳动力投入计划安排详见：

图（２）：现场管理组织机构图

表（２）：劳动力配备计划表

4.2.1、施工顺序安排

根据本工程的特点，我公司将在基础土方开挖完工后，即进行预制构件和基础墙体砌筑，为了保证工期要求紧，集中足够人力，组织好各工序间的流水施工。

4.2.2、现场劳动力、物资调配

１、根据本工程的特点，在满足工程顺利进行的同时作业班组互相调配，使劳动力达到最佳的利用率。

２、现场物资材料按集中采购、集中使用的原则进行，设统一的砼搅拌场、砂浆搅拌站场，材料统一加工，确保工程质量的稳定。

4.3、工程进度计划控制

根据本工程的工作内容，结合我公司施工同类工程的经验，在认真分析的基础上，决定在180个日历天内完成工成本工程的土建、安装、装饰施工任务。为有效控制工程总进度，特设如下进度控制点：

工程开工 开工日期2005.5.1

基础完工 开工后第30天

结构封顶 开工后第100天

装饰及其安装工程完成 开工后第176天

工程竣工验收 开工后第200天

具体施工进度安排详见表（１）：《施工进度计划》，为确保工期，将采取以下措施：

１、对各分部分项工程计划进行认真编排，基础及主体工程施工人员按两班制进行施工。

２、制定施工计划，保证分部分项工期。分部工期保阶段工期、阶段工期保总体工期，始终将工期控制在预定的目标内。

３、利用施工计划，充分合理地利用人、材、物资源，抓紧关键工序施工，并安排土建、安装、装饰穿插交叉作业。

４、做好材料、设备的采购供应工作，满足施工要求，保证工序连续作业。

５、最大限度地发挥施工设备及机具的效率，做好机具设备的检修、保养工作。

６、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序地施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的实现。

4.4、经济技术节约措施

4.4.1、合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平

在施工之前首先做好施工准备阶段的管理工作，编制分部、分项及特殊工序施工方案，编制工程施工预算，落实施工任务和组织材料采购工作，作出施工全面规划和部署，采取行进的施工方法、施工工艺、技术组织措施，选择最优方案。

4.4.2、落实技术组织措施

4.3、提高劳动生产率

4.4.3.1、提高职工的技术水平和劳动熟练程度

努力提高项目经理部管理人员和生产工人的管理水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本、提高经济效益的关键。因此，我公司在施工中特别注重加强职工的政治思想工作，开展劳动竞赛，实行合理的工资奖励制度，以调动广大职工群众的积极性，有效地提高了职工的技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以老带新，产生最大劳动效率。

4.4.3.2、提高设备的利用率

充分利用施工机械设备，发挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经经济效益。

4.4.4、节约材料消耗

在确保工程质量的前提下，采取以下有效措施：

１、改善技术操作方法；

４、制定消耗定额和加强材料管理力度；

５、保证工程质量、减少返工损失。

认真贯彻“百年大计、质量第一”的宗旨，严格按照ISO9002标准进行全面质量管理，建造业主满意工程。

本工程是我公司在武汉市施工的、作为重点工程，为此，我公司本着“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针，牢牢把住进场材料质量关，每道工序施工质量关和成品保三大关，严密组织，精心施工，创出精品。

工程创优计划：市级优质工程。

单位工程合格率：100%

分部工程优良率：75%

第五章：主要分部分项工程施工方法

本工程为四栋住宅楼、分栋拟定建筑施工平面定位控制网，用直角坐标投测完成。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量的规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。

根据本工程的特点，距离测量采用经纬仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用经纬仪，（主要主要测量器具一览表）

注：仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

5.1.2.1、基础开挖控制测量

根据业主移交的测量控制网资料，以及建筑总平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定，基础开挖期间的测量定位平面图。

5.1.2.2、结构施工控制测量

当土方工程结尾时，利用J2经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用DSZ2水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。

垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。

垫层施工后，地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用NI005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。外部控制点经营检验复核，保持系统的精确度。

5.1.2.3、高程控制测量

土方开挖前先根据业主移的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制至少七个以上的水准控制点组成。水准控制点标主在场区四周稳固的建筑物以上方便使另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高进行调整，以确保准确。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高与相邻的二级水准点进行对照闭合。一层结构施工完后，即将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，施工各层间高程传递由结构干墙或柱处引测，用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出＋500mm处水平线。

根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m在建筑物周围布设三个水准点作为工程基点，在首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。

沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，以后每施工完一层结构观测一次，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测：第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。特别情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料的归档。

5.2.1.1、为加快工程进度，我公司将组织三班人力同时挖基槽及基坑，开挖纵向推进。

5.2.1.2、土方工程开工前对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制订排障计划和处理方案；根据施工图纸及轴线桩测放基槽及基坑开挖上下口的白灰线。

5.2.1.3、对于现场水沟，将其中的淤泥全部挖走，经确保地基承载力。

5.2.1.4、在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽。

5.2.1.5、土方开挖做到文明施工，运输道路保持清洁。

5.2.1.6、所有基槽及基坑开挖后，经业主、设计院、质监站、勘察单位及监理验收，验收合格后，进行垫层施工。

5.2.1.7、基槽及基坑严禁泡槽和晾晒，遇异常立即通知设计院现场处理。

5.2.1.8、要求每层严格进行质量检验，做好检测，并将检测报质检有关部门认可后方可进入进行基础施工。

基槽及基坑验收工作完成后，立即浇砼垫层。

砼垫层采用平板振动器捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提将压实打毛。

砼扩建层施工紧随基槽施工，验收一块，浇筑一块，尽量减少基槽暴露时间。

砼垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好浇水后的养护工作。

砼垫层完成后将轴线、基础梁边线投设到垫层上去，以确保基础梁及承台的正常施工。

室内地坪、散水坡基层处理及土方回填

先用重锤夯实新近填土区自然地面、压实系数0.94承载力标准值要求达130MPA，然后用素分层夯实至基层顶标高。每层虚铺厚度为250，压实系数不少于0.93，承载力标准值不小于120KPA。

5.3.1.1、钢筋质量要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定或设计要求。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良和力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

5.3.1.2、钢筋加工场地及运转方式

现场设钢筋堆放场，用作原材料的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场地见施工总平面布置图，现场设加工及水平焊接设备１套进行现场加工，大部分加工半成品直接运至施工现场，尽量减少加工半成品的二次转运。

5.3.1.3、钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时各构件中间的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行的施工作业。

5.3.1.4、钢筋堆放

钢筋主要采用人工运转，钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

5.3.1.5、钢筋绑扎

钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋节点绑扎。

钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不向出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规格、操作规程和施工作业指导书进行，并垫好垫块。

柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位负筋绑扎质量，注意成品保护。

5.3.1.6、钢筋接长

本工程水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用对接焊头，焊接点为钢筋受力最小的部位。

框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，上部钢筋采用搭接焊接头。

5.3.1.7、接头检验

钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。

5.3.1.8、钢筋检查

钢筋绑完工后，重点检查以下几个方面：

１、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

２、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

３、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

４、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

５、体验钢筋是否清洁。

5.3.1.9、施工配合

钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更就做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，插筋位置准确。

5.3.1.10、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责见《相关部门质量职责表》：

钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的开状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤，无麻孔斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应不大于＋5mm，以免造成困难以及对模板支设不利的影响。

钢筋加工后应按规范、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。

钢筋焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。

雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点来采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

对重要节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数据错漏。

按规范和设计要求设置垫块。

混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护，对偏移钢筋及时修正。

5.3.2.1、模板工程是一项重要的分项工程，它是砼早期未达到强度的寄生物，必须有足够的强度、刚度、支撑面积和稳定性，应有平整度、水平度、型状及几何尺寸的准确性。现浇梁板采用钢模及竹胶板，不含模数处配木模板处理。

5.3.2.2、支撑必须在坚实的基础上，支撑连接牢固，严格按500mm线控制标高，按轴线定位拉线检查，用线锤检查垂直度。

5.3.2.3、本工程采用三套模板，以便周转使用。

5.3.2.4、框架柱、梁、板采用定型模板，对号入座，拆除模板时，要满足一定的设计强度后才能拆除，所有悬挑构件必须强度达到100%后，才能拆除，拆除的模板应整理好，刷好隔离剂，以便上层重复使用。

１、模板支设前，对钢筋规格、数量、种类进行全面检查，办好隐蔽记录手续，对班组进行详细的技术交底。

２、严格按照已弹出的轴线、边线进行支模。

３、整个体系要有足够的稳定性、刚度及强度。

４、接缝严密、不易漏浆。

５、模板支好后，要检查所有预埋件是否已经按要求埋好，预留孔洞位置贸设是否正确。

６、拆模时，砼强度必须大于1.2Mpa，时间不少于浇筑后２天，拆模后，及时对模板进行修整及擦油。

5.3.3、混凝土工程施工方案

5.3.3.1、混凝土的试配与选料

本工程混凝土强度等级主要为C10、C20，为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。

进场后，立即组织对标材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并做好施工前期准备工作。

本工程混凝土采用现场搅拌，小型翻斗车送料。

5.3.3.2、混凝土浇筑

按施工区段，分区段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。

每个构造柱同时浇筑砼，柱砼浇筑同时外搭溜槽下料，从柱门洞下料，洞柱高设１－２个振动点。

5.3.3.3、砼浇捣

板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉、出现浮浆、不再冒气泡为止。

5.3.3.4、砼施工缝的留设

构造柱不准留施工缝。现浇板及梁按施工规范之规定留设。

5.3.3.5、砼养护

砼初凝后，及时浇不养护七天以后上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期砼试块送往实验室做砼抗压强度检测，及时整理试验报告。

5.3.3.7、质量保证措施及注意事项

使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配检验合格后方可确定。

混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象情况和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣。

注意高标号混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达到设计要求。

柱捣砼时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制时间，势规范实施，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。

雨天混凝土浇捣时，后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质检员负责监督其养护质量。

按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

5.3.4、脚手架工程

5.3.4.1、外脚手架

根据本工程的特点和经济实用的原则，全部采用钢管双排脚手架。

5.3.4.2、内脚手架

内墙装修采用简单脚手架

5.3.4.3、材质要求

5.3.4.4、脚手板

脚手板采用竹夹板，它由宽为5cm，的竹片侧叠而成，沿纵向每隔50－70cm用直径10mm的螺栓栓紧。

5.3.4.5、搭设要求

１、搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选，凡有裂纹、弯曲、变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。

２、脚手架及安全挡板必须在边绷处纵横相交点用铅丝绑扎牢固。

３、立杆要搁在混凝土垫块或红砖上，并搭好扫地杆，底部立杆要采用长度不同的钢管，避免接点在同一杆高，要使扣件与钢管扣牢固，接触良好，贴合必须严格整形。

４、架子与主体结构必须拉结牢固，水平方向每3.6米间距，垂直方向每3.6米设一拉撑点拉牢。

５、架子外侧及作业层底全部设防护安全竹笆及防护安全网。

６、沿脚手架纵向两端及转角处，必须用斜杆搭设剪刀撑，自上而下连续设立，斜杆用长钢管与地面成45－60度夹角。

5.3.4.6、脚手架拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显处，并设专人警戒，拆除自上而下进行，避免上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，杜绝高空抛掷。

5.3.5.1、工程简介

本工程砌体材料采用灰砂砖和砼加气块。

5.3.5.2、砌筑方法

１、所用材料（砖、水泥、砂）必须有出厂合格证，且按要求取样进行试验，试验合格方可使用。

２、按图纸要求定出墙体轴线及边线，立好皮数杆，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。每层砌自由式从转角处开始，应吊向上皮、校一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌筑时做到横平竖直、砂浆饱满，接槎可靠、灌缝严密，并按要求设置拉结筋。

３、砌筑时结合图纸做好有关预留预埋工作。

5.4.1、本工程屋面防水在主体结构完工后GB／T51421-2020 架空光（电）缆通信杆路工程技术标准及条文说明，立即组织施工屋面、防水工程的施工，施工按下列程序进行。

结构层表面清理冲洗→找平层施工→屋面保温层→水泥砂浆找平层→改性材料防水层→屋面面层。

5.4.2、找平层：找平层施工前，清扫附道层表面，不允许留灰疤、残渣、杂物，并且浇水润湿处理，洒水要均匀，保证附着层湿润，不能过份浇透，出现积水现象。

5.4.3、找平层所用材料，水泥用矿渣盐水泥，砂用中粗黄砂，含泥量不得超过３％。给配良好，搅拌均匀。

5.4.4、找平层施工时配合水准仪控制标高，按照设计坡度要求拉线做灰饼，顺着排水方向冲筋，间距1.5m，排水沟、雨水口处找出泛水。

5.4.5、找平层施工：找平层的砂浆铺浆按由远而近，由高到低程序进行，最好在每个分格内一次连续铺成，用２米长的木方条搓平，凝前完成，雨水口处应比屋面低1－2CM，保证防水层施工完好无积水现象，屋面阴角处做成平缓半圆弧形，以便油毡施工。

5.4.6、养护：找平层施工完毕JGJ 59-2011标准下载，终凝压实后常温下24小时即应浇水养护，养护时间不得低于７昼夜，待干炽后转入下道工序。

5.4.7、细部做法：贴卷材前雨水口、通气管、斜沟、天沟及屋面阴角圆弧处、分格缝外，坡形屋面严格按设计要求实工。