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魏寨至哈镇四级公路涵洞工程施工组织设计四、工程结构特点及主要工程数量
魏寨至哈镇四级公路起于府谷县清水川乡魏寨村节已建成的府准路，至哈镇与内蒙古准格尔旗熬斯润陶亥镇相连，路线全长34公路，2012年7月21日至22日中午，府谷县突降几十年一遇的暴雨，造成魏哈乡公路重大水毁，对行车安全产生极大的危害，现在桩号K21+500处改建明板涵一座，合计15.12米。
1、本工程的招标文件、设计图纸。
DBJ51／T 099-2018 悬挂式单轨交通设计标准2、现行国家、行业设计规范、施工规范及有关文件。
1、严格执行与本工程有关的国家、行业规范、规程、技术标准和法规文件。
2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。
3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。
4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。
5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
6、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。
7、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”。
四、主要工程数量及施工准备
本标段明板涵共计1道，合计15.12米，盖板涵。见下表
现场组织结构、劳动力安排表
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置放出一字墙或八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。一字墙或八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法，墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。
圆管涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。
倒虹吸洞口设置竖井，竖井井身采用钢筋砼。按照设计图纸测量放样，基础、侧墙的施工参照基础施工。
倒虹吸经监理工程师验收合格后进行回填土施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免重复调运机械带来的浪费。
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
1、模板支护：模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板。模板必须保证其表面平整。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。
安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
2、混凝土浇筑：混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。
片石混凝土台身浇筑时，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成浇注厚度不超过30cm。
混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉、无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并检查发生的原因。
混凝土浇注连续进行，因故间断时其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆、跑模，以保持线形直顺。
混凝土浇注完成后，收浆后尽快养护。混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。
待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以水泥砂浆填塞身。在沉降缝外面敷设30cm宽的四层沥青浸制麻布和并用粗铅丝绑扎。
（四）盖板的预制、运输和安装
盖板的预制安装工作计划采用5mm以上的钢模板作为底模，加工定做的钢制侧模板。平板拖车运输盖板，汽车起重机安装就位的施工方案。
①场地平整及底模。为保证盖板预制质量，本标段全部盖板均采用集中预制，预制场地为项目部驻地预制厂。选择好预制场地，采用5mm以上的钢模板作为预制构件底模，并且拼缝应焊接后磨平。处理好模板的交接处，确保预制板在该位置没有明显痕迹。
②侧模板。盖板预制边模按专项设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地。根据已完工程实践，边模采用6mm厚钢板制作成大块钢模，两侧使用角钢支架并采用穿销式钢拉杆连接固定。使其具有足够的刚性，确保盖板线型美观。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
②钢筋骨架的绑扎。因为盖板预制要求质量高，所以在很多环节都必须十分重视。为防止钢筋表面铁锈，降低钢筋与混凝土之间的粘接力，所以必须对钢筋进行除锈。为保证加工钢筋的准确和加快施工速度，盖板的弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。弯制成型的钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象。
③混凝土的拌和、浇筑。为严格控制混凝土的施工质量，对进场的施工原材料要有试验室的检测报告。对于不合格的原材料坚决不用。严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求。拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。并严格控制混凝土的坍落度在规范许可范围内。
砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。每次浇筑要做砼试块留样，检测强度。
④混凝土的养生，混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生。覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。
2、盖板的运输、安装：盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,然后用吊车配合人工安装到位。
安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；提前标出盖板的放置位置；安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置放出八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照盖板涵台身砌筑方法。
圆管涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压CECS115-2000标准下载，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
（一）质量控制组织机构
1、工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术，新工艺、新方法运用各项施工生产中去橡树澜湾地源热泵中央空调施工组织设计，切实保证标准化的作业质量，对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。
2、严格执行签证制度：严格执行监理工程师签证制度，上道工序没有通过下一道工序不得进行。
3、严格奖惩制度：明确质量责任，实行工资，奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。