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转载点输送机栈桥施工组织设计

XXXX能源集团股份有限公司

选煤厂1000万吨/年扩建工程

19号转载点至21号转载点带式输送机栈桥施工组织设计

XXXX工程第十四建设有限公司

安徽某高速公路施工组织设计-典尚设计.doc第二章施工方案及施工方法 4

第三章施工准备工作计划 33

第2节土方开挖与排水工程 11

第3节回填土工程 13

第四章施工进度计划 35

第五章质量保证体系 39

第六章主要组织技术措施 44

第1节保证工程质量措施 44

第2节保证施工安全措施 45

第3节防止环境污染措施 48

第4节现在文明施工措施 49

基础及地下梁、柱原有管道、电缆较多，施工难度较大。

栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。

本工程位于XXXX能源集团选煤厂内，交通方便,施工场地宽敞，现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。

第二章施工方案和施工方法

测量放线—>人孔挖孔灌注桩—>土方开挖—>基础垫层施工—>基础施工—>框架梁、柱施工—>钢结构围护安装—>钢桁架吊装—>楼地面、外墙板施工

工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

1、施工测量平面控制网的测设

根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。

2、高程测量和垂直度控制：

①标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》

A、轴线位移(3mm，砼柱垂直度允许偏差(3mm。

B、层高测量允许偏差(3mm。

该工程土方采用基坑开挖。因地下原有管道、电缆较多采用人工挖土。至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘顺序由南向北分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。

（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。

（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管网。

（3）挖掘中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。

地槽底部平顺，边角整齐、方正，边坡平整。

土方开挖完成后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于7d。

钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。

绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起（垫块应提前制作），钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后方可支设模板。

按图纸要求进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按图示尺寸放出支模边线，沿线支模。

独立基础在支模时采用方木、扣件及φ48钢管围圈来控制模板位置尺寸。模板采用木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性和受力合理性。模板加固方式如下图：

砼采用C30商品砼。砼施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑砼。

严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，砼要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础砼的浇筑采用分层均匀浇筑方法，分层浇筑以300mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过砼的终凝时间，避免形成施工缝，表面砼应做好拉毛处理。待砼强度达1.2KPa时拆模洒水养护。

工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用直螺纹套筒连接，经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。

套柱箍筋—>连接竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋—>部分箍筋焊接

套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，连接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75㎜，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

画主次梁箍筋间距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底层纵筋及弯起钢筋—>穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—>穿主梁上层纵向架立筋—>按箍筋间距绑扎—>穿次梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模

在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。

本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、Φ48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。

弹柱位置线—>抹找平层做定位线—>安装柱模板—>安柱箍—>安模板固定支撑—>办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500㎜。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

弹轴线、水平线—>柱头模板—>梁下支撑—>安装底模—>绑梁钢筋—>安装侧模

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600㎜，钢管紧固6㎝×10㎝木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处要按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1/1000～3/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750㎜。当梁高超过600㎜厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。

柱、梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。底模板要达到混凝土设计强度等级的75%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆梁侧模，最后拆梁底模。

柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除底模板。先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。

模板工程项目的质量要求和允许偏差：

主体结构混凝土采用C30商品砼。

1、柱的混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑完毕，柱施工缝要留在主梁下面。

2、梁混凝土浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预埋铁件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。

混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。

预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径φ10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。

为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。

该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。

质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5mm，带螺纹孔锚板平整度2mm。

根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格的检查，禁止使用规格不符和质量不合格的配件。

脚手架搭设的场地要平整、夯实,立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚≥50mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要求且不得小于0.15㎡。脚手架构造尺寸规定：立杆纵距不大于1500mm，横距1200mm，横杆步距1200mm。

该工程架高度＞20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不小于30㎡一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。在脚用架立杆底端之上100～300㎜处一律设纵向和横向扫地杆。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。

脚手架立杆垂直度应≤l/300。纵向平杆的水平偏差应≤l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。

⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

⑵对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

⑶钢材入库前严格执行检验制度。

⑴在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。

⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。

⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。

⑷型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正

⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。

⑹桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。

 A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。

B、放拼装胎时，放出收缩量20~30mm。

C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。

D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。

桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：

A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。

B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。

C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊。

D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。

E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。

F、定位焊接时，电流要提高10%～15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。

G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。

该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为2级。钢桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下规定：

A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。

C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷。

D、焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。

本工程采用表面喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。

B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜附着力。

C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。

D、填写详细的施工记录。

①放样、下料、检查均采用同一钢直尺。各允许偏差见下表

型钢端部垂直度（mm）

①使用机械设备有关安全事项如下：

⑴机械设备应按技术性能的要求正确的使用。缺少安全装置或安全装置已失败的机械设备，不得使用。

⑵机械设备在冬季使用时，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

⑶正在运转中的机械设备，严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

⑷机械设备应按时进行保养，在发现有渗漏，失修或超载，带病运转等情况时，当事人或有关部门应立即停止该设备的使用。

⑸在使用机械设备与安全生产发生矛盾时，必须服从安全第一的要求。

⑹原则上应禁止在有碍机械安全运转和人身健康的场所进行作业，如有特殊情况必须在上述情况下进行作业时应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的劳动保护用品。

⑺凡违反《建筑机械使用安全技术规程》的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章工作而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

⑻机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员进行操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。

⑴环境检查，不论在车间，还是在室外现场操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生产作业周围要有足够的空地，并保持整洁，以避免在操作或调运是碰撞，造成安全事故。

⑵施工现场，若有用明火时，必须注意周围有无易燃爆炸物品，若登高作业时，必须查看踏脚、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人员对安全生产注意事项、工艺制作顺序、操作要领等必须充分熟悉与了解；安全规程和安全措施，必须人人遵守执行。

⑶工具与设备使用前的检查。对各种工具如千斤顶、葫芦吊等，应事先进行可靠性检查；对机械设备应先行试开机器，检查各部位运转是否正常等等，必须做到预防在先。

⑷共同操作的注意事项，两人或多人共同操作时，必须做到互相配合一致，老工人要照顾新工人，并必须听从一人统一指挥，其他人不可随便发出指令，以避免因指令混乱，造成工伤或质量事故。

⑴加强安全教育，严格执行安全操作规程；必须充分利用以及用好劳动防护用品与工具。任何人不得随便折除防护标志和装置。

⑵在狭小地方进行作业，或远离现场施工时，至少要有两人共同配合，防止发生意外。

⑶吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件下面，以免发生意外事故。

⑴施工结束后，必须对机械设备擦洗清理，进行保养，将有关部位涂上润滑油；对工具必须清点、整理收藏好；对材料应按规格分类堆放好等。

⑵文明生产，人人有责；施工结束后，要及时做好现场的打扫整理。

⑴施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

⑵工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接,以减少焊接变形和残余应力。

⑶对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。

⑷电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，

彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

⑸焊接时遵循以下原则：

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

⑹焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。

⑺焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。

⑻焊缝质量等级为Ⅱ级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范的有关规定。

⑼每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。

2、钢结构焊接技术质量要求

焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、缩孔、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。

手工电弧焊及气体保护焊

手工电弧焊及气体保护焊

手工电弧焊及气体保护焊

T型接头，要求焊透的K型焊缝焊脚尺寸

中级以上工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝

3、钢结构焊接安全措施

①对焊接工作场地的要求

在焊接工作场地应符合下列要求

⑴须备有防火设备、如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等；

⑵易燃物品距焊接场所至少5m,若无法满足规定的距离时，可用石棉板，石棉布等遮盖妥善，防止火星落入；

⑶易爆物品距焊接场所至少10m；

⑷电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线应设在人体不易触及的地方，长度一般不要超出2～3m,而且不应拖在地上；

⑸电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线与线之间都必须有良好的绝缘。

为了防止电焊弧光对眼睛、皮肤的伤害，电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。

⑴ 选择合理的先进的焊接工艺；

⑵ 加强施工作业区的通风措施；

⑶ 焊工做好个人防护；

④氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求

氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求

轻装轻卸，避免剧烈震动和冲击，以防气体膨胀爆炸

易燃品，油脂和带有油污的物品，不应与氧气瓶同时运输

存放氧气瓶的仓库应当是单层、轻质、二级耐火材料的屋顶。10m内禁止堆放易燃、易爆物品

氧气瓶仓库内不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧气瓶应离开热源1m以上

氧气瓶在仓库内放置要整齐，氧气瓶要直立并有栏杆或支架固定，以防倾倒

氧气瓶存放时应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止油脂、灰尘侵入气瓶口内

在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有否漏气，是否畅通。操作时，人要站立接口的侧面，不要正对接口。以防伤人。

检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放GB50872-2014 水电工程设计防火规范，也不能放在地面上，以防灰尘和金属屑进去。

操作场地要远离易燃、易爆物品，氧气瓶要离操作场地和其他明火10m以上。夏季室外作业，氧气瓶不要让太阳直晒。

操作人员绝对不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件。

瓶内氧气不能完全用完，要留有1～1.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。

⑴必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。

⑶在攀登爬高时，必须先用手试一下攀登物是否牢固。

⑷高空作业，手把软线要绑紧在固定地点，不应缠在身上或搭在肩上。

⑸高空作业的下方，火星所及的地面上南通三建-现场文明施工方案，应彻底清除易燃物和易爆物。