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盖梁首件工程施工技术方案

1)施工前，先组织施工技术人员熟悉施工图纸、施工现场的情况。根据设计要求本合同段K26+093.022开发区高架桥有台帽及盖梁178个，其中台帽4个，盖梁174个、通港路互通K24+333.228主线上跨扬子江中路桥有台帽及盖梁34个，其中台帽4个，盖梁30个。

商业街基坑工程施工组织设计2)由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。

3）开工前，对设计单位图纸认真复核，使用机具仔细检查，以确保施工安全。

4)开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。

1）钢筋：中天钢铁、沙钢、莱钢

所进材料均由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料符合质量标准。

结合我标段的施工现场情况，首件盖梁工程确定在通港路互通K24+333.228主线上跨扬子江中路桥1#右幅盖梁，砼方量为16.47m3。

1、施工现场设工区主任1名，主要负责全面工作，协调各工序并指挥调查；技术员2名，负责施工现场技术管理工作；质检员1名，负责施工现场质量监督和检查工作。

2、HZS75型拌和站一套，罐车2台，25T汽车吊2台。

3、钢筋班：负责钢筋加工与安装，配备电焊机2台。

4、模板班：负责模板安装，模板和钢筋骨架之间保护层垫块安放工作。

依据设计资料，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并设置定位点，以便检查台帽及盖梁位置、模板是否错位、钢筋骨架的定位。

1）施工时严格控制台帽、盖梁主要特征点的标高、坐标，所采用控制点宜采用相邻路基施工控制点，或路基施工用控制点，进行放样工作。

2）放样完成后，及时安装固定模板。在模板安装完成后，在浇筑混凝土前应再次复核，以确保墩、台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出现偏差。

施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验。

1）钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。

2)钢筋必须调直和清除污锈，应符合下列要求：

a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。

b、钢筋应平直，无局部弯折，制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型，钢筋接头采用搭接焊，双面焊焊缝长不小于5d，单面焊焊缝长不小于10d，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。

3）钢筋须现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求。

4）在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋时行检查，填写检查记录，如有差误应即纠正。在灌注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

1）下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；

2）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移；

3）钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求；

4）采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块，不得使用低强度的砂浆垫块。

5）盖梁垫块间距适当减小加密垫块（1平方米保证有4个砼垫块），以保证保护层厚度；

本合同盖梁施工采用剪力销做为盖梁模板支撑点。考虑模板支护稳定性，每一立柱顶面高程下返86cm水平设置两根直径6cm剪力销，其上为两片20cm槽钢抱叠并焊接，抱叠槽钢内部用砂浆灌实。每根槽钢上面对应剪力销位置放置高20cm砂筒采以便拆模，砂筒顶部为一根25cm工字钢跨于两立柱并设置横向拉杆，其顶部再设置10cm*10cm支撑底模。具体见下图：

侧模用整体式钢模，这样可以减少接缝痕迹，使盖梁平整光洁，底模则采用大面积钢板作底模。在混凝土浇筑过程中，将有专人密切注意模板、支撑等，如有变形应立即设法校正并予以加固，确保墩台尺寸

和工程质量符合设计和技术规范的要求。

本首件工程考虑立柱高度较低，仅为2.04m，支护模板采用搭建钢管架，顶部水平放置25cm工字钢，其顶部再设置10cm*10cm支撑底模。具体支护方案见下图：

1）施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等），砼按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量，砼搅拌设专人监督控制。

2）浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

3）振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。

4）砼浇筑完底层后，在灌注上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡不升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。

5）浇筑混凝土时使用吊车配合料斗浇筑，从一端向另一端分层浇筑一次成型，砼浇筑应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续灌层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

1）正常温度下混凝土拆模强度，侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可拆模，底模待混凝土满足强度要求后方可拆模。拆模后即在混凝土表面采取覆盖措施。

2）砼浇筑完成后应及时洒水养生，防止混凝土在凝固期间因缺少养护而强度不能达到设计要求，避免表面因混凝土凝固是收缩而产生裂纹等表观质量缺陷。

3）拆模前24小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除，底模板和支架在满足强度要求时方可拆除。

1、对盖梁模板要注意清理，新模板到场后还需进行打磨，并对模板表面的污渍洗刷干净。专用脱模剂的涂抹要均匀，盖梁模板立模后要尽快安排浇筑，以免立好的模板搁置时间长受到污染，影响混凝土外观。

3、模板的接缝要垫海绵条或橡胶条并紧固密封，注意海绵条或橡胶条的宽度与模板同宽，不得深入模板内。

4、盖梁浇筑前做好小型机具检查工作，振捣棒的性能、料斗的配备等。

6、振捣工对盖梁施工至关重要，振捣时要均匀，不得欠振也不得过振。混凝土分层振捣的厚度不得超过30cm，振捣时要深入下层5cm左右，否则影响振捣效果。

主要工序的施工工艺框图。

GBT 39541-2020 页岩气藏描述技术规范.pdf台帽、盖梁施工工艺框图

危险源分析：高空作业、起重吊装作业、用电作业安全、模板支护作业。

危险因素分析：吊装失稳、高空坠落、物体打击、触电、指挥不当误伤，模板跨塌。

手持振动棒人员一定要正确佩戴劳动保护用品，振捣时应避免现场线路零乱，振捣前应检查电路安全情况，电线是否有破皮现象；现场闸刀严禁有一闸多接或采用铜丝代替保险丝现象。

吊装模板时应有专人统一指挥，避免因指挥不当产生不必要的安全事故。吊车司机应选用技术过关人员，模板安全完成后在浇筑前应对连接螺栓进行检查。

拆除模板时，应用拉绳进行配合，避免模板吊于空中晃动，撞击作业人员及立柱。

现场施工人员必须正确偑戴安全帽。

首件工程开工前，应召开现场安全交底会，技术员、工班长必须对现场作业人员进行班前安全交底，讲述安全施工要点21.沥青路面施工方案一，严格遵守各项安全技术操作规程。

加强对施工人员安全教育，提高安全意识，学习相关安全操作规程，杜绝违章作业、违章指挥。