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DL／T 442-2017 高压并联电容器单台保护用熔断器使用技术条件5.2.8.1电压要求
5.2.8.2电流要求
5.2.10.1抗涌流性能
承受第一个半波幅值不低于熔丝额定电流100倍
QXLY 0001S-2015 云南龙云大有实业有限公司 速冻食用菌5.2.10.2耐爆性能
熔断器应能耐受并并断来自并联的电容器的放电能量，其值应不低于被保护电容器的耐受爆破能量。
熔丝与管体的连接，以及熔丝中熔体和它的接头等，应确保在弹簧的正常拉力下无脱开、松动
5.2.12电气寿命（耐久性能）
DL/T4422017
在只更换熔丝的情况下，同一管体应能连续三次开断额定容性或感性开断电流。
被试验的熔断器应是新的、干净的并处于良好状态。被试验的熔断器应根据实际使用的情况，按 设计要求进行安装。
外观检查用观察法进行，外部尺寸检查用游标卡尺进行
电阻测量可在任何周围空气温度下进行。每次 电桥测量。
对同型号熔断器选用最大额定电流值的熔丝进行试验，试验应在该熔丝的额定电流下 试验按GB/T11022的有关规定进行
6.5.1容性开断电流试验
6.5.1.1容性开断电流试验项目
对同型号的熔断器选用具有最大额定电流值的熔丝进行试验。容性开断电流试验包括以下两个项 目，其试验参数见表3： a）验证额定容性开断能力； b）验证小容性电流下的动作。
对同型号的熔断器选用具有最 其试验参数见表3：V a）验证额定容性开断能力； b）验证小容性电流下的动作。
表3容性开断电流试验参数
6.5.1.2试验电路
断电流试验用单相交流电源并以单个熔断器进行
U电源电压；Uu—恢复电压；Cr 产生试验电流的电容器；
U—电源电压；Uru—恢复电压；Cr 一产生试验电流的电容器； C—相当于与故障电容器并联的电容器，不小于300kvar。
b）小容性电流下的开断
图1容性开断电流试验回路
熔断器开断引起的电源电压变化不得超过10%，要开断的电流波形应尽可能接近正弦波，总电流 与基波电流的有效值之比不超过1.2。 要开断的电流过零每半周内应不超过一次。 试验也可以在满足表3要求的三相试验电路上进行
6.5.1.3 试品布置
被试熔断器应按其在电容器组中的布置方式安装，其两侧应各置一支通电的熔断器，以确定被试 熔断器动作时不致因喷气或缩小间隙而引起闪络，这闪络可能引起邻近熔断器的误动作。
6.5.1.4试验步骤
试验步骤如下： a）试验回路的校正：应以阻抗与试验回路的阻抗相比可以忽略的导体代替被试熔断器，对试验回 路进行调整，使其得到规定的预期电流和工频恢复电压，并用示波图来验证。 b）试验操作： 1）取走连接导体，将被试熔断器接入试验回路。 2）按表3规定的条件，操作断路器QF。在熔断器动作后，电压应在熔断器的两端保持1s。 3）被试熔断器的动作时间测量参见6.8。
6.5.1.5试验判据
6.5.1.5.1示波图
对于表3中额定容性开断，示波图应包括被试熔断器动作前后的全过程，即断路器QF合闸前至 千断后1s。 对于表3中小容性电流下的开断，示波图应包括被试熔断器开断前若干周波至开断后1s
6.5.1.5.2判据
开断试验中，熔断器不应发生重击穿和闪络。开断后，除了熔丝外，允许管体内壁有烧蚀，其 应无异常。指示装置应可靠动作，指示明确。
6.5.2感性开断电流试验
对同型号的熔断器选用具有最大和最小额定电流值的熔丝进行试验。感性开断电流试验包括以下
6.5.2.4试验步骤
6.5.2.5 试验判据
6.5.2.5.1示波图
示波图应包括被试熔断器动作前后的全过程， 即从断路器QF2合闸前的儿个周波至熔断器开断后0.5s 预期开断电流应为熔断器开断过程中对应手起弧瞬间所测得的对称电流有效值 工频恢复电压值应在瞬态恢复电压消失后的第二个半波峰值和由前半波峰值与后半波峰值划出自 直线之间测量得到，如图3所示。
6.5.2.5.2判据
图3熔断器开断电流试验示波图
开断试验中，熔断器不应发生闪络。开断后，除子熔丝外，允许管体内壁有烧蚀，用以固定熔丝 的零件允许略有损伤，但不妨碍熔丝更换，不致降低熔断器开断能力或改变其动作性能或增加其正常 工作时温升，其他部分应基本上与试验初始状态相同。指示装置应可靠动作、指示明确。 试验中，如有某一额定电流的同一管体熔丝有1次试验中未能正常动作，则应增加3个管体的试 验，增加的管体试验全部正常动作开断。则该熔断器符合开断试验要求。2次及以上未能正常动作均为 不合格。
6.6.1抗涌流试验（耐受放电试验）
6.6.1.1对同型号的熔断器，应在具有最大和最小的额定电流值的熔丝上进行试验，每项试验应不少于 6次
寸同一支熔丝，在10min内放电5次，其放电频
0）对同一支熔丝，在制造厂规定的时间间隔内放电100次，其放电频率为8+20%kHz。放电电流 第一半波峰值应不低于熔丝额定电流的100倍。其相邻峰值之比应为0.8～0.95。这一试验 后，熔丝应仍是导通的。
6.6.2耐爆试验（开断放电试验）
DL/T4422017
对同一型号的熔断器，试验应在具有最小额定电流值的熔丝上进行，每项试验应不少于6次。 试验所用的电容器，其电容量应能使其储存能量在充电电压达1.1×V2UNr时满足规定的耐爆能量 值。电容器对熔断器放电的振荡频率同表5规定。放电电流的相邻峰值之比应为0.80～0.85。 试验应在全新的熔断器上进行。 熔断器动作时，不得爆炸。除每次动作后必须更换的部件及管体内壁烧蚀外，其余各部分应无异 常。指示装置应可靠动作并明确指示。 试验后，即按6.7进行耐压试验
6.6.3放电试验回路的调整
放电试验应先以阻抗与试验回路阻抗相比可以忽略的导体代替被试熔断器入对回路进行校 并以示波图进行验证。
根据5.2.5的要求，按GB/T16927.1的有关规定进行。 对放电试验后熔断器断开的空气间隙距离大于表6所列数值者，可不进行耐压试验，
表6熔断器断开的空气间隙距离
6.9.1弹簧性能检测
按GB/T1239及GB/T23934所规定的试验方法检测弹簧在正常工作位置的拉力，其数值应符合制 造厂的产品设计要求。拉力的偏差在考虑安装位置的偏差后应不大于土15%。
DL/T4422017 电阻值，应无明显变化
电阻值，应无明显变化
按GB/T2423.18所规定的试验方法进行，步骤如下： a）盐溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水或软水配制，其浓度为（5土1）%（质量比） b）初始检测：进行本项试验前，被试熔断器必须进行外观检查及机械性能试验，机械强度试验前 后均应测量直流电阻。 c）预处理：将即将试验的熔断器所有金属部件用洗涤液进行清洁，除去表面油污和污渍，然后用 流动水洗去洗涤液残留物，再在蒸馏水中漂洗净（洗涤水水温不超过35℃）后晾于。熔断器 外管（绝缘管）表面用半干布擦拭清洁。组装并安装于试验支架上，安装方式应与使用时 致。清洁后，在组装和安装中应尽量避免用手直接触摸被试品的金属表面。 d）选定严酷等级1：每喷雾2h之后，在湿热条件下存放7d为一周期，共4个周期， e）试验结束后，用流动水轻轻洗去被试品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水水温不超过 35℃，然后在正常大气条件下恢复1h2h。 f）最后检测： 1）外观检查，记录经试验后有变化的情况。 2）机械性能试验，包括弹簧在正常工作位置的拉力复测和被试品机械强度试验，机械强度试 验前后测量其直流电阻值
f）盐雾试验。 注：开断试验中的感性开断试验项目仅对有此要求的产品进行
7.1.3交接验收试验
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交接验收试验项目如下： a）核对型号与试验报告：熔丝额定电流范围应与产品的型式试验报告相一致； b）外观及外部尺寸检查（每支进行）； c）测量电阻值（每支进行）； d）弹簧拉力检测（按5%抽查）； 并由用户按要求抽样
8.1.1包装箱外应有如下标志：
a）收货单位和地址： b）产品型号； c）件数。 8.1.2包装箱应牢固，必须保证在正常运输、装卸时产品不受损伤，不进水或不受潮。箱内若有不同 型号的产品及附件时，应分别包装，并在包装外标明型号、规格和数量。
2包装箱应牢固，必须保证在正常运输、装卸时产品不受损伤，不进水或不受潮。箱内若有 号的产品及附件时，应分别包装，并在包装外标明型号、规格和数量。
装箱资料应包括合格证、出厂试验报告、装箱单和使用说明书等随机文件，并应要善包装，防止 受潮。装箱单应详细标明型号、规格和数量。 使用说明书、随机文件中应包括以下内容： a）熔丝的冷态电阻及其允许误差的百分数； b）弹簧在正常工作位置时的静拉力； c）抗涌流性能； d）耐爆能量； 额定容性开断电流；
A.1熔断器配置推荐值
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附录A （资料性附录） 熔丝额定电流的配置推荐值及熔断器的选配原则
熔丝额定电流的选取应不低于被保护并联电容器额定电流值的1.37倍。一般推荐在1.37倍1.50 倍的范围内选取。 常用的熔丝额定电流值的配置推荐值可从表A.1中选取
表A.1熔丝额定电流值配置推荐值
A.3熔断器的选配原则
单台电容器保护用熔断器的额定电压、绝缘水平和开断参数应与电容器运行条件相适应，主要与 电容器组内电容器的并联台数、串联段数以及电容器的额定参数等相关联。
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B.1.2生产方风险度a
生产方风险度α对应于合格质量被误判拒受的概率。在抽检中，以此确定对应于规格限值的分位 既率或可靠度。 O 对于双侧分布，上、下规格限值对应的可靠度分别为
B.1.3使用方风险度B
使用方风险度β对应于质量处于极限时 为抽检方案的置信水平，一般取 月β=0.10。 如选用其他α及β值时，由制造厂与用户协商确定。
B.1.4特性分散性参数
B.1.5样本n的确定
5，但必须满足条件n/N≤0.1（N为整批产品总
B.2抽检方案的确定和实施
B.2.1规格限的选定
B.2.1.1按特性极限值（单侧规格限）规定
B.2.3抽检方案的确定
B.2.3.1选定抽检样本n:
b）最小样本n=5，必须有n≤nm
B.2.3.2计算样本限值：
a）下限值tLR()。按样本数n与β计算tLR()时的可靠度RL(0)
b）上限值tuR(n)。按样本数n与β计算tuR(n时的可靠度Ru(t)
RL(t)=exp Inβ
HG/T 4579-2014 喷墨计算机直接制版(CTP)墨水B.2.3.3抽检方案的组成：
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InRu(0) m UR(t) InRu xt,
a）单侧规格限抽检：tLR(n)或tuR()与n。其含意为：n个试品的测试数据（动作时间）均不超过 tuR(l）（上规格限时）或均不低于tLR()）（下规格限时），则整批产品合格。 b）双侧规格限抽检：[LR(0，tuR(>]与n。
B.2.4抽检方案的实施
抽检方案应按照下列步骤实施： a）确定抽检方案。 1）单侧规格限抽检：下规格限抽检，上规格限抽检 2）双侧规格限抽检。 从N个产品中随机抽取n=5只试品。 按规定电流值进行试验，若全部满足样品样本（n=5）的限值时，整批产品合格 d 若出现某一试品数据不合格时，按下列三种情况考虑： 1）第一种情况：下规格限抽检。实测得tR() 若nR>nm，则整批为不合格。 若nr≤nm，则根据上述原则继续按新方案进行检验。 3）第三种情况：双侧规格限抽检。实测得tR(o)>tuR(t)）（或是