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高层住宅楼水电暖安装工程施工组织设计

XX西客站片区安置三区

质量目标及确保质量的技术组织措施

1、工程名称：XX西客站片区安置三区15#楼

DB37／T 3887-2020 起重机械使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设实施指南5、结构类型：框剪结构

6、质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。

7、安全文明施工目标：杜绝一切伤亡事故，轻伤率控制在3‰内，争创怀化市市级安全文明工地。

8、服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务；做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到设计指标最高值。

本工程为西客站片区第三安置区15#高层住宅楼，其消防电梯、屋顶正压送风机、消防电梯排水泵、普通客梯，电梯前室、楼梯间应急照明等消防设施属于一级负荷，住宅照明、储藏室照明为三级负荷。本工程电源采用220/380伏，三相四线，电源进线电缆从车库变电室沿电缆桥架引至本楼，住宅一户一表每单元引两路低压电源，公共设施用电每单元引两路独立低压低压电源（分别来自不同高压下两台变压器的低压母线）。住宅用电一户一表采用放射式供电，一级负荷采用两路电源，放射式供电，一用一备（并有明显标示），末端自动切换，并设有自投装置。照明配电中，照明、插座均由不同的支路供电，除壁挂空调插座外，所有插座回路均设30mA漏电断路保护器。太阳能热水器由专用回路供电，且设30mA漏电断路保护器。

2.2.2、给排水概况

生活给水分为四个区。一区为一至三层；由市政管网直供，二区为四至十一层；三区为十二至十九层；四区为二十至二十四层。二~四区供水由院区生活泵房内生活变频供水设备供给。本工程室内污、废水采用合流制，卫生间采用设专用通气管的排水系统，厨房及阳台废水采用设伸顶通气管的单立管排水系统。消防水箱由院区统一设置，消防水箱设于26#楼屋顶水箱间。室内消火栓系统地下二层至二十层消火栓均采用SNJ65型减压稳压消火栓，余者采用SN65型普通消火栓，每个消火栓设自动启动消防泵按钮。

3、采暖、通风部分工程特点：

（1）、住宅采暖系统为公用立管分户热计量系统，户内采暖形式为双管下供下回同程式散热器采暖。商铺部分采暖采用分户计量，热量表设在室外热力入口装置内。

（2）室内采暖系统竖向分为两个区一至十四层为低区，十五至二十四层为高区；商业网点接低区采暖系统。

（3）管道井内采暖立管及室内明装的散热器支管采用热镀锌钢管连接，丝扣连接，室内埋地管采用聚丁烯PB管，沿墙敷设，热熔连接。

（4）地下室及管井内采暖管采用带加筋铝箔的离心玻璃棉管壳保温，管径小于或等于DN50者采用50mm厚，管径大于DN50或小于DN150者采用60mm厚，外包PAP保护层；室外直埋采暖管道采用聚氨酯保温，玻璃钢保护层。

（5）散热器均选用钢铝复合柱翼散热器，卫生间选用钢制卫浴型散热器。

（6）供暖系统安装竣工并经试压合格够，应对系统反复注水排水，直至排出，水中不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。

（7）管道低点均设置涉水阀门，以便检修。

电梯机房及无外窗卫生间通风量换气次数10次/H设计，住宅卫生间通风器由用户自理。

住宅地下室设排烟、通风合用系统，排烟机房内设双速排烟风机，平时低速排风，火灾时高速排风。补风机房内设双速补风机，平时低速送风，火灾时高速补风。

地下送风风机本身设于机房内已经有可靠的降噪措施，能满足上方住宅、商铺等场所的噪声级要求。

剪刀防烟楼递间设加压送风系统，加压送风机设于屋顶，防烟楼递间隔层设加压送风口，并与电气连锁。

合用前室设加压送风系统。送风机均设于屋顶。合用前世均设常闭送风口。

地下一层及二层中所有接同一竖井的送风、排烟（风）管道均设常闭型电动防火阀。

正压风机及正压风口的开启均由消防中心控制即可与温、烟感器联动亦可手动操作。

排风兼排烟风机两端的软接头为不燃材料，排烟风口的材质为耐高温铝合金。

1、工程招标文件及答疑纪要。

3、现行建筑工程质量检验评定标准。

4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。

砌体工程施工质量验收规范

智能建筑工程质量验收标准

小型潜水泵排污泵选用及安装

刚性接口给水承插式铸铁管道支墩

建筑物电子信息系统防雷技术规范

火灾自动报警施工验收规范

民用建筑太阳能热水系统应用规范

常用低压配电设备及灯具安装

常用小型仪表及特种阀门选用安装

机械设备安装工程施工及验收通用规范

整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：

2.主体预留、预埋施工阶段。

3.电气部分施工阶段。

4.水、暖、通风工程施工阶段。

6.扫尾工程及交工验收阶段。

（1）配电箱安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

（2）配电柜安装工艺流程：

设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。

（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

（4）预留箱盒位置→灯头盒定位→灯头盒固定→敷设管路→管路连接→切断→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

（5）测量管路、盒及吊杆的位置→预制加工管道、吊杆→管路敷设→管路连接→变形缝处理

（6）选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

（7）接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷针→避雷网→避雷带及均压环。

（1）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

（2）安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。

（3）安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装各系统通水调试。

（4）领料 →下料→剪切→咬口制作→风口折方→翻边法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→铆法兰→刷漆→成型→检验→安装

（5）预检→风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→无法兰连接→安装就位找平找正→检验→保温

（6）施工准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

（7）工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压。

（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

（2）.施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。

（3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。

（4）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。

2、现场准备劳动力安排

（一）电气工程主要施工方法及质量要求

1.管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。

2.首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

3.根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。

4.关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

5.电缆桥架的安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合格后方可使用。

6.桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。

1.1.1管内穿线工程

（1）作业条件：管内穿线在配管和配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。

（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。

（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0~1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

1.1.2防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求：

（2）避雷网：根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于8*8m的避雷网格，采用φ10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根φ10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用φ10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。

（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出—40*4mm镀锌扁钢。

1.1.3电缆敷设分项工程施工方法：

（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。

（2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。

（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

1.1.4封闭插接母线安装

（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。

（2）作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。

（3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。

1.1.5配电箱、柜的安装

（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

（2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好记录。

（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

（4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。

（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。

1.1.6灯具、开关、插座安装

（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。

（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。

（4）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

（二）给排水工程主要施工方法及质量要求

（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。

（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。

（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。

（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。

（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。

（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。

（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。

（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。

1.2.1PVC管作业条件：

（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。

（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。

1.2.2PVC管道安装

（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管,UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。

（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。

雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。

1.3消防、喷淋管道安装

（1）消防栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进去水压试验，试验压力1.4MPA，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。

（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。

（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量

1.1根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。

1.2根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直JGJ6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范.pdf，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

1.3320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

1.4散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

1.5散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。

1.6将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。

1.7管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。

云南蛮金路施工组织设计320

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