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XX市XX中心渔港建设工程

1.1本工程的施工招标文件及招标答疑纪要。

1.2本工程的施工图纸。

1.8XX市建设行政管理单位颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。

2.1.遵循招标文件条款的原则GBT 16895.2-2017标准下载，按图纸及招标文件规定编制。

2.2.遵循与设计、规范和验评标准保持一致的原则，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范的验评标准。

2.3.坚持实事求是的原则，充分理解设计意图，了解本合同工程的重点、难点，结合本单位的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。

2.4.加强施工全过程严格管理的原则，在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合、严格管理。

2.5.加强专业化作业和综合管理的原则，在施工组织方面，充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。

本工程XX市XX中心渔港建设工程，位于XX港高崎地区，本方案主要为码头基础桩基工程施工方案。码头桩基均采用φ1000mm嵌岩桩和φ1000mm钻孔灌注桩，C30水下砼浇筑

XX地处亚洲大陆的东南边缘，位于东经118004‘04“，北纬24026‘46“，背山面海，属南亚热带海洋性季风气候。夏无酷暑，冬无严寒。多年平均气温21OC左右。最热月出现在7月，月平均气温28.2OC，累年极端最高气温为38.5OC（1979年8月15日）；最冷月出现在2月，月平均气温12.5OC，累年极端最低气温2OC（1957年2月12日）。

XX地区主要降雨季节为4~9月份，集中了76%的降雨，全年降雨日数122.7天（≥0.1mm），其中日降雨量≥50mm，暴雨日数年平均3.6天，年平均降雨量为1188.4mm。年最多降雨量1771.8mm（1973年），月平均最多降雨量207.1mm（6月），月平均最少降雨量26.1mm（12月），月极端最多降雨量702.8mm（1958年7月），日最大降雨量239.7mm（1973年4月23日），最大降雨强度达88mm/小时。

XX地区灾害性天气主要有台风、暴雨、寒潮、大风等。

台风：台风影响XX地区一般为每年5~11月份，8月份最多。1955~1990年在XX登陆的热带风暴台风为25次，影响台风184次，年平均4.8次。其中5903号台风1959年8月23日正面袭击XX，瞬时极大风速达60m/s。

暴雨：XX日降雨量≥50mm暴雨数年平均36天，主要集中在4~9月，以7~8月最多，最大日降雨量2397（1973年4月23日）。

大风：平均大风（≥8级）日数为25.8天，其中7~11月份出现大风日数最多，其次是3~4月份。大风主要是由冷空气、台风、强对流等天气系统造成的，尤以台风强对流天气系统带来的大风最为猛烈，大风严重威胁海上作业安全。

寒潮：强冷空气、寒潮主要集中出现在12~2月，强冷空气出现在1~4月。1952~1990年37年间出现强冷空气159次，寒潮26次，影响XX的强冷空气、寒潮其源地大多数分布于北冰洋地区，也有出现于西伯利亚西部和蒙古高原。

海浪：高崎渔港地处XX西海域最北端，坐东朝西，由于西海域内礁石，岛屿众多且50%又是浅滩。根据湾内地形条件和实测风、浪资料分析结果，拟建渔港附近主要受湾内SSW~WSW向范围的有限风区形成的风浪影响，因此根据风生浪原理，该向的风浪对码头影响最大，为本工程的控制浪向。

根据中交第三航务工程勘察设计院勘察工程公司2006年12月编制的《XX市XX中心渔港建设工程地质勘察报告》和2007年8月编制的《XX市XX中心渔港建设工程补充地质勘察报告》，拟建场地基岩主要为燕山早期混合花岗岩，第四系覆盖层由残积层、冲洪积层、海相沉积层组成。根据钻探揭露，拟建场地地层结构较为复杂。

各岩土体类型、分布情况及工程特性自上而下分述如下：

⑴抛石①a：为原东堤护坡的中~微风化花岗岩浆砌块石，呈浅灰、青灰、灰白等杂色。坚硬。

2.淤泥①b：为全新世海相沉积，除XKB1孔外其它各钻孔均有揭露，厚度0.3~9.95m。呈浅灰色，主要由粘、粉粒组成，含腐殖质，味臭，局部含少量砂粒，相变为淤泥混砂。呈流~软塑状，属高压缩性、低强度软弱土，工程地质性能差。

3.粉质粘土②：为全新世冲洪积相沉积，场地内广泛分布，大部分钻孔有揭露，厚度0.5~9.60m。呈灰黄色，主要由粉、粘粒和少量石英砂组成，刀切面稍光滑，韧性较好，无摇振反应该层标贯实测击数9~20击，呈可~硬塑状，属中等压缩性士，工程性能较好。

4.粗砂④：为全新世冲洪积相沉积，场地内广泛分布，大部分钻孔有揭露，厚度0.50~3.80m。呈浅灰色，饱和，成分主要为中粗粒石英砂，颗粒级配一般，砂粒以次棱角状为主，泥质含量约5%。该层标贯实测击数17~23击，呈中密状，属中等压缩性土，工程性能较好。

5.脉岩残积粘性土⑤b：为辉绿岩残积成因，场地内仅XKB4孔有揭露，厚度3.3m。呈灰黄色，主要由粉、粘粒组成，质较纯，原岩组织结构已完成遭受破坏；风化特征明显；该层标贯实测击数15~19击，呈硬塑状，属中等压缩性土，工程性能较好。

6.全风化花岗岩⑥a：场地内仅XKB1~XKB3孔有揭露，厚度1.4~3.9m。呈灰黄色，主要由石英、风化长石、云母等组成，部分长石己风化成粘土矿物；岩芯呈砂砾状，散体状结构；该岩石属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，标贯实测击数31~43击，力学强度高，天然状态下工程性能较好，但浸水易产生软化现象。

7.全风化脉岩⑥b：场地内仅XKB4孔有揭露，厚度1.4m。呈褐黄色，岩石风化强烈，岩芯呈士状，手捏即散，该岩石属极软岩，岩体基本质量等级为V级，标贯实测击数32击，力学强度高，天然状态下工程性能较好。

8.强风化花岗岩⑦a：场地内分布广泛，仅少部分钻孔未揭露。

9.强风化脉岩⑦b：场地内仅XKB4孔有揭露，厚度7.0m。呈黄褐色，岩石风化强烈，岩芯呈土状，手捏即散，原岩矿物己风化为次生矿物；该岩石属软岩，岩体基本质量等级为V级，标贯实测击数>50击，力学强度高，天然状态下工程性能较好。

10.中风化脉岩⑻b：场地内仅XKB4孔有揭露，厚度1.6m。呈灰黄色，岩石矿物成分主要为辉石、长石等，风化一般，岩芯较破碎，节理裂隙较发育，岩芯呈长柱状或短柱状，局部呈块状，该岩石属硬质岩，岩体基本质量等级为VI级，RQD=60%，力学强度高，天然状态下工程性能好。

本工程地处XX市岛内，陆上交通及海上交通都较为方便。

3.2.用水、用电情况：

业主提供水、电接口源头，我方接至施工现场。

计划灌注桩工程工期为6个月（含平台搭设），本施工组织设计安排开工日期为2008年3月10日。

本工程引桥部分桩位位于原东堤抛石护脚处，需挖除抛石后方能进行钢护筒施工。拟在施工处利用钢护筒搭设工作平台，要求平台有足够的刚度和稳定性，能支撑冲孔机械、及灌注水下砼时可能发生的全部荷载，并考虑高水位时能顺利施工。

场地准备——测量放样——打桩机就位——埋设护筒、桩位复测——搭设平台——冲孔桩机就位——泥浆制备——冲击钻进成孔——成孔复测——终孔检测——清孔——下放钢筋笼——下放导管二次清孔——灌筑水下砼——桩头凿除——桩基检测

2.1测量放样、钢护筒施打

钢护筒施打定为使用常规测量的控制方法，即采用前方任意角交会定位法，定位时仪器视线与桩相切。具体操作为:项目经理部先将每个桩位与该桩位的预设基点的切线之间的夹角、距离等相关数据，在事先布置的测量基点上分别设一台经纬仪和一台全站仪进行控制，定位时仪器视线与桩相切，定位后再用全站仪测设钢护筒与测点之间的距离进行复核。沉桩标高采用水位，水准仪相结合控制。

钢护筒顶标高不低于+6.5m。钢护筒的垂直度直接影响成桩的垂直度，所以在下沉护筒时，用水平尺检查护筒的垂直度，及时调整。在能保证吊装时护筒不发生变形、弯曲等情况下，每节护筒的长度尽可能加长。

钢护筒卷边处理方案：在施工中应尽量避免钢护筒卷边的事故发生，护筒刃角碰到硬石、振动力过大等会造成卷边。在沉放钢护筒时，及时摸清地质情况，掌握振动锤的振动尺度，加强刃角的强度等。

利用Ф1000mm钢护筒作桩基础平台,桩顶用I28工字钢作主梁，用(16槽钢作水平支撑和剪刀撑，不采取面板,用打桩船直接吊上平台，打桩机直接在主梁上行走。

冲孔桩机运到现场用打桩船起吊至施工位置，再利用其自身的移动装置就位。安放时保持机架水平、检查吊锤中心同桩中心在同一轴线上，固定好机架，检查冲击锤的转向装置是否灵活。

本工程桩的泥浆制备根据现场施工环境，拟在两桩位中的平台边焊挂两个3m3的泥浆池及沉淀池，采用“正循环”进行。先在护筒中放水低锤冲击，产生泥浆，在冲进到合适深度后，根据情况往桩孔中抛入适量粘土，在冲锤作用下产生合格的护壁泥浆。

冲孔中，泥浆挟带钻渣沿钻孔间隙上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀，泥浆仍进入泥浆池循环使用，而沉淀物通过汽车或泥浆船运至指定地点。

根据地质情况计划采用冲击撞进成孔，冲锤直径选用Ф0.90m，锤重3.5t，冲孔作业分班连续进行。保证成孔的顺利及质量，关键要做到：

海水夕为半日潮，潮差最大为7.5m。水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆池内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在2—3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。

泥浆的质量是冲孔桩施工中的一个相当重要的控制要素，它不但起着护壁作用，而且直接影响着桩的进尺速度、岩层的分析判断等。造浆用粘土采用就地取材，尽量选用含砂小、粘性大的粘性土。冲孔中要经常对泥浆进行检查，不符合要求时及时改正。在保证桩体质量的情况下，为了提高成孔速度，施工中，根据地下水情况、地质情况、孔径孔深等方面综合考虑泥浆的性能，主要控制好两个指标：相对密度和粘度。相对密度≥1.3；粘度22—30s；另外含砂率≤4%。

①淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤勤击，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。

②砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度也不宜太高，否则可能造成孔壁倾斜。

③强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。在冲钻岩层时必须注意及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。

(4)在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；在抛石层、弱风化和微风化花岗岩成孔时，应经常检查锤体的完好性，避免卡锤事故的发生；遇孤石层亦按此处理；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。

(5)冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。

(6)成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。

(7)在成孔作业到岩土层发生变化时随时取样与设计资料核对，若有较大出入时通知监理工程师。当成孔到弱（微）风化花岗岩面时，必须取样请监理工程师确定岩面标高，然后再按设计嵌岩深度成孔到终孔验收。

确认孔深满足设计要求后立即进行清孔，清孔采用泥浆循环工艺或捞渣法，清孔完成后，泥浆指标应满足：含砂率≦4%，比重为1.05~1.25，粘度为18~22秒；清孔完成后必须准确测量孔深，确保孔深满足设计要求；清孔完成后，紧接着验孔，验孔方法必须满足监理工程师的要求，合格后办理隐蔽验收手续。

孔深采用测绳量测（测绳底部绑短圆柱形重锤，保证用测绳测深时的手感良好），再用钢尺量测绳，以确定准确深度。自上而下慢放试笼并观测钢丝绳偏离设于钢丝绳边的标尺的数值e（米），由计得出垂直度，即tgα=e/H（H为孔深，以米为单位）。沉淀层厚度采用清孔后与灌注砼前两次测定的孔深之差来确定。

2.7钢筋笼制作、安装

钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度根据桩长情况及吊装情况综合考虑。钢筋制作必须严格按图纸进行，主筋采用焊接接头连接，焊接形成骨架，箍筋交叉点采用点焊。

主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋搭接在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径）且不小于50cm，另应保证钢筋接头在受拉区不应超过总面积的。为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。

除垢、除锈、调直：施工所用钢筋必须有质保书和合格证，并经取样检验合格方可使用。安装好的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋应用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。

成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，钢筋应平直，无局部弯折。调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。

截断和弯折：钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯。

保护层：为保证保护层厚度，按图纸要求在钢筋笼周边隔距离焊接定位筋。

钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固。

钢筋笼在吊装时应根据情况拟定吊装方法并合理设置吊点位置。吊移过程中不得拖动、碰撞等所有能使钢筋笼变形、松动及散架的行为。

下放钢筋笼应控制其中位偏差在群桩及排架桩的各自允许最大偏差范围内，故钢筋笼如何固定也是棘手问题。据经验，拟在钢筋笼顶部做延长导向筋至护筒顶，再使其中心与桩位中心重合，四周加焊定位筋固定。

2.8安装导管及二次清孔：

灌注水下砼采用内直径为250mm的螺牙式导管（每节长度一般为2.5m，还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；安装完毕后，装上漏斗和球塞，球塞必须伸入导管内30cm左右，最后把料斗放在合适的位置。

在导管安装成后，经现场人员和监理检查沉渣情况等符合要求后进行浇注，否则用导管进行二次清孔直至符合要求才能浇注。做好灌注前检查记录。灌注水下C30砼（抗氯离子渗透性C≦2000，混凝土水灰比不大于0.5）。

灌注水下C30砼，采用商品砼。运到现场后，应及时检测塌落度（控制在17~23cm为宜）、是否有较好的和易性和流动性.

安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够（可以保证第一次下料后埋管1m以上）砼量后，剪断球塞（剪球塞时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落），快速灌注砼。

初灌完毕后立即检查埋管情况。

　
—漏斗和储料斗容量（m3）

　　　
—钻孔设计直径（m）

　
—导管内直径（m）

　　　　
—孔内混凝土高度达到
时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度(m)；

—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（一般取1.3－1.5m）

—孔内泥浆的容重（t/m3）

—混凝土拌和物的容重（t/m3）

(4)灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。

每次提管应记录灌注砼的方量、孔内砼表面高度及导管埋置深度，防止误测超拔导管而出现断桩现象。

砼灌注高度应高出设计桩顶标高，本工程以新鲜砼达到护筒顶为准，待砼强度达到设计强度70%以上时凿除，凿除桩头的桩身必须保证没有松散砼及杂物。

成桩后按设计要求对桩基进行检测。

2.12施工中常见的事故及处理预防

(1)偏斜孔：停止成孔，测出事故位置。冲击钻回填碎片石，再用小冲程冲击，经检测纠正后继续成孔。

(2)塌孔：提高泥浆浓度；保持孔内外水头高度差；护筒加长；控制钻速；清孔时泥浆保持一定浓度；安装钢筋笼时，防止钢筋笼破坏孔壁。

(3)掉锤：发生掉锤后及时摸清情况，清除锤顶部的覆盖物，采取相应的措施进行打捞；经常检查钢丝绳磨损情况。

(4)粘锤：发生粘锤后，降低泥浆浓度或者回填部分沙；发生粘锤后循环反浆加大提升能力取锤。

(5)梅花孔或桩孔不圆：检查锤的转向装置，然后回填碎片石，采用大小冲程交替修孔。

井口搞平垫实，使安置的钢筋笼处于重力均匀的悬吊状态。

砼浇灌匀速，当砼进入钢筋笼底部时，控制慢速浇注以减少对钢筋笼的上浮力，并平稳适当提升导管（埋管浓度保持3m左右），避免出料冲击过大或钩带钢筋笼使之上浮错位。

提管宜慢起，确认未碰钢筋笼时，再匀速提升导管，避免人为地使钢筋笼上浮。

埋深深度控制在2~6m左右为宜，以免埋管太深，管内砼不易流出导管底部，浇灌时应勤提勤拆。

当砼浇灌在底部堵塞，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速清除砼，至设计标高后，再重新浇灌。

量控制指标、检验频率和方法

1.钢筋、焊条品种规格和技术性能符合规定及设计要求；

2.钢筋的机械性能符合规范要求；

3.受力筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规范要求；

外脚手架拆除施工方案4.孔径和孔深符合设计要求；

钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

每构件沿模板周边检查8处

2、钻孔灌注桩实测项目

用经纬仪检查纵、横方向

麒麟国际商务中心 施工组织设计钢筋骨架底面高程（mm）