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T／ZZB 0804-2018 城乡排水用共聚聚丙烯塑料检查井-井座.pdf5.3.1成型模具应具有自动恒温控制系统。 5.3.2原料应具有自动上料系统、自动烘干系统。 5.3.3注塑成型过程应有自动融料计量、自动注塑成型系统及全电脑操作控制系统，
5.3.4注塑成型设备应具有伺服节能装置
GB/T 34116-2017 智能电网用户自动需求响应 分散式空调系统终端技术条件T/ZZB08042018
5.4.1检测设备应包括轴向荷载试验机、抗压失稳（负压）试验机、抗冲击试验机、电子万能试验机、 熔体质量流动速率仪、热变形温度测试仪等。 5.4.2应具有独立质量检测实验室，配备专业的质量检测人员，能对井座材料及物理力学性能进行测 试的能力。
5.5.1设置流槽的并座在水流通道的底部应有圆弧流槽。当2根及以上汇入管接入并座时，并座内应 有能避免汇入水流发生对冲的水流导向圆弧。 5.5.2连接并筒的并座承口底部应设置360度环形支撑台面，支撑面宽度不应小于并筒壁厚。 5.5.3井座竖向承口以下部分内径应与井筒内径相同。井座与土壤接触的底部应有稳定的支承构造。 5.5.4井座与井筒、管道应采用橡胶密封圈承插连接。井座竖向承口内径不小于井筒外径；井座横向 承口内径不小于管道外径。 5.5.5井腔内壁应光滑，外壁设置加强筋，应设置在井座腔体范围内的并座外壁，
并座规格要求符合表2。
6.3.2并座与并简连接部位尺寸
6.3.2并座与并简连接部位尺寸
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并座与井筒连接部位承口示意图见图4，其尺寸符合表3的要求。
图4并座与并筒连接示意图
6.3.3并座与管道连接部位尺寸
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图5并座与管道连接部位承口示意图
图5井座与管道连接部位承口示意图
函与HDPE波纹管管管道
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图8并座与HDPE缠绕管管道连接示意图
并座性能应符合表5的规定。
6.5并座系统性能要求
T/ZZB 08042018试验温度20℃土2℃，恒温时间见表7，每种规格井座取试样1件，将井座水平放置在支承平台上，按表8规定配置井筒，井筒上边缘应齐平且垂直筒轴心，钢压板应大于井筒外径，见图9，以10mm/min土2mm/min速率施加表5规定的荷载，目测井座有无产生裂缝和开裂。表7试件最少调温时间井座规格最少调温时间DN/OD/mmh2004315545066307表8荷载试验用井简要求井简公称外径井筒高出井座边缘商垂直荷载能力DN/OD/mmH/mmkN200250≥25315300≥27450300≥47630300≥62注：如测试井筒无此规格或抗压强度不足时，可用相伤金属材质并筒替代ZHEJIAN说明：1—压板；2——试样；3——工作台。图9荷载试验装置示意图7. 6抗冲击7.6.1冲击10
将对并座试样进行两种状态的冲击： a）将井座正放于冲击平台，对准井座中央落锤； b）将井座侧放于平台，对准并座无管接头的侧边落锤。
7.6. 2 试件支架
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试验装置示意见图10： a）井座正中冲击时，井座底部与平台之间距不小于30mm； b）井座侧边冲击时，应采用120°V形托板，其长度应根据井座规格，可按井座高度确定 C）试验平台应刚性、平整、光滑、水平。
7.6.4试样温度调节
图10冲击试验装置示意图
除非另有规定，应在井座生产后至少24小时后取样，在温度为20℃土2℃的恒温环境中最少调温 时间符合表7。
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从调温环境中取出后在60s内完成测试，如果超过此时间间隔，应将试样放回调温环境中，最少进 行10min的再调温
7.7弹性密封接头试验
弹性密封接头试验装置按图11、图12所示，参照GB/T19472.1一2004附录B弹性密封圈接头的密封 试验方法进行。
图11检查井井座弹性密封接头径向变形角度偏差测试装置示意图
图12在并体管接头与管道连接处压块定位
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8.4.2按8.3.2的规定，对6.1～6.3项目进行检验，在检验合格产品中随机抽取足够样品，进行6.4
5中各项试验，一般情况下每两年进行一次形式检验，并有以下情况之一时，应进行型式试验 a）新产品或老产品试制、定型、鉴定时； b） 结构、材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时； c） 停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
检验结果全部符合本标准第6章的要求判定为合格，项目6.1～6.3注塑成型的并座按表11进行判定 当6.4、6.5中有一项达不到规定指标时，再按8.3.2检验合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验， 如仍不合格，则判该批不合格
9标志、包装、运输和购存
10.1在产品使用过程中，如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时，制造商应负责 费更换。
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座的结构完整性，外推其在荷载长期存在 的变形情况
使用封头密封试样井壁管口和管道管口，并在“W”和“H”点安置两组变形测量装置，然后使该试 样承受一个稳定的内负压，并保持1000h以上，记录流槽随时间变化的变形量， 在测试中观察试样变形、 陷、裂缝或银纹等现象，外推井底座50年的变形量。负压稳定性试验 试验温度在20℃～25℃。
A.3.1负压控制系统
A.3.2变形测量系统
接测量；如果采用三点测试，在测试中应测量H、H和H点的数据，最后的变形用K表示，见公式A.1： 图A.1稳定性试验示意图
A.1稳定性试验示意图
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注2：流槽宽度的变形用Y表示，见公式A.2： Y. = W, + W.
检查并宜选用没有侧人口的直 分别插接上井壁管和管道，插接井壁 管和管道宜选用实壁管，其自由长度 或管道公称直径），见图A.2。
试验步骤如下： a）试样在生产21 1天后进行测试，测试前应在18℃～28℃的环境中静置6h以上，产品标准另有 规定除外； b 在其中一个封头上设置一个真空吸口，并保证其密封性； C 用封头密封试样井壁管口和管道管口； d) 将试样倒置，井壁口向下，测量流槽外径W，精确到1mm； 将变形测量系统的测头分别置于检查井井底座流槽底部及两侧相应检测点处，如图A.1所示； 启动负压控制系统，试样内部压力值见本规程表3.2.2的规定，保持时间在1000h以上。在 此过程中自动测量并记录井底座流槽随时间的变形状况DB34T 2844.3-2017 大型低温超导磁体结构部件设计准则 第3部分：非金属部件，分别读取0.1h、1h、4h、24h、168 h、336h、504h、600h、696h、864h和1008h时的变形量，精确到0.1mm； g 试验终止时，观察试样的变形、塌陷、裂缝或银纹等现象，
试样的垂直变形率和水平变形率的计算，见下式A.3和A.4:
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式中： 一径向变形率； 一水平变形率； Y一一井底座流槽外底部变形量（mm）； Y—井底座流槽外部两侧变形量之和（mm） 井底座流槽外径宽度（mm）
垂直变形率8， Yv×100% W 水平变形率
垂直变形率8GB/T 39186-2020 钢铁行业项目节水量计算方法， Yv×100% W YH×100% 水平变形率 4
垂直变形率8，= Yv×100% W YH×100% 水平变形率sh
试验报告应包含下列内容： a） 依据标准，即本附录； 塑料排水检查井井底座的规格，包括流槽尺寸； c) 试验环境温度； 试验压力； MADE e）压力持续时间； g 按GB/T18042中规定的最小二乘法外推50年的变形量； h) 试样发生变形、塌陷、裂缝或银纹等现象的描述； i) 可能会影响测试结果的其它任何因 试验日期。